Definición de marcas de flujo: arañazos lineales de la superficie del artículo moldeado, esta traza muestran la dirección del flujo de cola de fusión.
Máquina de moldeo por inyección
1. presión de inyección y presión de mantenimiento insuficiente
presión de inyección y presión de mantenimiento es insuficiente para condensar presionada contra la superficie de la piel del molde, dejando un adhesivo de fusión en la dirección de flujo de rechupes. La presión de inyección y la celebración de aumento de presión, el condensado se presiona contra la superficie de moldeo de la capa, hasta que el artículo conformado, ninguna marca de flujo generado por.
2. Tiempo de permanencia inadecuado
Manténgase en el tubo de plástico es demasiado corto, un plástico de baja temperatura de fusión, incluso si logramos para llenar la cavidad del molde, cuando el embalaje o de plástico no pueden ser compactados, dejando en la dirección de flujo de la masa fundida de plástico rechupes. Bebedero en el material del tubo relación debe ser de entre 1 / 1,5 y 1/4.
3. Tiempo de ciclo inapropiado
Cuando el tiempo de ciclo es demasiado corto, el plástico no se calienta en el tubo de material y la temperatura de fusión es baja. Incluso si la cavidad se llena, el plástico no se puede compactar cuando se mantiene la presión, dejando el tiempo de ciclo de contracción de la fusión en la dirección de flujo. Extiéndalo hasta que el plástico se derrita por completo y la temperatura de la masa fundida sea lo suficientemente alta para que la contracción de la dirección del flujo no sea adecuada.
4. La temperatura del tubo es demasiado baja
Cuando la temperatura del tubo es demasiado baja, la temperatura de la masa fundida es baja, y la presión de inyección y la presión de mantenimiento no son suficientes para presionar la piel condensada contra la superficie del molde, dejando la contracción de la masa fundida en la dirección del flujo.
Aumente la temperatura, presión y presión del material para presionar la capa de condensación en la superficie del molde hasta que se forme el producto y no se generen las marcas de flujo. La temperatura del material puede ajustarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del material. En las cuatro zonas de la boquilla, el ajuste de temperatura de adelante y atrás se debe aumentar gradualmente, y cada zona aumentará en 6C.
Si es necesario, a veces la temperatura de la zona de la boquilla y / o la zona frontal se establece para que sea la misma que la zona del medio.
5. La temperatura de la boquilla es demasiado baja
El plástico absorbe el calor liberado por la banda de calentamiento en el tubo de material y el calor de fricción generado por el movimiento relativo de las moléculas de plástico causado por la rotación del tornillo, y la temperatura aumenta gradualmente.
La última zona de calentamiento en el tubo es la boquilla. La masa fundida debe alcanzar la temperatura deseada, pero debe calentarse moderadamente para mantener las mejores condiciones. Si la temperatura de la boquilla no está lo suficientemente alta, la boquilla y el molde estarán en contacto entre sí. Demasiado calor, la temperatura del material caerá, y la presión de inyección y la presión de mantenimiento no serán suficientes para presionar la piel condensada contra la superficie de la matriz, dejando la contracción de la masa fundida en la dirección del flujo.
Aumente la temperatura de la boquilla. Generalmente, la temperatura de la zona de la boquilla está configurada para ser 6C más alta que la temperatura de la zona delantera.
Molde
1. La temperatura del molde es demasiado baja
Si la temperatura del molde es demasiado baja, la temperatura del material caerá demasiado rápido, y la presión de inyección y la presión de mantenimiento no serán suficientes para presionar la piel condensada contra la superficie del molde, dejando la contracción de la masa fundida en la dirección del flujo.
Aumente la temperatura del molde, mantenga una temperatura alta del material y la presión y la presión mantengan la capa de condensación en la superficie del molde hasta que se forme el producto y no se produzcan las marcas de flujo.
La temperatura del molde puede establecerse a partir del valor recomendado del fabricante del material. El incremento de cada ajuste puede ser de 6 ° C, y el pegamento se aplica 10 veces. Después de que la condición de formación es estable, de acuerdo con el resultado, se decide si ajustar más.
2. La puerta, el corredor y / o la puerta son demasiado pequeños
Bebedero, corredor, y / o la puerta es demasiado pequeño, la resistencia al flujo, si la presión de inyección es insuficiente, el avance de frente de onda será cada vez más lento derretir pegamento, el plástico se convertirá, presión de inyección cada vez más frío y mantenga la presión no es suficiente para condensada presionado contra la superficie de moldeo de la piel, dejando un adhesivo de fusión en la dirección de flujo de rechupes. en CAE (tales como C-molde) en un equipo diferente fundir sistema de suministro de adhesivo (incluyendo el bebedero, corredores y puertas) llenar análisis de simulación, para encontrar el bebedero ideales, corredor y el tamaño de la puerta (incluyendo la longitud y la sección transversal de dimensiones tales como diámetro, etc.), que es la forma factible.
3. Exceso de gases de escape
El gas de escape es insuficiente, el relleno será bloqueada de manera que se presiona adhesivo de fusión en la cola de fusión, el frente de onda no puede condensarse contra la superficie de la piel del molde, dejando un adhesivo de fusión en la dirección de flujo de rechupes.
Cada sección del canal de flujo de gas de escape en el extremo para iniciar, de manera que gran cantidad de aire se puede excluir antes de verter en la cavidad del molde. No debe pasarse por alto la cavidad de escape. Superficie de separación enfrente de la puerta, la posibilidad de elevar el agujero de escape, el artículo correspondiente a los ciegos Al final del hoyo, considere agregar el pasador expulsor de escape.
CAE (tales como C-MOLDE) fundir simulación de llenado adhesivo, nos puede ayudar a encontrar rápidamente todos los posibles final del llenado, es decir, el lugar se añade a la rejilla de ventilación. Cable figura según isobutilo, infalible. Instalar un sistema de vacío El bombeo antes de llenar y llenar es un método efectivo de extracción. Para algunos artículos decorativos de mordida, este puede ser el único escape.
Plástico
1. Poca liquidez
longitud de flujo mayor que el espesor de la cavidad, para ser llenado con el plástico fluya fácilmente. Si la fluidez de plástico no es lo suficientemente bueno, de movimiento lento más y más cola de fusión, más lentamente más frío, la presión de inyección y mantenga la presión es insuficiente para condensar piel apretada la cara de presión de la matriz, en la dirección de flujo de la masa fundida de plástico dejando rechupes sobre la base de materiales de diseño específicos fabricantes pueden proporcionar asesoramiento experto:
En el principio de no flash, elija el plástico más fluido.
2. Uso incorrecto del lubricante de formación
nivel de lubricante generalmente por debajo de 1%. Cuando el contenido de la longitud de flujo de lubricante es mayor que el espesor de la pared, un modesto aumento en la cantidad de lubricante requerida para garantizar la condensación presionado contra la superficie del molde hasta que el artículo conformado, no hay marcas de flujo. Aumentar la generada por , debe negociarse con el fabricante del material.
Operador
Mal hábito
Si el operador cambia la puerta de la máquina de conformado demasiado temprano o demasiado tarde, los resultados de formación serán inconsistentes. Cuando el calentador de tubo intenta reponer el calor a tiempo debido a la pérdida irregular de calor, la temperatura del plástico no es uniforme y hay una mancha fría. La presión y la presión no son fáciles de presionar la piel cerca del punto frío en la superficie del molde, dejando la contracción de la fusión en la dirección del flujo. Normalmente, el operador debe ser informado constantemente para informarle sobre los problemas causados por el ciclo de conformado inconsistente. La importancia de mantener buenos hábitos de práctica de formación: un trabajo en turnos adecuado puede evitar que los operadores pierdan su fuerza física y la falta de concentración, lo que da como resultado errores. La automatización con robots es una forma de mantener el ciclo de formación constante.