Definição da marca de vazão: traços como a linha da superfície do produto formado, que mostra a direção do fluxo de goma de derretimento.
Máquina de moldagem por injeção
1. a pressão da injeção e a pressão-exploração são insuficientes A pressão e pressão não são suficientes para espremer a epiderme condensada na superfície do dado, deixando o recuo na direção do fluxo dos derretimentos.
Para aumentar a pressão e pressão, a camada de condensação pode ser pressionado na superfície de morrer até que o produto é moldado e a marca de fluxo com fome.
2. tempo de permanência impróprio O plástico no tempo do material da habitação do tubo é demasiado curto, a temperatura da colagem do derretimento é baixa, mesmo se o ponto do molde é enchido, ainda não pode ser a compressão plástica, deixando a colagem do derretimento no sentido da marca da contração.
A proporção dos materiais para o material deve ser entre 1/1.5 e 1/4.
3. tempo de ciclo impróprio
Quando o tempo do ciclo é demasiado curto, o plástico no aquecimento do tubo material, temperatura da colagem do derretimento é baixo, mesmo se o ponto do molde é enchido, a pressão é ainda incapaz à compressão plástica, deixando a colagem do derretimento no sentido do fluxo da contração do tempo do ciclo estendido ao plástico derretido inteiramente, a temperatura da colagem do derretimento é altamente bastante fazer o sentido do fluxo da marca de encolhimento com fome produzida apropriada.
a temperatura do tubo do material 4. The é demasiado baixa
Quando a temperatura é muito baixa, a temperatura de derretimento é baixa, a pressão e pressão não é suficiente para condensar a pele na superfície de morrer, deixando a cola de derretimento na direção do fluxo do recuo. Aumente a temperatura material, a pressão de injeção e a pressão de retenção condensam a camada de condensação na superfície do molde, até que a forma do produto, a marca de fluxo com fome produz. A regulação da temperatura do material pode referir-se à sugestão do fabricante de materiais.
Após o tubo de material, em, antes, o bico quatro áreas, a próxima configuração de temperatura material deve ser progressivamente aumentado, cada um para a frente uma área, aumentar 6C.
Se necessário, às vezes a área do bocal e/ou a zona dianteira do jogo de temperatura material e do distrito de Zhong o mesmos.
5. a temperatura do bico é demasiado baixa
O calor liberado pelo plástico no tubo do material e a rotação do parafuso conduzem ao calor da fricção produzido pelo movimento relativo da molécula plástica, e a temperatura aumenta gradualmente. A última zona de aquecimento na tubulação do material é o bico, assim que a colagem do derretimento deve alcangar a temperatura material ideal, mas deve ser moderada heated para manter o melhor estado.
Se o conjunto de temperatura do bico não for suficientemente alto, porque o bocal e o contato do molde, tomam afastado o calor demasiado, a temperatura material deixará cair, a pressão e a pressão não são bastante para condensar a pressão de pele na superfície da morte, deixando a colagem do derretimento no sentido da contração do fluxo. Aumente a temperatura do bico.
Geralmente, a temperatura da área do bico é definida como 6C superior à temperatura da zona frontal.
Molde
1. a temperatura do molde é demasiado baixa
A temperatura do molde é demasiado baixa fará a queda do material da temperatura demasiado rápida, a pressão e a pressão não é bastante para condensar a pressão de pele na superfície da morte, deixando a colagem do derretimento no sentido da contração do fluxo.
Para melhorar a temperatura do molde, mantenha a temperatura material mais elevada, a pressão da injeção e a pressão que prendem condensam a camada da condensação na superfície do dado, até que os estereótipos do produto, fluem marcam a geração faminta. A temperatura do molde pode ser ajustada do valor sugerido do fabricante do material.
Cada ajuste do incremento pode ser 6C, injeção 10 vezes, formando estável, de acordo com os resultados, decidir se a ajustar mais.
2. Gate, corredor, ou/e porta demasiado pequena Porta, corredor, ou/e porta demasiado pequena, a resistência de fluxo é aumentada, se a pressão da injeção é insuficiente, a onda da goma de derretimento para a frente será cada vez mais lenta, o plástico será mais e mais frio, pressão da injeção e a pressão não é bastante para condensar a pressão de pele na superfície da morte, deixando a colagem do derretimento no sentido da contração do fluxo.
Usando CAE (por exemplo, C-Mold) em um computador para diferentes sistemas de transferência de cola de fusão (incluindo Runner, caminho de fluxo e enchimento de porta para análise de simulação, para descobrir o corredor ideal, corredor e tamanho da porta (incluindo comprimento e seção dimensões relacionadas como o diâmetro, etc), é uma maneira viável.
3. exaustão inadequada
Exaustão insuficiente, fará o enchimento da goma de derretimento obstruído, onda da goma de derretimento não pode ser condensado na superfície da pele, deixando a colagem do derretimento no sentido da contração do fluxo. O exaustor é iniciado no final de cada passagem, de modo que uma grande quantidade de ar pode ser removido antes que o portão é derramado na cavidade. O escape da cavidade não pode ser ignorado.
Na superfície do dado oposto à porta, considere adicionar furos de respiradouro, correspondendo à extremidade do furo cego do produto, considere adicionar o pino do ejetor do gás de exaustão. CAE (como o c-Mold) a simulação do enchimento da derreter-goma, pode ajudar-nos a encontrar rapidamente todo o enchimento final possível, isto é, a necessidade de adicionar furos do respiradouro no lugar. De acordo com a imagem do diferente, infalível. É um método eficaz da exaustão para instalar um sistema do vácuo e para extrair o gás antes de encher-se e encher-se.
Para certas decorações da mordida-flor, este pode ser o único remédio para o escape.
Plástico
1. liquidez pobre O comprimento do fluxo à cavidade grande da relação da espessura da parede, deve ser fácil de fluir o enchimento plástico. Se a fluidez de plástico não é bom o suficiente, derrete o mais lentamente, mais lento o mais frio, a pressão ea pressão não é suficiente para condensar a pressão da pele na superfície de morrer, deixando a cola de derretimento na direção do fluxo do recuo.
Os fabricantes de material podem fornecer o Conselho profissional de acordo com o projeto específico:
O plástico mais fácil de fluir é escolhido sem o material de estouro.
2. uso impróprio de formação de lubrificante O teor geral de lubrificante está abaixo de 1%. Quando o comprimento da relação de espessura da parede é grande, o teor de lubrificante deve ser moderadamente aumentado para garantir a pressão de condensação na superfície de morrer, até que os estereótipos do produto, marcas de fluxo de produção com fome.
O aumento do teor de lubrificante será efectuado após acordo com o fabricante do material.
Operador
Maus hábitos. A porta do operador do interruptor que dá forma à máquina é prematura ou atrasada, que fará o resultado de formação inconsistente. Quando o aquecedor de tubo material por causa da perda de calor irregular e tentar repor o calor no tempo, a temperatura plástica não é uniforme, e há um ponto frio, pressão da injeção e a pressão de retenção não é fácil ao ponto frio perto da pressão de pele na superfície da morte, deixando a colagem do derretimento no sentido do fluxo do recuo. Deve ser constantemente operadores de educação, de modo que você entenda a formação do ciclo de inconsistência pode trazer problemas, reconhecer a importância de manter bons hábitos de operação de forma. O descanso apropriado da mudança pode impedir que o operador não se concentre e cause erros devido à força física.
Usar robôs para automatizar é uma maneira de manter o ciclo de formação consistente. Análise do método de injeção de marca de fluxo de solução