플로우 마크의 정의 : 성형 제품 표면의 선형 궤적이 흔적은 용융물이 흐르는 방향을 나타냅니다.
사출 성형기
1. 불충분 한 분사 압력과 압력 유지
사출 압력과 보압이 싱크 마크의 흐름 방향으로 용융 접착제를두고, 금형의 피부 표면에 대하여 가압 응축하기에 충분하다. 사출 압력 및 보압 증가 응축수가 성형품까지 층의 성형면에 대해 가압되어, 플로우 마크가 생성되지 않습니다.
2. 부적절한 체류 시간
플라스틱 관에 체류 우리 싱크 마크를 용융 수지의 흐름 방향으로 남겨 포장 또는 플라스틱은 압축 할 수없는 경우에는, 몰드 캐비티를 채울 관리하더라도, 저 융점 수지가 너무 짧다. 스프 루 튜브 재료에 비율은 1 / 1.5 ~ 1 / 4 사이 여야합니다.
3. 부적절한 사이클 시간
사이클 시간이 너무 짧으면 재료 튜브에서 플라스틱이 따뜻하지 않고 용융 온도가 낮습니다. 캐비티가 채워지더라도 압력을 유지하면 플라스틱을 압축 할 수 없으므로 흐름 방향에서 용융물의 수축 사이클 시간이 유지됩니다. 플라스틱이 완전히 녹을 때까지 늘리십시오. 용융물의 온도가 유동 방향의 수축을 부적절하게 만들 정도로 높아야합니다.
4. 튜브의 온도가 너무 낮습니다.
튜브의 온도가 너무 낮 으면 용융물의 온도가 낮아지고 사출 압력과 유지 압력이 응축 된 스킨을 다이 표면에 가압하기에 충분하지 않아 용융물이 흐름 방향으로 수축됩니다.
용융 온도, 사출 압을 높이고, 금형 내 압력이없는 마크 흐름에 의해 생성 스타일링 제품까지 응축 층의 표면에 가압 유지. 용융 온도. 물질 제조자의 권고를 참조하여 설정 될 수있는 튜브 포인트 후, 앞 노즐의 4 개 구역에서 전방과 후방의 온도 설정이 점진적으로 증가해야하며 각 구역이 6C만큼 증가합니다.
필요한 경우, 노즐 구역 및 / 또는 전방 구역의 온도가 중간 구역과 동일하게 설정되는 경우가 있습니다.
5. 노즐 온도가 너무 낮습니다.
플라스틱은 재료 튜브 내의 가열 벨트에 의해 방출되는 열 및 스크류의 회전에 의해 유발 된 플라스틱 분자의 상대 운동에 의해 발생 된 마찰열을 흡수하여 온도가 점차 증가합니다.
튜브의 마지막 가열 영역은 노즐이며, 용융 온도는 원하는 온도에 도달해야하지만 최적의 상태를 유지하기 위해서는 적당히 가열해야합니다. 노즐 온도가 충분히 높지 않으면 노즐과 금형이 서로 접촉합니다. 열이 너무 많으면 재료의 온도가 떨어지고 주입 압력과 유지 압력으로 인해 응축 된 스킨을 다이 표면에 가깝게 누르지 않아 유동 방향의 용융물이 수축됩니다.
노즐 온도를 높이십시오. 일반적으로 노즐 존 온도는 전면 존 온도보다 6 ℃ 높게 설정됩니다.
곰팡이
1. 금형 온도가 너무 낮습니다.
금형 온도가 너무 낮 으면 재료의 온도가 너무 빨리 떨어지고 주입 압력과 유지 압력이 응축 된 스킨을 다이 표면에 가압하기에 충분하지 않아 용융물이 흐름 방향으로 수축됩니다.
금형 온도를 높이고 높은 재료 온도를 유지하며 제품이 성형되고 흐름 표시가 생성되지 않을 때까지 금형 표면의 응축 층을 압력과 압력으로 유지합니다.
금형 온도는 재료 제조업체의 권장 값에서 설정할 수 있으며 각 조정의 증가량은 6C, 접착제는 10 번 적용되며 성형 조건이 안정된 후 결과에 따라 추가 조정 여부를 결정합니다.
2. 게이트, 러너 또는 / 및 게이트가 너무 작습니다.
스프 루, 러너, 및 / 분사 압력이 불충분 한 경우에는, 게이트가 너무 작거나, 유동 저항은 파면을 진행하여, 플라스틱 점점 감기, 사출 압력이 될 것이다 접착제를 용융 점점 느려지되며 압력에 충분하지 않은 보유 싱크 마크의 유동 방향에서 용융 접착제를두고, 피부의 성형면에 대해 가압 축합. CAE에 (예컨대 C-금형) (스프 루, 러너 및 게이트를 포함) 접착제 전달 시스템 용융 다른 컴퓨터 이상적인 스프 루, 런너 및 (등 길이 및 직경의 단면 치수를 포함) 게이트 크기를 찾기 위해, 시뮬레이션 분석을 채우는 것이 적합한 방법이다.
3. 과도한 배기
배기 가스는 용융 접착제, 파면은 응축 될 수없는 용융 접착제는 싱크 마크의 유동 방향에서 용융 접착제를두고, 금형의 피부 표면에 대하여 가압되도록 상기 충전이 차단되며, 불충분하다.
유로의 각 섹션의 끝 부분에서 배출되므로 쏟아지는 캐비티 앞에서 다량의 공기를 제거 할 수 있습니다. 캐비티 배출은 무시할 수 없습니다. 게이트 맞은 편의 분리면에서 제품 실명에 해당하는 배출 구멍을 추가하는 것이 좋습니다. 구멍 끝 부분에서 배기 배출 핀을 추가하는 것이 좋습니다.
CAE (C-MOLD와 같은)는 용융 충진을 시뮬레이션하여, 가능한 모든 최종 충진물, 즉 통기구가 추가되는 위치를 신속하게 찾을 수 있도록 도와줍니다. 그림에 따르면 진공 시스템을 추가하십시오. 채우기 및 채우기 전에 펌핑하는 것이 효과적인 배출 방법입니다. 일부 물기 장식 용품의 경우, 이것이 유일한 배출 일 수 있습니다.
플라스틱
1. 유동성 부족
플라스틱의 유동성이 더 느리게, 점점 더 멜트 접착제 추운 이동 충분 느린없는 경우 캐비티의 두께보다 유동장은 플라스틱으로 채워질 수하려면. 쉽게 흐르지, 사출 압력은 압력 단단한 피부 응축 불충분 길게 플라스틱의 흐름의 방향으로 다이의 가압면은, 전문가의 조언을 제공 할 수있는 제조업체 특정 설계 자료를 기반으로 싱크 마크를 떠나 녹아 :
원칙적으로 버에서 가장 유동성 플라스틱의 검색을 발생하지 않습니다.
2. 성형 윤활제의 부적절한 사용
에 의해 생성 된 통상 1 % 이하로 윤활유 레벨. 윤활제 유동장의 함유량이 벽 두께, 성형품까지 틀면에 대해 가압 응축을 보장하기 위해 필요한 윤활제의 양에 적당한 증가보다 큰없이 플로우 마크. 증대 그것은 동의 및 사후 재료 제조업체해야한다.
연산자
나쁜 버릇
조작 스위치 너무 일찍 또는 너무 늦게 게이트 성형기 등의 성형 일관성없는 결과가 될 것이다 때 불규칙한 열 리플 레니 시도 쉽고 균일 한 온도 플라스틱 냉점 생성하면서 촬영하는 가열 관의 열 손실 쉽지 않은 거와 압력이 용융 접착제 싱크 마크의 흐름의 방향으로두고, 금형 표면의 차가운 지점 근처에 피부를 짜내. 그것은 우리가 이해하는 것이 성형 사이클 불일치 문제를 가져올 수 있도록, 일반 운전자 교육을 계속해야한다, 인식 작업을 형성하는 좋은 습관을 유지의 중요성을 취소합니다. 적절한 휴식 이동, 작업자가 신체적, 정신적 농도가 계속되지 않습니다 방지하고 오류가 발생합니다. 로봇 및 기타 자동화 성형 사이클의 사용이 일관 유지하는 한 방법입니다 수 있습니다.