フローマークの定義：成形品の表面の直線的なトレース。このトレースは、溶融物が流れる方向を示す。
射出成形機
1.射出圧力と圧力保持が不十分
射出圧力及び保持圧力がヒケの流れの方向に溶融接着剤を残して、金型の皮膚表面に押し付け凝縮するには不十分である。射出圧力及び保持圧力上昇、凝縮物が成形品まで、層の成形面に押し付けられ、フローマークは生成されません。
2.不適切な滞在時間
パッキンやプラスチックは、プラスチックの流れの方向にヒケを溶融残して、圧縮することができない場合、我々は、金型キャビティを充填するために管理する場合でも、低融点プラスチック短すぎるプラスチックチューブにとどまる。スプルー管材上比率は1 / 1.5〜1/4の間でなければなりません。
3.不適切なサイクルタイム
サイクルタイムが短すぎると、材料チューブ内のプラスチックが加温されず、溶融温度が低くなります。キャビティがいっぱいになっても、圧力を維持するとプラスチックが圧縮されず、溶融物の流れ方向の収縮サイクル時間が残ります。プラスチックが完全に溶融し、溶融物の温度が流れ方向の収縮を不適当にするのに十分に高くなるまで延ばす。
4.チューブの温度が低すぎます。
チューブの温度が低すぎると、溶融物の温度が低くなり、射出圧力および保持圧力が凝縮したスキンをダイ表面に押し付けて流動方向の溶融物の収縮を残すほど十分ではない。
金型表面の凝縮層をプレスして製品が成形され、フローマークが生成されなくなるまで材料の温度、圧力、圧力を上げてください材料の温度は材料メーカーの推奨に従って設定できますチューブを分割した後、ノズルの4つのゾーンでは、順方向および逆方向の温度設定を徐々に増加させ、各ゾーンを6℃増加させる必要があります。
必要に応じて、ノズルゾーンおよび/またはフロントゾーンの温度が、ミドルゾーンと同じになるように設定されることがある。
5.ノズル温度が低すぎます。
プラスチックは、材料チューブ内の加熱ベルトによって放出された熱と、スクリューの回転によって引き起こされるプラスチック分子の相対運動によって生じる摩擦熱を吸収し、温度は徐々に上昇する。
最後に、ノズル管の加熱ゾーンは、このメルト接着剤は、最良の状態を維持するために、適度な加熱を受け、所望の材料の温度を、達成すべきである。ノズル温度は、接触によるノズルと金型に、十分に高く設定されている場合は、離れて熱が多すぎると、材料の温度が低下し、射出圧力および保持圧力が凝縮したスキンをダイ表面に押し付けて流れ方向の溶融物の収縮を残すほど十分ではない。
ノズル温度を上げてください。通常、ノズルゾーン温度は、フロントゾーン温度よりも6℃高く設定されています。
金型
1.金型温度が低すぎる
金型温度が低すぎると、材料の温度があまりにも速く低下し、注入圧力および保持圧力が凝縮した表皮を金型表面に押し付けて流れ方向の溶融物の収縮を残すほど十分ではない。
金型温度を上げ、高い材料温度を維持し、製品が成形されてフローマークが生成されなくなるまで、金型表面の凝縮層を保持します。
金型温度は材料メーカーの推奨値から設定することができ、各調整のインクリメントは6C、接着剤は10回適用され、成形条件が安定した後、さらに調整するかどうかが決定されます。
2.ゲート、ランナー、またはゲートが小さすぎる
射出圧力が不十分である場合、スプルー、ランナー、及び/又はゲートは、流れ抵抗が小さすぎる、前進波面は、プラスチックがますます冷なり、接着剤を溶融射出圧力と圧力を保持ますます遅くなるであろうに十分ではありませんヒケの流れの方向に溶融接着剤を残し、皮膚の成形面に押し付ける。（例えば、C型など）CAEに（スプルー、ランナー及びゲートを含む）異なるコンピュータメルト接着剤デリバリーシステムに集光（長さおよび直径などのような寸法の断面を含む）理想スプルー、ランナー及びゲートのサイズを見つけるために、シミュレーション解析を充填することが可能な方法です。
3.過度の排気
排気ガスは、溶融接着剤、波面を凝縮することができないメルト接着剤は、ヒケの流れの方向におけるメルト接着剤を残して、金型の皮膚表面に押し付けられるように充填がブロックされ、不十分です。
開始するための最後の排気ガス流路の各セクション、大量の空気が金型キャビティに注ぐ前に除外することができるようになっている。排気空洞を見過ごすことはしない。パーティング面ゲートの反対、排気孔引き上げを検討、ブラインドに対応する記事穴の最後に排気エジェクタピンを追加することを検討してください。
（例えばC-型として）CAEは、接着剤充填シミュレーションを溶融、すなわち場所がベントに追加されなければならない、急速充填のすべての可能な端を見つけるために私たちを助けることができる。図ケーブルイソブチルに従って、確実な真空システムをインストール充填と充填する前に、排気は有効な方法であるが、それを排気した。いくつかの製品のために、装飾的な表面テクスチャリングワードは、このベントする唯一の良い方法であってもよいです。
プラスチック
1.流動性が低い
流動長プラスチック流動性がさらに移動遅い、十分ではない場合。プラスチックで満たされる空洞部の厚さは、容易に流動よりも大きく、さらに、よりゆっくりと冷たく、射出圧力を接着剤を溶融し、圧力を保持タイトな肌を凝縮するには不十分ですダイの押圧面は、プラスチックの流れの方向に特定の設計材料メーカーに基づいてヒケを残し溶融専門家のアドバイスを提供することができます。
原則として、バリでは、最も流動性のプラスチックの選択は発生しません。
2.フォーミング潤滑剤の不適切な使用
一般的には1％未満の潤滑油レベル。潤滑油流動長の含有量は、成形品、ノーフローマークまで金型表面に押し付け結露を確実にするために必要な潤滑油量の適度な増加肉厚よりも大きくなっている。によって生成された増加材料メーカーと交渉しなければなりません。
オペレーター
悪い習慣
オペレータのスイッチが早すぎたり遅すぎゲート成形機は、そのような成形は、一貫性のない結果になることをするとき不規則な熱補充しようと、簡単に均一な温度プラスチック、コールドスポットが発生している間、撮影にヒーター管の熱損失圧力とメルト接着剤ヒケの流れの方向に残して、金型表面でのコールドスポットの近くに皮膚を圧迫することは容易ではない住む。それは我々が成形サイクルの不整合がトラブルをもたらす可能性があります理解するように、通常のオペレータを教育し続けなければならない、認識操作を形成する良い習慣を維持することの重要性をオフにします。適切な休息シフト、オペレータが原因で、物理的、精神集中の継続、およびエラーが発生することはありません防ぐことができます。ロボットの使用および他の自動成形サイクルを一貫し維持するための一つの方法です。