Definition von Fließmarken: Eine lineare Spur der Oberfläche eines geformten Produkts Diese Spur zeigt die Richtung, in der die Schmelze fließt.
Spritzgießmaschine
1. Unzureichender Einspritzdruck und Druckhaltevermögen
Einspritzdruck und Haltedruck unzureichend ist gegen die Hautoberfläche der Form gedrückt zu kondensieren, einen Schmelzklebstoff in Strömungsrichtung von Einsackstellen zu verlassen. Einspritzdruck und Haltedruck erhöht, wird das Kondensat gepresst gegen die Formoberfläche der Schicht, bis den Formkörper, Fließmarken werden nicht erzeugt.
2. Unangemessene Aufenthaltszeit
Bleiben in den Kunststoffschlauch zu kurz ist, eine niedrige Schmelztemperatur-Kunststoff, selbst wenn es gelingt, die Formhöhlung zu füllen, wenn die Verpackung oder der Kunststoff kann nicht komprimiert werden, in Strömungsrichtung des Kunststoff verlassen schmelzen Einsackstellen. Sprue auf dem Rohrmaterial Das Verhältnis sollte zwischen 1 / 1,5 und 1/4 liegen.
3. Falsche Zykluszeit
Wenn die Taktzeit zu kurz ist, kleiner als in dem erwärmten Kunststoffschlauchmaterial, ein niedrigen Schmelztemperatur-Kunststoff, auch wenn wir die Formhöhlung zu füllen gelingen, wenn die Verpackung oder den Kunststoff kann nicht komprimiert werden, Schmelzkleber in der Strömungsrichtung der Zyklus Einsackstelle Zeit verlassen Erweitern, bis der Kunststoff vollständig geschmolzen ist und die Temperatur der Schmelze hoch genug ist, um die Schrumpfung der Strömungsrichtung ungeeignet zu machen.
4. Die Temperatur der Röhre ist zu niedrig
Wenn die Zylindertemperatur zu niedrig ist, den Druck der Niedertemperatur-Kunststoffschmelze, Spritz- und Haltedruck nicht ausreicht, um gegen die Hautoberfläche der Form zu kondensieren gedrückt wird, einen Schmelzklebstoff in Strömungsrichtung von Einsackstellen zu verlassen.
Verbesserung der Schmelzetemperatur, Spritzdruck und Haltedruck in der Form auf der Oberfläche der Schicht des Kondensats bis zur Styling-Produkten, die von einem Strömungsmarkierungsfreien erzeugte gedrückt wird. Die Schmelztemperatur kann mit Bezug auf das Material, der Empfehlungen des Herstellers. Nachdem das Rohr Punkt eingestellt werden, die vordere, IV-Düse, die nächste Vorschubtemperatur wurde allmählich erhöht werden, die jeweils einen vorderen Bereich, hoch 6C.
Falls erforderlich, wird manchmal die Temperatur der Düsenzone und / oder der vorderen Zone auf die gleiche wie in der mittleren Zone eingestellt.
5. Die Düsentemperatur ist zu niedrig
Kunststoff Heizriemen die Hitze in dem Rohr freigesetzt absorbieren und eine Schneckendrehung durch die Relativbewegung des Kunststoffmoleküls erzeugte Reibungswärme bewirkt, stieg die Temperatur allmählich an.
Die letzte Heizzone in dem Rohr ist die Düse.Die Schmelze sollte die gewünschte Temperatur erreichen, sollte jedoch moderat erwärmt werden, um den besten Zustand aufrechtzuerhalten Wenn die Düsentemperatur nicht hoch genug eingestellt ist, stehen die Düse und die Form in Kontakt miteinander. Bei zu viel Wärme sinkt die Temperatur des Materials, und der Injektionsdruck und der Haltedruck reichen nicht aus, um die kondensierte Haut gegen die Düsenoberfläche zu pressen, wodurch die Schrumpfung der Schmelze in Strömungsrichtung zurückbleibt.
Erhöhen Sie die Düsentemperatur Im Allgemeinen ist die Temperatur der Düsenzone um 6 ° C höher als die Temperatur der vorderen Zone.
Schimmel
1. Die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig
Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, wird die Temperatur des Materials zu schnell absinken, und der Einspritzdruck und der Haltedruck werden nicht ausreichen, um die kondensierte Haut gegen die Formoberfläche zu pressen, wobei die Schrumpfung der Schmelze in der Strömungsrichtung zurückbleibt.
Erhöhen Sie die Werkzeugtemperatur, halten Sie eine hohe Materialtemperatur aufrecht und halten Sie die Kondensationsschicht auf der Formoberfläche durch Druck und Druck fest, bis das Produkt geformt ist und keine Fließmarken entstehen.
Die Formtemperatur kann von dem empfohlenen Wert des Materialherstellers eingestellt werden.Das Inkrement jeder Einstellung kann 6C sein, und der Klebstoff wird 10 Mal aufgetragen.Nachdem die Formbedingung stabil ist, wird entsprechend dem Ergebnis entschieden, obweiter eingestellt werden soll.
2. Tor, Läufer oder / und Tor sind zu klein
Tor, Läufer oder / und Tor sind zu klein und der Strömungswiderstand ist erhöht.Wenn der Einspritzdruck nicht ausreicht, wird der Vorschub der Schmelzwelle langsamerund langsamer, der Kunststoff wird kälter und kälter, und der Einspritzdruckund der Druck werden nicht ausreichen. Die kondensierte Haut wird gegen die Matrizenfläche gepresst und hinterlässt eine Einfallstelle in der Fließrichtung der Schmelze Verschiedene Schmelzübertragungssysteme (einschließlich Läufer, Angüsse und Angüsse) am Computer mit CAE (zB C-MOULD) Die Simulation wird durchgeführt, um den idealen Läufer zu simulieren, wobei die Größe des Läufers und des Tors (einschließlich der Länge und der Querschnittsgröße, wie z. B. des Durchmessers) machbar ist.
3. Übermäßiger Auspuff
Unzureichendes Abgas wird den Schmelzfüllblock blockieren, und die kondensierte Haut wird nicht gegen die Düsenoberfläche vor der Schmelzwelle gedrückt, wobei die Schrumpfung der Schmelze in der Strömungsrichtung zurückbleibt.
Auspuff am Ende jedes Abschnitts des Strömungskanals, so dass eine große Menge Luft vor dem Gießhohlraum entfernt werden kann.Der Hohlraumauslass kann nicht vernachlässigt werden.Auf der Trennungsfläche gegenüber dem Anguss, erwägen, Belüftungslöcher hinzuzufügen, die Produktblindheit entsprechen. Ende des Lochs, betrachtet einen Abgas Auswerferstift hinzufügen.
CAE (wie beispielsweise C-MOLD) Klebte Füllsimulation schmilzt uns schnell all mögliche Ende der Füllung finden helfen können, das heißt der Ort wird die Entlüftungsöffnung hinzugefügt werden. Fig Kabel nach Isobutyl, narrensicher. Einem Vakuumsystem Installieren wurde evakuiert, während vor der Befüllung und Befüllen das Abgas eine effektive Methode. für einige Produkte, dekoratives Oberflächentexturierung Worte, kann dies die einzige Art und Weise zu entlüften gute sein.
Kunststoff
1. illiquide
Fließlänge größer ist als die Dicke des Hohlraums, mit dem Kunststoff gefüllt wird leicht fließen. Wenn die Kunststoff Fließfähigkeit nicht gut genug ist, langsam weiter und weiter Schmelzkleber bewegen, langsamer kältere, Einspritzdruck und Haltedruck nicht ausreichend ist, straffe Haut zu kondensieren Drücken Sie auf die Matrizenfläche und lassen Sie die Schmelze in Fließrichtung schrumpfen Die Materialhersteller können entsprechend dem spezifischen Design eine professionelle Beratung anbieten:
Wählen Sie im Prinzip ohne Blitz den fließfähigsten Kunststoff.
2. Unsachgemäßer Gebrauch von formendem Schmiermittel
Schmiermittelpegel im allgemeinen unter 1%. Wenn der Gehalt der Schmiermittels Strömungslänge größer ist als die Wanddicke, eine bescheidene Erhöhung der Menge an Schmiermittel erforderlich Kondensation gegen die Formoberfläche, bis das Formteil keine Fließmarkierungen gedrückt zu gewährleisten. Erhöhen erzeugten , muss mit dem Materialhersteller verhandelt werden.
Betreiber
Schlechte Angewohnheit
Bedienschalter zu früh oder zu spät Gate Formmaschine, so dass das Formteil wird inkonsistente Ergebnisse, wenn der Heizrohr Wärmeverlust aufgrund unregelmäßigen Wärme replenish Versuch, leicht gleichmäßigen Temperaturkunststoff, während kalte Stellen erzeugen, schießen Druck und wohnt nicht leicht Haut in der Nähe der kalten Stelle in der Formoberfläche zu drücken, in der Strömungsrichtung des Schmelzkleber Senkmarken zu verlassen. Es sollte gewöhnliche Betreiber erziehen weiter, so dass wir den Formzyklus Inkonsistenzen verstehen Schwierigkeiten bringen kann, die Anerkennung klar die Bedeutung gute Gewohnheit der Aufrechterhaltung Formvorgänge. richtige Ruhe Verschiebungen verhindern kann der Bediener nicht wegen körperlicher, geistiger Konzentration nicht weiter und führen zu Fehlern. Einsatz von Robotern und anderen automatisierten Formzyklus ein Weg ist, konsistent zu halten.