Définition de la marque de débit: les traces de la surface du produit formé, qui montre la direction du flux de la gomme fondue.
Machine de moulage par injection
1. la pression d'injection et la pression-Holding est insuffisant La pression et la pression ne sont pas suffisantes pour presser l'épiderme condensé sur la surface de la matrice, ce qui laisse l'indentation dans le sens de l'écoulement des fondus.
Pour augmenter la pression et la pression, la couche de condensation peut être pressée sur la surface de la matrice jusqu'à ce que le produit soit façonné et que le débit ait faim.
2. temps de séjour incorrect Le plastique dans le temps de logement de tube de matériel est trop court, la température de colle de fonte est basse, même si le point de moule est rempli, ne peut toujours pas être le compactage en plastique, laissant la colle de fonte dans le sens de la marque de contraction.
Le rapport entre les matériaux et le matériau doit être compris entre 1/1.5 et 1/4.
3. temps de cycle incorrect
Quand le temps de cycle est trop court, le plastique dans le chauffage de tube de matériel, la température de colle de fonte est bas, même si le point de moule est rempli, la pression est toujours incapable de compactage en plastique, laissant la colle de fusion dans le sens de l'écoulement de la contraction du temps de cycle étendu au plastique entièrement fondu, la température de colle de fonte est assez élevée pour faire le sens de débit de la marque de rétrécissement a produit approprié.
4. la température du tube matériel est trop basse
Lorsque la température est trop basse, la température de fonte est faible, la pression et la pression ne sont pas suffisantes pour condenser la peau sur la surface de la matrice, laissant la colle fondue dans le sens d'écoulement de l'indentation. Augmenter la température du matériau, la pression d'injection et la pression de maintien condenser la couche de condensation sur la surface du moule, jusqu'à ce que la forme du produit, la marque de débit faim produit. Le réglage de la température du matériau peut se référer à la suggestion du fabricant de matériaux.
Après le tuyau de matériau, dans, avant, la buse de quatre zones, le prochain réglage de la température du matériau avant devrait être progressivement augmenté, chacun vers l'avant une zone, augmenter 6C.
Si nécessaire, parfois la zone de gicleur et/ou la zone avant de l'ensemble de température de matériel et le district de Zhong le même.
la température 5. buse est trop basse
La chaleur dégagée par le plastique dans le tube de matière et la rotation de la vis conduisent à la chaleur de frottement produite par le mouvement relatif de la molécule en plastique, et la température augmente graduellement. La dernière zone de chauffage dans le tuyau matériel est la buse, de sorte que la colle de fusion doit atteindre la température matérielle idéale, mais devrait être modérément chauffée pour garder le meilleur état.
Si l'ensemble de température de la buse n'est pas assez élevé, parce que le gicleur et le contact de moule, enlèvent la chaleur trop, la température matérielle baissera, la pression et la pression ne suffisent pas à condenser la pression de peau sur la surface de matrice, laissant la colle de fonte dans le sens de la contraction du débit. Augmentez la température de la buse.
En général, la température de la buse est réglée à 6C plus élevée que la température de la zone avant.
Moule
la température 1. Mold est trop basse
La température de moule est trop basse fera la chute de la température matérielle trop rapide, la pression et la pression n'est pas assez pour condenser la pression de peau sur la surface de matrice, laissant la colle de fonte dans le sens de la contraction du flux.
Pour améliorer la température de moule, maintiennent la température matérielle plus élevée, la pression d'injection et la tenue de pression condenseront la couche de condensation sur la surface de matrice, jusqu'à ce que les stéréotypes de produit, la génération affamée de marques de flux. La température de moule peut être réglée de la valeur suggérée du fabricant de matériel.
Chaque ajustement de l'incrément peut être 6C, injection 10 fois, formant stable, selon les résultats, décident s'il faut s'ajuster davantage.
2. Gate, Runner, ou/et Gate trop petite Gate, Runner, ou/et Gate trop petite, la résistance du débit est augmentée, si la pression d'injection est insuffisante, faire fondre la vague de gomme sera de plus en plus lente, le plastique sera de plus en plus froid, la pression d'injection et la pression ne suffit pas à condenser la pression cutanée sur la surface de la matrice, laissant la colle de fusion dans le sens de la contraction
L'utilisation de CAE (p. ex. C-Mold) sur un ordinateur pour différents systèmes de transfert de colle de fusion (y compris le coureur, le chemin d'écoulement et le remplissage de barrière pour l'analyse de simulation, pour découvrir le coureur idéal, le coureur et la taille de porte (y compris la longueur et les dimensions connexes de section comme le diamètre, etc
3. Echappement inadéquat
L'échappement insuffisant, fera le remplissage de gomme de fonte bloqué, vague de gomme de fonte ne peut pas être condensé sur la surface de la peau, laissant la colle de fonte dans le sens de la contraction du flux. L'échappement est commencé à la fin de chaque passage, de sorte qu'une grande quantité d'air peut être enlevée avant la porte est versée dans la cavité. L'échappement de cavité ne peut pas être ignoré.
Sur la surface de la matrice en face du portail, envisagez d'ajouter des orifices de ventilation, correspondant à l'extrémité du trou borgne du produit, envisagez d'ajouter la goupille d'éjection des gaz d'échappement. CAE (comme c-Mold) la simulation de la fusion-gomme de remplissage, peut nous aider à trouver rapidement tout remplissage final possible, c'est-à-la nécessité d'ajouter des trous de ventilation dans le lieu. Selon l'image des différents, à toute épreuve. C'est une méthode d'échappement efficace pour installer un système de vide et pour tirer le gaz avant le remplissage et le remplissage.
Pour certaines décorations de morsure-fleur, ceci peut être le seul remède pour l'échappement.
Plastique
1. mauvaise liquidité La longueur d'écoulement au rapport d'épaisseur de paroi grande cavité, doit être facile à couler le remplissage en plastique. Si la fluidité en plastique n'est pas assez bonne, fond le plus lentement, le plus lent le plus froid, la pression et la pression ne suffit pas à condenser la pression cutanée sur la surface de la matrice, laissant la colle de fusion dans le sens de débit de l'indentation.
Les fabricants de matériaux peuvent fournir des conseils professionnels selon la conception spécifique:
Le plastique le plus facile à couler est choisi sans le matériau de trop-plein.
2. mauvaise utilisation de la formation de lubrifiant Le contenu général du lubrifiant est inférieur à 1%. Quand la longueur du rapport d'épaisseur de mur est grande, la teneur en lubrifiant devrait être modérément augmentée pour assurer la pression de condensation sur la surface de matrice, jusqu'à ce que les stéréotypes de produit, les marques de flux aient la production affamée.
L'augmentation de la teneur en lubrifiants doit être effectuée après accord avec le fabricant du matériau.
Opérateur
Mauvaises habitudes. La porte de l'opérateur de l'interrupteur formant la machine est prématurée ou tardive, ce qui rend le résultat de formage incohérent. Lorsque le chauffe-tube matériau en raison de la perte de chaleur irrégulière et essayer de reconstituer la chaleur dans le temps, la température de plastique n'est pas uniforme, et il y a la tache froide, la pression d'injection et la pression de maintien n'est pas facile au point froid près de la pression de peau sur la surface de matrice, laissant la colle de fonte dans le sens de débit de l'indentation. Doit être constamment les opérateurs de l'éducation, de sorte que vous comprenez la formation du cycle de l'incohérence peut apporter des ennuis, reconnaître l'importance de maintenir les bonnes habitudes d'opération de forme. Le repos de décalage approprié peut empêcher l'opérateur de ne pas se concentrer et causant des erreurs dues à la force physique.
L'utilisation de robots pour automatiser est un moyen de maintenir le cycle de formage cohérent. Analyse de la méthode de la solution de marque de débit d'injection