高温熱可塑性プラスチックは、溶融加工可能なプラスチックである。高温熱可塑性プラスチックは、150℃を超える温度で長期間安定な構造を有する。短期使用温度も250℃以上であり得る。近年、市場シェアは高い成長率を維持しており、高性能プラスチックは「高性能プラスチック」とも呼ばれることがあります。そのため、高温プラスチックのコストは一般プラスチックの平均10％です。タイムズ！
高温熱可塑性樹脂は、典型的には、脂肪族基ではなく分子構造に剛性芳香族環を導入することによって耐熱性を達成する。これは、骨格の動きを制限し、（脂肪構造の1つを有する）これと比較して、鎖が壊れます（図1）。したがって、高温の熱可塑性樹脂の機械的特性、高温特性および耐化学性が大幅に改善されています。
図1：熱劣化による芳香族ポリマーと線状ポリマーの分解
実際には、特定の性能のアプリケーションを満たすために、しばしば高温熱可塑性を必要とする。このようなベースポリマーと比較して、ガラス繊維のような特定の補強材を使用することによりさらに改善された耐熱変形性と剛性は変更を配合することによってすることができます。フルオロカーボンまたはグラファイト粒子などの添加剤有意滑り摩擦特性を改善する、導電性フィラーは、改善された電気伝導性を提供するために加え、窒化ホウ素と他の熱伝導性フィラーは、多くの高熱用途に非常に重要である良好な熱伝達を提供するために添加しました。
図2：プラスチック性能ピラミッド
現在、高温溶融加工可能な熱可塑性プラスチック市場には、それぞれがいくつかのタイプのポリマーからなる多くのポリマーファミリーが含まれており、プラスチック業界では通常、「高性能」「エンジニアリングポリマー」「標準」または「コモディティこれらの材料の用途については、「プラスチック用語」を参照してください。図2は、高性能または高温の熱可塑性プラスチックの位置を示しています。
高温の熱可塑性樹脂（全てのポリマーのような）は、非晶質（ランダム秩序）と結晶質（高次）の2つの分子構造を含む。半結晶性ポリマー2つのタイプの主な違いの1つは、温度にどのように反応するかです（図3参照）。アモルファスおよび結晶質高温熱可塑性プラスチックは、高性能が要求される自動車、航空宇宙、医療および電気用途に使用されます。 /電子産業。
図3：非晶質および半結晶質高温熱可塑性樹脂の特性
図4は、金属と比較した高温プラスチックの利点と欠点のいくつかを要約したものです。
図4：金属と比較した高温プラスチックの利点と欠点