15 de agosto de prensa del Instituto de Investigación Forestal de Ingeniería Química, la Academia China de Ciencias Forestales aprendió que asumieron la producción continua de proyectos de desarrollo de la tecnología clave con el medio ambiente plastificante a través de la identificación de los resultados del Instituto de Ciencias del Medio Ambiente de la provincia de Jiangsu de la organización por la Academia China de Ingeniería Ouyang Grupo de expertos compuesto por académicos y Kay Yong Academia de Ciencias, Universidad de Nanjing profesor Qiao Xu cree que la tecnología global del proyecto ha alcanzado el nivel avanzado internacional, en el que el éster de di-iso-octilo (DOTP) tecnología de producción continua ha alcanzado el nivel avanzado internacional Usando esta tecnología, el consumo de energía por unidad de producto puede reducirse en más de un 20% y el tiempo de producción puede acortarse en más del 10%.
La opinión de expertos muestra los resultados de grasa y aceite, ácido tereftálico como materias primas, los investigadores comienzan a partir de una condiciones de proceso existentes, la invención es un pretratamiento suspensión y la tecnología catalítica compuesto, innovaciones desarrolladas no migración del plastificante de la reacción plastificante, alta de flash punto epoxi diméricos grasos metílicos de ácidos plastificantes de éster y otros productos respetuosos con el medio ambiente, la primera DOTP plastificante ambiental producción continua de nueva tecnología para resolver el proceso de producción de lotes de alta energía, la inestabilidad de masas Y otros asuntos. Los beneficios económicos y ambientales de los resultados son significativos, y tienen una buena demostración y promoción del desarrollo de la industria de plastificantes ambientales.
Según los informes, esta nueva síntesis continuo proceso de lecho fluidizado DOTP, el primer lodo de materia prima después de la reacción, la reacción tiempo suficientemente corto, de bajo consumo de energía, y puede darse cuenta de producción continua. El proceso aparato continuo de preparación, que comprende reactor, seguido de un tanque de suspensión, una bomba de alimentación, reactor, etc. en serie, y un reactor de bomba de circulación que consiste en un reactor de bucle cerrado, separador de agua, junto con el bucle cerrado que consta de tanque octanol, bomba de recirculación y el precalentador, el contenido del autoclave se agitaron por la circulación en lugar de una mezcla uniforme y reducir el consumo de energía. moradores de reacción de partida etapa no es mayor que 0,3 MPa, para facilitar el sistema de reacción en la etapa de reacción principal tan rápidamente como sea posible, para alcanzar rápidamente la temperatura de reacción óptima, mejorar la reacción de reacción post vacío reacción de transferencia en la dirección de avance, aumentando el flujo de vuelta de la tasa de isooctanol y deshidratación para mejorar la velocidad de reacción; tasa.
Se entiende que, utilizando esta técnica da como resultado, la unidad de proyecto ha completado 10.000 toneladas de demostración plastificante con el medio ambiente de línea de producción continua, para lograr una producción continua DOTP el consumo de energía unidad reducido en un 20%, el tiempo de producción en un 10% anteriormente. dotP producción de productos amigables con el ambiente plastificante cumplir con los estándares de la industria y la certificación de la SGS, después de que el Grupo de cable, cable de Jiangsu Co, Ltd Dongfeng y otras aplicaciones de la empresa en Jiangsu, el efecto es excelente. Además, el proyecto también publicó 53, en el que el SCI 29; 9 patentes nacionales, incluyendo patentes 8.
Con la creciente preocupación pública por la salud de un número creciente de países han promulgado una prohibición de plastificantes libres de ftalato. DOTP es un excelente plastificante respetuoso del medio ambiente puede ser ampliamente utilizado en varios campos, en particular, cable de temperatura . DOTP y materiales de partida se pueden extraer a partir de tereftalato de residuos de botellas de PET de residuos de agua mineral, es posible reducir los costes de producción, reducir la contaminación ambiental, y reciclaje de residuos.