Plastificante ambientale DOTP realizzazione continua di nuovi traguardi nella tecnologia

15 agosto giornalisti del Forest Research Institute di Ingegneria Chimica, la Cina Accademia delle foreste imparato che assumevano la produzione continua di progetti di sviluppo tecnologico chiave ecocompatibile plastificante attraverso l'identificazione dei risultati del Istituto di Scienze Ambientali della Provincia di Jiangsu dell'organizzazione dall'Accademia cinese di Ingegneria Ouyang gruppo di esperti composto da accademici e Kay Yong Accademia delle Scienze, Nanjing University professor Qiao Xu ritiene che la tecnologia del progetto complessivo ha raggiunto il livello avanzato internazionale, in cui di-iso-ottilestere (DOTP) tecnologia di produzione in continuo ha raggiunto il livello avanzato internazionale Utilizzando questa tecnologia, il consumo energetico per unità di prodotto può essere ridotto di oltre il 20% e il tempo di produzione può essere ridotto di oltre il 10%.

perizia mostra i risultati di grasso e olio, acido tereftalico come materie prime, ricercatori partono da un condizioni di processo esistenti, l'invenzione è un impasto pretrattamento e tecnologia catalitica composito, innovazioni sviluppate nessuna migrazione del plastificante della reazione plastificante, alta flash point epossidiche dimero grassi metilico plastificanti di estere ed altri prodotti ecocompatibili, il primo DOTP ambientale plastificante produzione continua di nuove tecnologie per risolvere il processo di produzione in lotti alta energia, instabilità massa Altre questioni: i vantaggi economici e ambientali dei risultati sono significativi e offrono una buona dimostrazione e promozione dello sviluppo dell'industria del plastificante ambientale.

Secondo i rapporti, questa nuova sintesi continua fluido processo a letto DOTP, il primo materiale slurry grezzo dopo la reazione, la reazione di tempo sufficientemente breve, basso consumo energetico, e può realizzare una produzione continua. Il processo apparato continuo di preparazione, comprendente reattore, seguito da un serbatoio liquami, una pompa di alimentazione, reattore, ecc in serie, e un reattore pompa di circolazione composto da un reattore a ciclo chiuso, separatore d'acqua, insieme con il circuito chiuso costituito da serbatoio ottanolo, pompa di ricircolo e preriscaldatore, il contenuto dell'autoclave vengono agitati dalla circolazione anziché uniforme miscelazione e ridurre il consumo di energia. dimorano reazione iniziando fase non è superiore 0.3MPa, per facilitare il sistema di reazione nella fase di reazione principale più rapidamente possibile, di raggiungere rapidamente la temperatura di reazione ottimale, migliorare la reazione Velocità: la pressione negativa nello stadio successivo della reazione sposta la reazione nella direzione positiva, aumentando la velocità di riflusso dell'isoocanolo e il tasso di disidratazione per aumentare la velocità di reazione.

Resta inteso che, utilizzando questa tecnica risultati, unità progetto ha completato 10.000 tonnellate di ecologico dimostrazione plastificante di linea di produzione continua, per ottenere una produzione continua DOTP il consumo energetico unitario ridotto del 20%, il tempo di produzione del 10% sopra. dotP produzione di prodotti plastificanti ecologici soddisfare gli standard di settore e certificazione da parte della SGS, dopo che il gruppo del cavo, Jiangsu Cable Co, Ltd Dongfeng e altre applicazioni aziendali in Jiangsu, l'effetto è eccellente. inoltre, il progetto ha anche pubblicato 53 articoli, tra cui 29 articoli in SCI, 9 brevetti concessi dallo stato, tra cui 8 brevetti di invenzione.

Con la crescente preoccupazione dell'opinione pubblica per la salute di un numero crescente di paesi hanno emanato un divieto di plastificanti ftalati liberi. DOTP è un eccellente nuovo plastificante ecocompatibile può essere ampiamente usato in vari campi, in particolare cavo della temperatura . DOTP e materiali di partenza possono essere estratti da tereftalato rifiuti bottiglie in PET rifiuti di acqua minerale, è possibile ridurre i costi di produzione, ridurre l'inquinamento ambientale e riciclaggio dei rifiuti.

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