리튬 극이 균일하게 습윤 슬러리를 금속 집 전체에 코팅 된 입자 코팅 조성물, 전극 제조의 프로세스이며, 용매를 첨가하여 필요 종종 코팅 전극 페이스트 점도 중합체 제습 건조에 의해 제거 접합 또는 분산제, 및 카본 블랙 등의 도전 제. 일반적으로 더 30 % 이상의 고체 함량 있지만 건조 공정, 용매 증발되지만, 코팅은 항상 마지막으로 서로 근접하여 습윤 고체 물질을 코팅 일부 수축을 경험할 것이고 다공성 건조 전극 구조를 형성하십시오.
리튬 이온 전지 폴 피스 및 코팅 공정의 건조 공정은 독립적이지만 연관되어, 건조 중에 코팅, 코팅 속도, 코팅 두께는 건조의 길이를 결정한다 피막의 특성, 건조 공정의 설계 및 작동에 영향 코팅의 균일도에 영향을 미치는 공정이 레벨링. 따라서, 코팅 정확하게 통합 코팅의 기술적 성능에 영향을 궁극적으로 디자인 프로세스 동안 코팅의 사용에 관계 건조 공정 모두의 균형을 최적화 할 수있다.
극지 건조법
(1) 건조 표면에 원적외선 방사 열 에너지를 사용하여 원적외선 방사 소자 건조 액체 기화 특성을 증발 건조하여, 방사선의 건조 속도가 온도, 높은 온도에 따라, 빠른 건조가 이용 장치를 갖는다. 상대적으로 간단하므로 낮은 수준의 코팅기에 적용됩니다. 단점은 건조 효율이 낮고 건조가 고르지 않으며 건조가 쉽지 않기 때문입니다.
(2) 양면 건조 플로팅 송풍. 부양 건조 특별히 설계된 양면 호 건조 송풍구에 제공되며, 건조 호에 수직 작용 공기 유동 벽 부착 효과의 작용에 의해, 고속 제트 스트림을 보내는 공기 흐름의 작용하에, 건조 된 시트는 부유 상태에서 건조된다.
건조 터널로 (3) 종래의 열풍 대류 건조. 대류 건조 전통적인 건조 기술이다. 가열 된 건조 공기는, 오브젝트에 실시 된 열 에너지에 건조 공기는 공기의 대류가 액체 증발에 의해 건조시키고, 건조한다. 장점 이 장치는 충격 건조 서서히 현대 효율적인 열풍 건조 장치에 의해 대체되고, 결점이 건조 저효율이고, 간단하다.
(4) 고온 공기의 충돌 건조 순환. 공기 건조 기술의 효율적인 사용을 송풍구를 통하여 건조 공기 분사 유체 역학을 개발 특별히 설계된 표면에 고속 제트 건조되는 충격의 표면을 건조 무풍 건조에 방해 층 . 율과 온도의 건조뿐만 아니라, 부분적인 순환 건조 공기 송풍기에 의해 건조를 높일 수 풍량 증가에 대해 풍량 건조 : 따라서, 건조 공정을 가속화 작용에 의해 파괴, 건조 효율이 크게 열풍 충돌 건조 특성이 순환이 개선된다. 크게 균열, 따라서 건조 속도를 향상시킬 수있는 송풍 양을 증가시킴으로써 충돌 에너지 효율적인 첨가 열풍 건조 특성을 순환하는 건조 용 공기의 가열에 의해 개선 속도는 가능한 단점 건조 얻어진 건조 고온을 사용하여 회피 될 수있다.
모두가 증발한다는, 스팀 히터가 과열 증기 건조를 얻기 위해 계속 하였다 있으므로 (5)의 과열 증기 건조. 과열 증기 열은 주로 인 습식 코팅과 직접 접촉 건조 매체는 액체의 포화 증기로 가열된다 대류 들어오는 물질, 용매 멀리 건조 새로운 건조 매체를 건조시키는 건조 공정 수단에 침전시키고, 재료 표면을 통해 건조 매체로서 과열 수증기, 습식 코팅 열은 무용제 코팅 표면 기화열은 이에 내부 재료 표면의 수분 농도에 차이를 만들기.이 차이에 수분이 표면에 액체 또는 가스의 형태로 내부 멀리 과열 증기 스트림으로부터 기화 된 수증기로 확산된다. 장점은 증기의 잠열은 에너지 절약 효과를 얻을 수 있고, 큰 열전달 계수의 열풍 건조에 비해 과열 증기 건조, 높은 열효율을 이용할 수있다.
(6) 전자 건조. 마이크로파 건조 915-2450MHZ의 물질을 가열하는 마이크로파 에너지의 주파수 인 물 건조법을 증발 가온. 전통적인 마이크로 웨이브 건조, 건조가 동일한 방향과 물의 확산 방향의 열전도 수단 달리 기존의 건조 방법과 비교하여, 전자 레인지 건조 자동화 및 작동을 제어하고, 제품의 품질 이점을 개선하기 위해 쉽고 빠른 건조 속도, 에너지 절약, 높은 생산 효율성, 깨끗하고 좋은 건조 효과의 생산을 가지고 있습니다.
현재, 일부 제조 업체는 코터 또한 송풍구, 형태 등 충돌 건조의보기를 불고, 뜨거운 공기 건조,하지만 볼륨과 바람의 송풍구의 속도의 설계, 건조 과정에 미치는 영향의 효과를 달성하지 않습니다 여전히 대류 건조, 건조 효율은 높지 않습니다.
자재의 수분 분류
그림 1 재료의 수분 분류
재료의 총 수분, 평형 수분, 자유 수분, 결합 수분 및 비 결합 수 간의 관계는 그림 1에 나와 있습니다.
수분 밸런스 : 건조로 제거 할 수있는 수분 무료 수분 : 건조로는 제거 할 수없는 수분.
물을 바인딩 칸막이 벽 재료에 물을 포함하고, 상기 모세관 수분 물질과 물에 고체 물질 등에 존재하는 결정 수의 형태로 사용될 수있다.
비 결합 된 수분은 물질 표면의 수분, 큰 기공의 수분 등과 같이 고체 표면에 기계적으로 부착 된 수분을 포함합니다.
건조의 기본 원리
건조 : 물 또는 다른 용매를 가열하고 생성 된 증기를 제거하여 고체 물질에서 수분을 제거하는 작업.
그림 2 건조 공정의 개략도
도시 된 바와 같이, 재료 표면에서 기화 된 수분이 존재하는 필름의 표면 부근의 공기의 층은 가스 막 재료의 수증기의 부분 압력은 물의 증기압과 동일, 기상이 가스 구동력 물의 물질 전달 동시에 수증기 분압 기상 증기압 차이 필름 체는, 습윤 물질에 열을 전달하는 열풍 재료의 가열 온도는, 온도 구배로 인해 매체의 일정한 흐름 때문에, 열풍 재료 ;. 대류 건조의 원동력 기화 된 물을 제거하여 분압 차를 형성하십시오.
에센셜 건조 공정이 수행되어야한다 : 수증기 분압 물 재료가 동일한 경우, 공기 중의 수증기의 분압에 의해 발생 된 열보다 더 큰 건조 평형 증발 건조 정지 나타내고 경우 열풍 스팀. 부분 압력은 크지 만 재료가 물을 흡수합니다.
재료의 건조 과정은 열 전달과 물질 전달의 조합입니다.
(1) 뜨거운 공기가 재료를 가열합니다.
(2) 물질 표면의 액체의 증발 및 증발 과정;
(3) 내부 액체가 공극을 통해 표면으로 확산되는 과정.
건조 동역학
건조 곡선 : 건조 및 건조 시간 t, 그리고 재료의 곡선의 표면 온도 T 동안 물질의 X 수분량도에 도시 된 바와 같이.
그림 3 건조 곡선
속도 곡선 건조 : 곡선 U 재료 건조 속도 및 재료 X의 수분 함량을 도시한다.
그림 4 건조율 곡선
내면 확산과 물의 기화하지만, 다른 비율이 메커니즘은 건조 속도를 제어 할 수 있도록하는 것은 동일하지 건조 공정의 다른 단계에서 동시에 수행된다. 건조 공정 예열은 가열 부 AB, BC으로 분할하고 일정한 건조 처리부 드롭되고 속도 건조 섹션 CDE.
(1) 가열 예열 AB : 가열 및 가열
(2) 항율 건조 단계 BC : 증착 재료의 전체 표면을 가열하는 데 사용되는 습한 수분 증발을 유지하고, 건조 될 재료의 표면은, 열 흡수 물질은 증기, 내부의 재료 표면의 수분과 재료의 수분 증발율 확산 속도는 거의 동일하고, 건조 속도는이 시점에서 안정한 상태로 일정한 건조 상태를 나타낸다.
(3) 제 감속 스테이지 (CD 세그먼트) 소재 내부 표면 습기가 습구 온도에서 물의 증발 률의 확산 속도보다 작은, 그 재료 표면을 건조 속도의 감소로 이어지는 전체 습식 형성 "드라이 존"을 유지할 수 없다.
(4) 제 감속 구간 (DE 파라)의 열 및 물질 전달 경로가 연장되도록 물 증발면 서서히 건조 속도가 감소하는 결과, 재료의 내부를 향해 저항 증가를 이동시킨다.
그림 5 극 조각 건조 과정의 개략도
리튬 전극 페이스트 조성물은 용매의 가스 력의 추가 증발시켜, 가장 치밀한 적층 상태까지, 피복 수축 (도. 5C)를 종료한다, 흑연 입자는 서서히 서로 접근, 균일하게 분산 한 후, 용매를 유도 습식 코팅 두께 감소를 증발시켜 액체 계면의 내부 공극 구조에 진출하고, 최종적으로 건조 활물질이 다공성 구조를 형성한다 (도. 5E). 거대 우선 피난 위상 코팅 수축 공정 액체로 채워진 미세 공극의 내면 경향 공지 코팅 후퇴 중지 (그림 5c), 세공은 용매로 채워지고 용매는 더 제거되고 코팅에서 첫 번째로 큰 세공이 생성된다 (그림 5d). 세공은 모세관 힘 때문에 비우기가 더 어렵다.
