リチウム電極が均一湿潤スラリーを金属集電体上にコーティングされた微粒子コーティング組成物、電極製造のプロセスである、溶剤を添加必要しばしば被覆電極ペースト粘度ポリマーを除湿乾燥することにより除去されます接合又は分散剤、及びカーボンブラック等の導電剤。一般に30％以下の固形分が、しかし、乾燥工程、溶媒蒸発、コーティングは常にお互いに近接して湿った固体物質をコーティングする、いくつかの収縮を経験する、そして最後に多孔質の乾燥電極構造を形成する。
リチウムイオン電池の磁極片及びコーティングプロセスの乾燥工程は、独立しているが相互に、コーティングの特性、乾燥工程は、設計と動作に影響を与える、コーティング速度、コーティングの厚さは、乾燥の長さを決定し、乾燥中のコーティングコーティングの均一性に影響を与える、方法がレベリング。したがって、コーティングは正確に統合されたコーティングの技術的性能に影響を与え、最終的に、設計プロセス中にコーティングの使用との関係、乾燥プロセスは、両方のバランスを最適化することができます。
ポール乾燥法
（1）乾燥表面に遠赤外線熱エネルギーを使用して遠赤外線発光素子乾燥は、液体気化特性を蒸発乾燥させて放射線の乾燥速度は、温度、高い温度に依存し、速乾性が有利装置を備えています。それは比較的簡単であるため、下側のコーターに適用されますが、乾燥効率が低く、乾燥ムラがあり、乾燥不良が起こりやすいという欠点があります。
（2）両面発泡フローティング乾燥した。浮選乾燥は、乾燥ホイルに対して垂直に作用する、空気流壁取付効果の作用の下で、高速ジェット流を送る、特別に設計された両面ホイル乾燥羽口に設けられています空気流の作用下で、乾燥されたシートは浮遊状態で乾燥される。
乾燥トンネルに（3）従来の熱風対流式乾燥。対流乾燥は、より伝統的な乾燥技術である。加熱された乾燥空気は、物体に伝導熱エネルギーにおける乾燥空気は空気の対流、液体ボイルオフによって乾燥し、乾燥する。利点デバイスは、衝撃乾燥は徐々に近代的かつ効率的な熱風乾燥装置に置き換えられ、欠点は、乾燥の効率が低いことであり、簡単です。
（4）熱空気衝突乾燥を循環させる。注入流体力学は、静止空気乾燥に妨げられるの層が衝撃の表面を乾燥、乾燥されるべき表面に羽口を介して特別に設計され、高速ジェットを空気乾燥開発空気乾燥技術の効率的な使用を。従って、乾燥プロセスを加速する、作用の下で破壊され、乾燥効率が大幅に熱い空気衝突乾燥特性を循環させる改善されている：乾燥速度と温度だけでなく、空気の体積の増加約空気の体積を乾燥させて部分的循環式乾燥送風機によって乾燥を増加させることができます。大きく割れ、こうして乾燥速度を向上させるための送風量を増加させることにより衝撃エネルギー効率の添加の熱風乾燥特性を循環、乾燥用空気の熱によって改善速度は、可能欠点が得られた乾燥乾燥高温を使用して回避することができます。
全てが蒸発することを、蒸気加熱、過熱水蒸気乾燥を得るために継続して（5）過熱蒸気乾燥。過熱蒸気は熱が主であるウェットコーティングと直接接触している乾燥媒体は、液体の飽和蒸気に加熱します対流着信材料は、溶媒が離れて乾燥新しい乾燥媒体乾燥は、乾燥プロセス手段沈殿させ、材料表面を介して乾燥媒体として過熱蒸気、ウエットコーティングに熱、無溶媒コーティング表面これにより、内部材表面の水分濃度との差を作る気化熱が、この差は、水分が離れて過熱蒸気流から水蒸気を気化し、表面に液体または気体の形態の内部から拡散する。利点は蒸気の潜熱は、省エネ効果を達成することができ、大きな熱伝達率の熱風乾燥よりも過熱水蒸気乾燥を高い熱効率を利用することができます。
（6）マイクロ波乾燥マイクロ波乾燥は915-2450MHZの材料を加熱するマイクロ波エネルギーの周波数である、水乾燥法を蒸発させるために加温した。従来のマイクロ波乾燥乾燥が同一方向と水の拡散の方向の熱伝導率を意味するとは異なり従来の乾燥方法と比べて、マイクロ波乾燥は、自動化操作を制御し、製品の品質上の利点を向上させるための簡単な速い乾燥速度、省エネ、高生産効率、クリーン、良好な乾燥効果の産生を、有しています。
現在、いくつかのメーカーは、コーターも羽口、フォーム等衝突乾燥のビューを吹き付けると、熱風乾燥、そのボリュームと風羽口の速度の設計では、乾燥プロセスの影響の効果を達成していません依然として対流乾燥、乾燥効率は高くありません。
材料の水分分類
図1材料の水分分類
水の総質量、平衡水分含量、遊離水、結合水、湿気図1との関係を非結合。
水分を含まない水は乾燥法により除去することができる::平衡水分は、水分を乾燥させることによって除去することができません。
組み合わされた水分には、材料のセル壁の水分、材料内部の毛細管内の水分、および結晶水の形態の固体材料中に存在する水分が含まれる。
非結合水を含む水分を機械的このような材料の表面が水分、より大きな細孔内の水分を吸着するように、固体表面に取り付けられています。
乾燥の基本原則
乾燥：水または他の溶媒を加熱し、発生した蒸気を除去して固体物質から水分を除去する操作。
図2乾燥プロセスの概略図
材料表面に示されるように、気化した水分として、膜2の表面の近くに空気の層が存在する、ガスフィルム材料中の水蒸気の分圧は、水の物質移動は、気相で、このガスのための駆動力を、水の蒸気圧に等しいです。同じ時間の水蒸気分圧の気相の蒸気圧の差とフィルム体は、湿った材料に熱を伝達するための熱風の材料の加熱温度は、温度勾配による媒体の一定の流れを、熱風及び材料;.対流乾燥の駆動力であります気化した水を取り除いて分圧差を作ります。
本質的な乾燥処理を行うことが：水蒸気の分圧は、水中で材料は、それらが等しい場合、空気中の水蒸気の分圧によって発生する熱よりも大きい乾燥させ、平衡蒸発は、乾燥が停止されていることを示し、もし熱風スチーム。部分圧力は大きいが、材料は代わりに水を吸収する。
材料の乾燥プロセスは熱伝達と物質移動の組み合わせです：
（1）熱い空気が材料を加熱する。
（2）蒸着材料の表面処理液の気化。
（3）細孔を通って表面に拡散する内部液体のプロセス。
乾燥ダイナミクス
図に示すように、乾燥および乾燥時間tの間に材料のX含水量、および材料の曲線の表面温度T：曲線を乾燥させます。
図3乾燥曲線
示されるように、曲線U材乾燥速度と材料Xの水分含量：速度曲線を乾燥させます。
図4乾燥速度曲線
内側表面拡散及び水の蒸発が異なるレートは、機構は、乾燥速度を制御するようにすることは同じではない乾燥プロセスの異なる段階で、同時に行われる。乾燥プロセスを予熱は加熱部AB、BCに分割し、一定の乾燥セクションを削除されますスピード乾燥セクションCDE。
（1）予熱加熱部AB：加熱して加熱する
（2）恒率乾燥ステージBC：蒸着材料の全面を加熱するために使用される湿った水分蒸発を維持している乾燥すべき材料の表面は、熱吸収材料である水蒸気、内部材表面の水分及び物質の水分の蒸発速度拡散速度は、このときの乾燥速度が安定している、ほぼ等しい一定の乾燥条件を示します。
（3）第1の減速ステージ（CDセグメント）：素材の内部表面の水分が湿球温度の水蒸発速度の拡散速度よりも小さい場合、材料表面は、乾燥速度を減少させるに至る、完全な湿潤形成された「ドライゾーンを」維持することができません。
（4）第二の減速段（DEパラ）：熱および質量移動経路が長くなるように水の気化面が徐々に乾燥速度を減少させる、その結果、材料の内部に向かって抵抗増加を移動させます。
図5ポールピース乾燥プロセスの概略図
溶媒ガス力の更なる蒸発させ最も密な積層状態、コーティング収縮が終了するまで（図5C）、均一に分布し、その後、溶媒を誘起湿潤コーティング厚さの減少、黒鉛粒子が徐々に互いに接近蒸発させたリチウム電極用ペースト組成物、液界面が内部細孔構造内に前進し、最後に乾燥電極コーティングは多孔質構造を形成する（図5E）。マクロポア優先排気相、コーティング収縮プロセス、液体が充填された微小な空洞の内面傾向、公知の塗布後退は停止します（図5C）、溶媒が細孔を充填する。さらに溶媒より大きなサイズの細孔（図5D）、毛細管力に起因しながら小孔、より困難に液体排出の最初のコーティングを生成するために、除去されます。
