लिथियम इलेक्ट्रोड एक कण कोटिंग संरचना, इलेक्ट्रोड तैयारी की प्रक्रिया, वर्दी गीला घोल एक धातु वर्तमान कलेक्टर पर लेपित किया जाता है, विलायक तो कोटिंग इलेक्ट्रोड पेस्ट चिपचिपापन पॉलिमर dehumidifying सुखाने अक्सर जोड़ा आवश्यकता द्वारा हटा दिया जाता जंक्शन या छितरे, और एक प्रवाहकीय एजेंट कार्बन ब्लैक के रूप में इस तरह के। हालांकि आम तौर पर 30 से अधिक% की ठोस सामग्री, लेकिन सुखाने की प्रक्रिया, विलायक उड, कोटिंग हमेशा कुछ कमी का अनुभव करेंगे, एक दूसरे के लिए कोटिंग निकटता में गीला ठोस पदार्थ, और अंत में सूखे झरझरा इलेक्ट्रोड संरचना का गठन किया गया है।
लिथियम आयन बैटरी पोल पीस और कोटिंग प्रक्रियाओं के सुखाने प्रक्रिया स्वतंत्र लेकिन interrelated रहे हैं, सुखाने के दौरान कोटिंग; कोटिंग गति, कोटिंग मोटाई सुखाने की लंबाई निर्धारित करता है; कोटिंग के गुणों, सुखाने प्रक्रिया डिजाइन और संचालन को प्रभावित करता है प्रक्रिया वहाँ समतल, कोटिंग की एकरूपता को प्रभावित करने वाले। इस प्रकार, कोटिंग सही रूप में डिजाइन की प्रक्रिया के दौरान एक कोटिंग के उपयोग के बीच संबंध, सुखाने की प्रक्रिया, दोनों संतुलन का अनुकूलन और अंत में एकीकृत कोटिंग के तकनीकी प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
मोड पोल टुकड़े सुखाने
(1) दूर अवरक्त विकिरण उत्सर्जन तत्व सुखाने की सतह के लिए दूर की अवरक्त विकिरण तापीय ऊर्जा का उपयोग कर सुखाने, तरल वाष्पीकरण विशेषताओं को भाप बनाने सुखाया जाता है: विकिरण सुखाने दर तापमान, उच्च तापमान पर निर्भर करता है, तेजी से सूखने लाभ यह है कि डिवाइस है। यह अपेक्षाकृत सरल है, और इसलिए एक अपेक्षाकृत कम गति coater में उपयोग की कर रहे हैं। नुकसान, सुखाने, असमान सुखाने की कम दक्षता है दोष से ग्रस्त सुखाने।
(2) दो तरफा सूखे चल उड़ा देना। तैरने की क्रिया सुखाने एक विशेष रूप से डिजाइन दो तरफा पन्नी सूखे tuyeres में प्रदान की जाती है, हवा का प्रवाह दीवार लगाव प्रभाव की कार्रवाई के तहत उच्च गति जेट स्ट्रीम भेजने, सूखे पन्नी करने के लिए खड़ा अभिनय, एक हवाई धारा, सूखे चादर एक अस्थायी राज्य में सूखे की गई थी।
(3) पारंपरिक गर्म हवा संवहन सुखाने। संवहन सुखाने अधिक पारंपरिक सुखाने तकनीक है। सुखाने सुरंग में गरम सुखाने हवा, तापीय ऊर्जा वस्तु को आयोजित में सुखाने हवा हवा का संवहन, तरल फोड़ा बंद से सूखे और सूखे किया जाना है। लाभ डिवाइस सरल, दोष यह सुखाने की कम दक्षता है, सदमे सुखाने धीरे-धीरे आधुनिक और कुशल गर्म हवा सुखाने उपकरण के द्वारा बदल दिया जाता है।
(4) गर्म हवा चोट सुखाने घूम। हवा सुखाने तकनीक के कुशल उपयोग विकसित tuyeres के माध्यम से हवा सुखाने इंजेक्शन द्रव यांत्रिकी विशेष रूप से डिजाइन, सतह के लिए उच्च गति जेट सूखे होने के लिए, अभी भी हवा सूखे में बाधा की परत प्रभाव की सतह सुखाने । सुखाने की दर और तापमान, लेकिन यह भी, और हवा की मात्रा में वृद्धि के बारे हवा मात्रा सुखाने आंशिक घूम सुखाने एयर ब्लोअर द्वारा सुखाने में वृद्धि कर सकते हैं:, कार्रवाई के तहत नष्ट इस प्रकार सुखाने की प्रक्रिया को तेज करने, सुखाने दक्षता बहुत घूम गर्म हवा चोट सुखाने विशेषताएं हैं सुधार हुआ है। गति, बहुत, सुखाने हवा की गर्मी का सुधार इस प्रकार हवा उड़ाने राशि सुखाने की दर में सुधार करने के लिए बढ़ाने के द्वारा प्रभाव ऊर्जा कुशल इसके अलावा की गर्म हवा सुखाने विशेषताओं घूम, खुर एक उच्च तापमान सुखाने संभव कमियों सूखे परिणामस्वरूप का उपयोग कर बचा जा सकता है।
(5) अतितापित भाप सुखाने। अतितापित भाप है ताकि सभी सुखाया, भाप हीटिंग एक अतितापित भाप सुखाने प्राप्त करने के लिए जारी किया गया था तरल की एक संतृप्त वाष्प को गरम किया जाता है गीला कोटिंग के साथ सीधे संपर्क में सुखाने माध्यम है, जो मुख्य रूप से गर्मी में है संवहन भेजे सामग्री, विलायक दूर सूखे था उपजी एक नया सुखाने मध्यम सुखाने सुखाने की प्रक्रिया में इसका मतलब है, सामग्री की सतह के माध्यम सुखाने माध्यम के रूप में अतितापित भाप, एक गीला कोटिंग करने के लिए गर्मी, विलायक मुक्त कोटिंग की सतह वाष्पीकरण की गर्मी, जिससे सतह नमी एकाग्रता के अंदर के साथ एक अंतर बना रही है। इस अंतर में, नमी तरल या सतह के लिए गैस के रूप में इंटीरियर, अतितापित भाप धारा से दूर वाष्पीकृत पानी भाप से diffuses। लाभ यह है भाप की अव्यक्त गर्मी का उपयोग किया जा सकता है, उच्च तापीय क्षमता, ऊर्जा की बचत प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, एक बड़े ताप संचार गुणक की गर्म हवा सुखाने से अतितापित भाप सुखाने।
(6) माइक्रोवेव सुखाने। माइक्रोवेव सुखाने माइक्रोवेव ऊर्जा 915-2450MHZ की सामग्री को गर्म करने की आवृत्ति में है पानी सुखाने विधि के वाष्पीकरण के लिए गरम। विपरीत परंपरागत माइक्रोवेव सुखाने सुखाने एक ही दिशा और पानी के प्रसार की दिशा में तापीय चालकता में इसका मतलब है पारंपरिक सुखाने विधि के साथ तुलना में, माइक्रोवेव सुखाने एक तेजी से सुखाने दर, ऊर्जा की बचत, उच्च उत्पादन क्षमता, स्वच्छ, अच्छा सुखाने प्रभाव के उत्पादन, आसान को स्वचालित और संचालन को नियंत्रित, और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के फायदे हैं।
वर्तमान में, कुछ निर्माताओं coater और भी tuyeres, रूप और की तरह चोट सुखाने के मद्देनजर उड़ाने के साथ, गर्म हवा से सूखे, लेकिन इसकी मात्रा और हवा tuyeres के वेग के डिजाइन, सुखाने की प्रक्रिया प्रभाव के प्रभाव को प्राप्त नहीं कर रहे हैं अभी भी संवहनी सुखाने, सुखाने की दक्षता उच्च नहीं है।
सामग्री में जल वर्गीकरण
सामग्री के चित्रा 1 नमी वर्गीकरण
सामग्री की कुल नमी, समतोल नमी, मुक्त नमी, संयुक्त नमी, और गैर बंधुआ पानी के बीच संबंध चित्रा 1 में दिखाया गया है।
नमी संतुलन: नमी को सूखकर हटाया जा सकता है। नि: शुल्क नमी: नमी जिसे सूखने से हटाया नहीं जा सकता है।
संयुक्त नमी में सामग्री की सेल दीवार में नमी, सामग्री के अंदर केशिका में नमी, और क्रिस्टल पानी के रूप में ठोस सामग्री में नमी शामिल होती है।
गैर बंधुआ नमी में नमी शामिल होती है जो यांत्रिक सतह से ठोस सतह से जुड़ी होती है, जैसे सामग्री की सतह पर नमी, बड़े छिद्रों में नमी आदि।
सुखाने का मूल सिद्धांत
सुखाने: पानी या अन्य विलायक को गर्म करके और उत्पन्न वाष्प को हटाकर ठोस सामग्री से नमी को हटाने का संचालन।
सुखाने की प्रक्रिया के चित्रा 2 योजनाबद्ध आरेख
दिखाया गया है, सामग्री की सतह में वाष्पीकृत नमी, फिल्म 2 मौजूद है की सतह के पास हवा की एक परत, गैस फिल्म सामग्री में जल वाष्प का आंशिक दबाव पानी की वाष्प दबाव के बराबर है, पानी बड़े पैमाने पर स्थानांतरण गैस चरण में इस गैस के लिए बल ड्राइविंग एक ही समय के जल वाष्प आंशिक दबाव में गैस चरण वाष्प दबाव अंतर के साथ फिल्म शरीर, गर्म हवा के सामग्री हीटिंग तापमान, गीला सामग्री के लिए गर्मी हस्तांतरण करने के लिए, तापमान ढाल गर्म हवा और सामग्री ;. संवहनी सुखाने की असली ताकत, मध्यम का निरंतर प्रवाह की वजह से है आंशिक दबाव अंतर बनाने के लिए वाष्पीकृत पानी को दूर करें।
आवश्यक सुखाने प्रक्रिया बाहर ले जाया गया है: जल वाष्प का आंशिक दबाव सुखाया जाता है पानी में सामग्री हवा में यदि वे बराबर हैं में जल वाष्प का आंशिक दबाव के कारण उत्पन्न ऊष्मा से अधिक है, यह संकेत करता है संतुलन वाष्पीकरण, सुखाने बंद कर दिया जाता है, यदि गर्म हवा भाप। आंशिक दबाव बड़ा है, लेकिन सामग्री इसके बजाय पानी को अवशोषित करती है।
सामग्रियों की सुखाने की प्रक्रिया गर्मी हस्तांतरण और जन हस्तांतरण का संयोजन है:
(1) गर्म हवा सामग्री को गर्म करता है;
(2) सामग्री की सतह पर तरल की वाष्पीकरण और वाष्पीकरण प्रक्रिया;
(3) सतह के छिद्रों के माध्यम से आंतरिक तरल फैलाने की प्रक्रिया।
सुखाने की गतिशीलता
सुखाने की अवस्था: सुखाने और सुखाने समय टी, और सामग्री की वक्र की सतह का तापमान टी के दौरान माल की एक्स नमी की मात्रा, के रूप में छवि में दिखाया गया है।
चित्रा 3 सुखाने वक्र
दर घटता सुखाने: वक्र यू सामग्री सुखाने दर और सामग्री एक्स नमी की मात्रा, दिखाया गया है।
चित्रा 4 सुखाने की दर वक्र
भीतरी सतह प्रसार और पानी के वाष्पीकरण एक साथ किया जाता है, लेकिन सुखाने प्रक्रिया है, जो अलग-अलग दरों, ताकि तंत्र सुखाने दर को नियंत्रित करने के समान नहीं है के विभिन्न चरणों में। सुखाने प्रक्रिया Preheating में हीटिंग खंड एबी, बीसी विभाजित और ड्रॉप लगातार सुखाने अनुभाग है स्पीड सुखाने अनुभाग सीडीई।
(1) हीटिंग हीटिंग सेक्शन एबी: सामग्री गरम और गरम है
भाप सामग्री एक नम नमी वाष्पीकरण को बनाए रखा है सुखाया जा करने के लिए की सतह, गर्मी अवशोषित सामग्री है, जो वाष्पीकरण सामग्री की पूरी सतह गर्म करने के लिए प्रयोग किया जाता है, सामग्री सतह नमी और सामग्री नमी के वाष्पीकरण दर के अंदर: (2) निरंतर दर सुखाने चरण ई.पू. प्रसार की गति लगभग बराबर होती है, और इस समय सूखने की दर स्थिर रहती है, जो लगातार गतिशील शुष्क स्थिति दिखाती है।
(3) पहले मंदी चरण (सीडी वर्ग): सामग्री आंतरिक सतह नमी एक गीला बल्ब तापमान में पानी वाष्पीकरण दर के प्रसार दर से कम है, तो सामग्री सतह पूरा गीला गठन "सूखी जोन" सुखाने की दर कम करने के लिए अग्रणी नहीं रखा जा सकता है।
(4) एक दूसरे मंदी चरण (DE पैरा): पानी वाष्पीकरण सतह धीरे-धीरे सामग्री के इंटीरियर की ओर,, प्रतिरोध बढ़ जाती है ले जाया जाता है ताकि गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण मार्ग की लम्बाई, सुखाने की दर कम हो जाती है।
अंजीर 5 सुखाने प्रक्रिया पोल पीस की एक योजनाबद्ध दृश्य
लिथियम इलेक्ट्रोड पेस्ट रचना समान रूप से वितरित, और फिर, विलायक प्रेरित गीला कोटिंग मोटाई में कमी सुखाया गया था, ग्रेफाइट कणों धीरे-धीरे एक दूसरे के दृष्टिकोण, एक सबसे घना स्टैकिंग राज्य में जब तक, कोटिंग संकोचन समाप्त होता है (fig। 5C), विलायक गैस बल के आगे वाष्पीकरण के बाद तरल इंटरफेस आंतरिक ध्यान में लीन होना संरचना में उन्नत, और अंत में एक सूखी इलेक्ट्रोड कोटिंग एक झरझरा संरचना बनाने के लिए (fig। 5e)। macropores जाता प्राथमिकता निकासी चरण, कोटिंग सिकुड़ प्रक्रिया है, ठीक है तरल से भर रिक्तियों की अंदरूनी सतह, जाना जाता कोटिंग त्याग बंद हो जाता है (fig। 5C), विलायक भरता है pores। आगे विलायक तो निकाल दिया जाता है, बड़े आकार के छिद्रों (fig। 5D) की पहली कोटिंग निर्माण करने के लिए है, जबकि केशिका बल की वजह से छोटे छेद, तरल निकासी और अधिक कठिन।
