Esta temperatura de moldeo de material es demasiado alta, graves daños en el tornillo, el tornillo debe ser limpiado con una cera PE velocidad rápida no es demasiado rápido después de la formación se completa cuando el tornillo de ajuste de velocidad de rotación, de modo que el material no puede permanecer en el PEEK tornillo.
Temperatura de moldeo de 320 grados a 390 grados
Temperatura de cocción 160 ~ 185 5H ~ 8H
Temperatura del molde 140 ~ 180
La presión de inyección es 100 ~ 130MPa
Velocidad de inyección 40 ~ 80
Características PEEK: fluidez a alta temperatura, alta temperatura de descomposición.
PEEK es un polímero termoplástico semi-cristalino, un punto de fusión de alrededor de 343 grados Celsius, PEEK estabilidad térmica: El calentamiento a 427 grados C es difícil de detectar volátiles PEEK descomposición, transformada de Fourier de infrarrojos del detector y PEEK compuestos (FT-IR) CFR-PEEK temperatura de descomposición de entre 400 y 480 grados C, no hay diferencia significativa entre ambos descomposición térmica. PEEK incubó a 400 ° C durante media hora, la pérdida de peso de menos del 1%, se incubaron a 360 ° C durante 1 hora, sin degradación significativa de la estabilidad a largo plazo a una temperatura de 340 grados Celsius (sobre el punto de fusión), temperatura de trabajo continua de 160 grados Celsius.
Los métodos de procesamiento termoplástico de propósito general son adecuados para materiales PEEK, que incluyen: moldeo por inyección, extrusión, moldeo, pulverización, etc.
El proceso general de moldeo por inyección PEEK es el siguiente:
1. Secado: el polímero particulado generalmente absorbe 0.5% w / w de humedad atmosférica. Para mejores resultados, debe secarse hasta que la humedad sea menor que 0.02% w / w. El material puede colocarse en un horno de circulación de aire, al menos 150. Secar a ° C durante 3 horas, o a 160 ° C durante 2 horas. Si se seca en una caja seca, el grosor de la materia prima en la bandeja no es
Puede superar los 25 mm. Y prevenir la contaminación.
2. Reciclaje: el material residual puede reciclarse e inyectarse en el material puro. Se recomienda que el material reciclado sin relleno no exceda el 30% del peso total, y la mezcla reciclada que contiene el relleno no debe exceder el 10% del peso total.
3. Estabilidad térmica: Si el dispositivo se apaga durante el proceso de fusión, el tiempo de residencia del polímero no exceder de una hora, a continuación, a una temperatura de grados] C 360 sin degradación del material significativo, pero si más de una hora de tiempo de inactividad debe El. temperatura del cilindro se redujo a 340. deg.] C, a esta temperatura, el material puede permanecer estable durante varias horas, a una temperatura del cilindro para ser levantado un procesamiento adicional, tal como el tiempo de más de 3 horas, a continuación, el cartucho debe ser limpiado puede ser utilizado algunos 380 ℃ a una temperatura para mantener la estabilidad de los materiales, tales como sulfona de poliéter o polieterimida, puede limpiarse con polietileno de bajo MFI.
4. Máquina de inyección: el punto de fusión del polímero era de 343 ℃, para el mantenimiento de la temperatura de fusión puede ser aplicado en una máquina convencional de 360-400 ℃.
La cilindrada: ya que las altas temperaturas de procesamiento de polímero PEEK, el tiempo de residencia del material debe ser tan corto como sea posible sobre la capacidad total del cartucho se emite 2-5 veces el peso.
6. La boquilla y el sistema de bloqueo: alto punto de fusión del polímero, si la temperatura cae por debajo de 343 °] C, es necesario, por tanto la masa fundida para curar rápidamente suficientemente está montado calentador grande en la boquilla, se enfría con el fin de evitar 'de moldeo por inyección en frío generación.. Material '.
7. Tornillo: recomendado mínimo tornillo de relación L / D de 16: 1, es preferible 18: 1 y 24 relación :. L / D de entre 1 profesional intercambio de conocimientos de plástico de micro-canales micro canal de pequeñas series Kwan : NB58250988
8. Temperatura del cilindro: no mayor nivel de 360-380 ℃, mayores niveles de 380-400 ℃.
9. Temperatura del molde: la temperatura de la superficie del molde es 175-205 ° C.
10. Presión de inyección: la presión de inyección general es 70-140MPa.
11. Velocidad de inyección: velocidad media a alta.
12. Contrapresión: se recomienda ajustar la contrapresión a 0-1.0MPa (0-10 kgf / cm2).
13. Velocidad del tornillo: la velocidad general del tornillo es de 50-100 rpm. Para el nivel de refuerzo, se recomienda utilizar una velocidad de tornillo inferior.
14. Contracción del molde: los diferentes grados de polímero tienen diferentes tasas de contracción, el grado sin llenar es aproximadamente: 1.2-2.4%, y el grado de llenado es: 0.1-1.1%.
15. Procesamiento secundario: puede usarse para el procesamiento secundario, como unión, roscado, prensado, insertos metálicos, corte y metalización de la superficie.
Uso
Es una excelente plásticos generales de ingeniería rendimiento, películas pueden ser emitidos, u orientadas, como línea de recubrimiento de alambre, componentes de ingeniería nuclear, H o C de grado material eléctricamente aislante, la placa de circuito impreso flexible, el chasis de bomba de calor o el bastidor, pozos acoplamientos, válvulas, recubrimientos anti-corrosión del metal o resistentes al calor, monofilamento, vestirse, tamiz, pasos subterráneos, minería, petróleo, la industria eléctrica, ingeniería nuclear, equipo químico y así sucesivamente.
Peek es ampliamente utilizado en el sector aeroespacial, automotriz, eléctrico y electrónico, médico y procesamiento de alimentos.