Температура формования этого материала слишком высока, а повреждение винта является серьезным. Когда скорость вращения винта задана, скорость не может быть слишком высокой. После того, как формование закончено, необходимо быстро очистить винт PE-воском, а материал PEEK не остановить на винте.
Температура формования от 320 до 390 градусов
Температура выпечки 160 ~ 185 5H ~ 8H
Температура пресс-формы 140 ~ 180
Давление впрыска составляет 100 ~ 130 МПа
Скорость впрыска 40 ~ 80
Особенности PEEK: высокая температура, высокая температура разложения.
PEEK представляет собой полукристаллический термопластичный полимер с температурой плавления 343 ° C. Термическая стабильность PEEk: трудно обнаружить летучие растворители PEEK при нагревании до 427 ° C. Фурье-инфракрасное (FT-IR) обнаружение композитов PEEK и CFR-PEEK Температура разложения составляет от 400 до 480 ° С. Значительная разница в термическом разложении между ними отсутствует. PEEK выдерживается при 400 ° С в течение получаса, потеря массы составляет менее 1%, и температуру поддерживают на 360 ° C в течение 1 часа без значительного разложения. Долгосрочная стабильная температура составляет 340 ° С. (о температуре плавления), непрерывная рабочая температура 160 градусов Цельсия.
Универсальные методы термопластичной обработки подходят для материалов PEEK, в том числе: литье под давлением, экструзии, формования, распыления и т. Д.
Общий процесс литьевого формования PEEK заключается в следующем:
1. Сушка: полимер в виде частиц обычно поглощает 0,5% мас. / Мас. Атмосферной влаги. Для достижения наилучших результатов его следует высушить до тех пор, пока влажность не станет меньше 0,02 мас.%. Материал можно поместить в воздухообразующую печь, по меньшей мере 150. Сушат при ° C в течение 3 часов или при 160 ° C в течение 2 часов. Если он сушат в сухом коробе, толщина исходного материала в лотке не
Может превышать 25 мм и предотвращать загрязнение.
2. Переработка: остаточный материал может быть рециркулирован и введен в чистый материал. Рекомендуется, чтобы переработанный материал без наполнителя не превышал 30% от общей массы, а рециркулированная смесь, содержащая наполнение, не должна превышать 10% от общей массы.
3. Термическая стабильность: если оборудование закрывается во время процесса плавления, а время пребывания полимера не превышает 1 час, то при 360 ° С нет очевидной деградации материала. Однако если время простоя превышает 1 час, это должно быть Температура барреля падает до 340 ° С. При этой температуре материал может сохраняться стабильным в течение нескольких часов. Когда обработка продолжается, температура ствола должна быть увеличена. Если время простоя превышает 3 часа, ствол должен быть очищен. Некоторые из них можно использовать при 380 ° С. Материалы, которые поддерживают стабильную работу при температурах, таких как полиэфирсульфон или полиэфиримид, также могут быть очищены с помощью полиэтилена низкой плотности.
4. Машина для впрыскивания. Температура плавления полимера составляет 343 ° C, которую можно наносить на традиционные машины, которые могут поддерживать температуру расплава на 360-400 ° C.
5. Объем ствола: из-за высокой температуры обработки полимера PEEK время пребывания материала должно быть как можно короче. Идеальная емкость ствола в 2-5 раз превышает общий вес инъекции.
6. Система форсунки и фиксации: температура плавления полимера очень высока. Если температура опускается ниже 343 ° C, расплав будет очень быстро затвердевать, поэтому необходимо установить нагреватель, достаточно большой в сопле, чтобы предотвратить падение температуры. Материал ».
7. Винт: рекомендуется, чтобы минимальное отношение длины к диаметру L / D винта составляло 16: 1, но предпочтительнее соотношение L / D между 18: 1 и 24: 1. Профессиональный обмен знаниями в области пластики WeChat плюс небольшой WeChat : NB58250988
8. Температура ствола: неармированный уровень составляет 360-380 ° C, а повышенный уровень составляет 380-400 ° C.
9. Температура пресс-формы: Температура поверхности пресс-формы составляет 175-205 ° C.
10. Давление впрыска: общее давление впрыска составляет 70-140 МПа.
11. Скорость впрыска: от средней до высокой.
12. Противодавление: рекомендуется установить обратное давление на 0-1,0 МПа (0-10 кгс / см2).
13. Скорость вращения шнека: общая скорость вращения шнека составляет 50-100 об / мин. Для повышения уровня рекомендуется использовать более низкую скорость вращения шнека.
14. Усадка пресс-формы: различные сорта полимера имеют разную скорость усадки, незаполненный сорт составляет примерно 1,2-2,4%, а класс заполнения: 0,1-1,1%.
15. Вторичная обработка: его можно использовать для вторичной обработки, такой как склеивание, нарезание резьбы, прессование, металлические вставки, резка и металлизация поверхности.
использование
Пленка может быть литой или ориентированной, используемой в качестве проволочной проволоки, атомарного компонента, электроизоляционного материала H- или C-класса, гибкой печатной платы, корпуса или рамы теплового насоса, масляной скважины Муфты, клапаны, металлические тепловые или антикоррозионные покрытия, мононити, полосы, сита, метро, шахты, нефтяные месторождения, электротехника, атомная энергетика, химическое оборудование и т. Д.
Peek широко используется в аэрокосмической, автомобильной, электрической и электронной, медицинской и пищевой промышленности.