دمای قالب بندی این ماده بسیار بالا است و آسیب به پیچ بسیار جدی است.هنگامی که سرعت پیچ تنظیم می شود، سرعت نمی تواند بیش از حد سریع باشد. پس از پایان قالب، پیچ باید با موم PE تمیز شود و مواد PEEK را نمی توان در پیچ متوقف کرد.
دمای قالب بندی 320 درجه تا 390 درجه است
دمای پخت 160 ~ 185 5H ~ 8H
دمای قالب 140 تا 180 درجه سانتیگراد است
فشار تزریق 100 ~ 130MPa است
سرعت تزریق 40 ~ 80
ویژگی های PEEK: سیالیت با درجه حرارت بالا، درجه تجزیه بالا.
زیرچشمی نگاه کردن پلیمر گرمانرم نیمه بلورین، یک نقطه ذوب در حدود 343 درجه سانتیگراد، حرارتی PEEK ثبات است: گرمایش به 427 درجه سانتیگراد دشوار است برای تشخیص مواد فرار PEEK تجزیه، تبدیل فوریه مادون قرمز (FT-IR) آشکارساز و PEEK کائوچو و مواد مرکب CFR-PEEK دمای تجزیه بین 400 تا 480 درجه سانتیگراد، تفاوت معنی داری بین هر دو تجزیه حرارتی است. زیرچشمی نگاه کردن در 400 درجه سانتی گراد به مدت نیم ساعت، از دست دادن وزن کمتر از 1٪، در 360 ° C به مدت 1 ساعت، تخریب قابل توجهی از ثبات دراز مدت هیچ انکوباتور در دمای 340 درجه سانتیگراد انکوبه (نقطه ذوب حدود) مستمر عامل درجه حرارت 160 درجه سانتی گراد
روش پردازش گرمانرم شایع عبارتند از مواد PEEK مناسب، شامل: قالب گیری تزریق، اکستروژن، قالب ریزی و سازه، پاشش و مانند آن.
روند کلی تزریق PEEK به شرح زیر است:
1. خشک کردن: پلیمر ذرات به طور کلی 0.5٪ w / w از رطوبت جو را جذب می کند. برای بهترین نتایج، آن باید خشک شود تا رطوبت کمتر از 0.02٪ w / w باشد.این ماده می تواند در یک کورۀ گردش هوا هوا حداقل 150 باشد. خشک در دمای ° C 3 ساعت یا در دمای 160 درجه سانتیگراد برای 2 ساعت. اگر خشک شده در جعبه خشک، ضخامت مواد خام در سینی
می تواند بیش از 25 میلی متر باشد و از آلودگی جلوگیری کند.
2. بازیافت: مواد باقی مانده را می توان بازیافت و به مواد خالص تزریق کرد. توصیه می شود که مواد بازیافتی بدون پرکننده نباید بیش از 30 درصد کل وزن داشته باشند و مخلوط بازیافتی حاوی پر شدن نباید بیش از 10 درصد کل وزن داشته باشد.
3. پایداری حرارتی: اگر دستگاه در حین عملیات ذوب بسته، زمان اقامت پلیمر کند یک ساعت تجاوز نمی کند، پس از آن در درجه حرارت 360 درجه] C بدون تخریب مادی قابل توجهی اما اگر بیش از یک ساعت از خرابی باید. دمای سیلندر کاهش یافته است به 340. درجه.] C، در این درجه حرارت، مواد ممکن است پایدار برای چند ساعت باقی می ماند، در دمای سیلندر به مانند پایین زمان بیش از 3 ساعت مطرح شود پردازش بیشتر، و سپس کارتریج باید تمیز شود ممکن است مورد استفاده برخی 380 ℃ در درجه حرارت برای حفظ ثبات از مواد، مانند سولفون پلی یا پلیاترایمید، ممکن است با پلی اتیلن کم MFI تمیز.
4. دستگاه تزریق: نقطه ذوب پلیمر 343 ℃ برای حفظ درجه حرارت مذاب را می توان در یک ماشین معمولی از 360-400 ℃ اعمال شد.
ظرفیت سیلندر: از دمای بالا پردازش پلیمر PEEK، زمان اقامت مواد باید تا حد امکان کوتاه بیش از ظرفیت کل کارتریج 2/5 برابر وزن ساطع می شود باشد.
6. نازل و سیستم قفل: نقطه ذوب بالا از پلیمر، اگر درجه حرارت زیر 343 درجه] C، مذاب بنابراین لازم است به سرعت درمان به اندازه کافی بخاری بزرگ نصب شده است که در نازل، آن است که به منظور جلوگیری از نسل قالب گیری تزریق سرد سرد می شود.. مواد ".
7. اسکرو: توصیه می شود حداقل پیچ نسبت L / D 16: 1، آن است که به ترجیح داده شده 18: 1 و 24:. نسبت L / D از بین 1 حرفه ای تبادل دانش پلاستیکی میکرو کانال کانال میکرو سری کوچک کوان : NB58250988
8. دمای بشکه: سطح بی نظیر 360-380 درجه سانتی گراد است و سطح افزایش آن 380 تا 400 درجه سانتیگراد است.
9. دمای قالب: درجه حرارت سطح قالب 175-205 درجه سانتی گراد است.
فشار تزریق: فشار تزریق عمومی 70 تا 140 مگاپاسکال است.
11. سرعت تزریق: متوسط تا سرعت بالا.
12. فشار برگشت: توصیه می شود که فشار برگشتی به 0 تا 1.0 MPa (0-10 kgf / cm2) تنظیم شود.
سرعت پیچ: سرعت کلی پیچ 50-100 دور در دقیقه است. برای سطح تقویت، توصیه می شود از یک پیچ پیچ پایین استفاده کنید.
14. انقباض قالب: انواع مختلف پلیمر دارایی های مختلف انقباض دارند، درجه ناپایدار حدود: 1.2-2.4٪ و درجه پر شدن: 0.1-1.1٪ است.
15. پردازش ثانویه: برای پردازش ثانویه از قبیل باندینگ، ضربه زدن، فشار دادن، قرار دادن فلز، برش و فلزکاری سطحی استفاده می شود.
استفاده کنید
این عالی کلی از پلاستیک های مهندسی عملکرد، فیلم ممکن است بازیگران، یا گرا، به عنوان خط پوشش سیم، قطعات مهندسی هسته ای، H و C درجه الکتریکی مواد، انعطاف پذیر مدار چاپی هیئت مدیره، شاسی پمپ حرارتی یا دندانه دار کردن، چاه کوپلینگ، و سوپاپ ها، فلز یا مقاوم در برابر حرارت پوشش های ضد خوردگی، تک رشته، سس، غربال، مترو، معدن، نفت، صنعت برق، مهندسی هسته ای، مواد شیمیایی و تجهیزات و غیره.
Peek به طور گسترده ای در زمینه های هوا فضا، خودرو، برق و الکترونیک، پزشکی و مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد.