Esta temperatura de moldagem de material é demasiado alta, danos graves para o parafuso, o parafuso deve ser limpa com uma cera PE velocidade rápida não é muito rápido após a formação é concluída quando o parafuso de ajuste da velocidade de rotação, de modo que o material não pode permanecer na PEEK parafuso.
Temperatura de moldagem de 320 a 390 graus
Secagem a temperatura material de 160 ~ 185 ~ 8H 5H
Temperatura do molde 140 ~ 180
A pressão de injecção de 100 ~ 130MPa
Velocidade de injeção 40 ~ 80
características de fluidez PEEK: alta temperatura, alta temperatura de decomposição.
PEEK é um polímero termoplástico semicristalino, um ponto de fusão de cerca de 343 graus Celsius, PEEK estabilidade térmica: aquecimento a 427 graus C é difícil de detectar voláteis PEEK decomposição, transformada de Fourier de infravermelhos (FT-IR) de detectores e PEEK compósitos CFR-PEEK temperatura de decomposição de entre 400 e 480 graus C, não houve diferença significativa entre ambos decomposição térmica. PEEK incubada a 400 ° C durante meia hora, a perda de peso de menos do que 1%, incubou-se a 360 ° C durante 1 hora, sem degradação significativa da estabilidade a longo prazo a uma temperatura de 340 graus Celsius (ponto de fusão de aproximadamente) temperatura de operação contínua de 160 ° C.
métodos de processamento de termoplásticos comuns são materiais PEEK adequado, que compreende: moldagem por injecção, extrusão, moldagem, pulverização e semelhantes.
PEEK processo de moldagem por injecção é em geral como se segue:
1. Secagem: o polímero absorvente em partículas, tipicamente a 0,5% w / w de humidade atmosférica, para obter os melhores resultados, deve ser seco até que o teor de água é inferior a 0,02% w / w material pode ser colocada em uma circulação de ar do forno, pelo menos, 150. ℃ secos durante 3 horas, ou em um secas 160 ℃ de 2 horas. se na estufa de secagem, a espessura do material na bandeja não está
Pode ser mais do que 25 mm. E evitar a contaminação.
2. Reciclagem: lesma pode ser recuperado e purificado de material é injectada recomendações não preenchidas de material reciclado deve exceder 30% do peso total da mistura contendo o material de enchimento é recuperado em não mais do que 10% do peso total.
3. Estabilidade térmica: Se o dispositivo for desligado durante o processo de fusão, o tempo de residência do polímero não superior a uma hora, em seguida, a uma temperatura de 360 graus] C, sem a degradação do material significativa, mas se mais de uma hora de tempo de inatividade caso o. a temperatura do cilindro caiu para 340. deg.] C, a esta temperatura, o material pode manter-se estável durante várias horas, a uma temperatura do cilindro a ser levantadas posterior processamento, tal como para baixo tempo de mais de 3 horas, em seguida, o cartucho deve ser limpo pode ser usado cerca de 380 ℃ a uma temperatura para manter a estabilidade dos materiais, tais como sulfona de poliéter ou polieterimida, pode ser limpo com polietileno de baixa MFI.
4. Máquina de injecção: o ponto de fusão do polímero foi de 343 ℃, para manter a temperatura de fusão pode ser aplicada numa máquina convencional de 360-400 ℃.
A cilindrada: uma vez que as temperaturas elevadas de processamento de polímero PEEK, o tempo de residência do material tem de ser tão curto quanto possível através da capacidade total do cartucho é emitida 2-5 vezes o peso.
6. O bocal e o sistema de bloqueio: ponto de fusão elevado do polímero, se a temperatura cair abaixo de 343 graus] C, a massa fundida é, portanto, necessário para curar rapidamente suficientemente grande aquecedor está montado no bocal, é arrefecido, a fim de evitar a geração de 'moldagem por injecção a frio.. Material '.
7. Parafuso: Parafuso recomendada mínima razão L / D de 16: 1, isto é para ser preferida de 18: 1 e 24 :. relação L / D de entre um profissional troca conhecimento plástico micro-canal de pequenas séries de micro canal Kwan : NB58250988
8. Temperatura do tambor: O nível não reforçado é de 360-380 ° C, e o nível aprimorado é de 380-400 ° C.
9. Temperatura do molde: A temperatura da superfície do molde é de 175-205 ° C.
10. Pressão de injeção: A pressão geral de injeção é de 70-140MPa.
11. Velocidade de injeção: média a alta velocidade.
12. Pressão de retorno: Recomenda-se ajustar a contrapressão para 0-1.0MPa (0-10 kgf / cm2).
13. Velocidade do parafuso: A velocidade geral do parafuso é de 50-100 rpm Para o nível de reforço, recomenda-se usar uma velocidade de parafuso menor.
14. Encolhimento do molde: Diferentes graus de polímero têm diferentes taxas de encolhimento, o grau não preenchido é de cerca de: 1,2-2,4%, e o grau de enchimento é: 0,1-1,1%.
15. Processamento Secundário: Pode ser usado para o processamento secundário tal como a colagem, a batida, a pressão, as inserções do metal, o corte e a metalização de superfície.
Use
É um plástico de engenharia com excelentes propriedades abrangentes.O filme pode ser fundido ou orientado, usado como fio revestido de arame, componente de engenharia atômica, material de isolamento elétrico de classe H ou C, placa de circuito impresso flexível, carcaça ou estrutura da bomba de calor Acoplamentos, válvulas, revestimentos térmicos ou anticorrosivos de metais, monofilamentos, bandagens, peneiras, metrôs, minas, campos de petróleo, indústria elétrica, engenharia de energia atômica, equipamentos químicos, etc.
O peek é amplamente utilizado no processamento aeroespacial, automotivo, elétrico e eletrônico, médico e alimentício.