이 재료 성형 온도는, 스크루에 심각한 손상은 나사가 빠른 속도가 너무 빠르지 않은 PE 왁스 너무 높은 청소해야하는 재료가 나사 PEEK에서 머무를 수 있도록 세트, 회전 스크류 때 완료 형성 한 후.
성형 온도 320도 ~ 390도
베이킹 온도 160 ~ 185 5H ~ 8H
금형 온도 140 ~ 180
사출 압력은 100 ~ 130MPa
사출 속도 40 ~ 80
PEEK 특성 : 고온 유동성, 높은 분해 온도.
PEEK는 반 결정질 열가소성 중합체에 대한 343도 섭씨, 열 안정성 PEEK의 융점 : C는 휘발성 분해 들여다 검출하기 어려운 427도까지 가열, 푸리에 변환 적외선 (FT-IR) 검출기와 PEEK 복합체-PEEK CFR 변환 400 내지 480도 C 모두 열분해 유의 한 차이의 분해 온도. 340도 섭씨에서 1 시간, 장기 안정성의 유의적인 저하가 360 ° C에서 배양 반 시간, 1 % 미만의 중량 손실, 400 ° C에서 배양 PEEK (융점 근처), 섭씨 160 도의 연속 작업 온도.
일반 열가소성 수지 가공 방법은 사출 성형, 압출 성형, 성형, 스프레이 등 PEEK 소재에 적합합니다.
PEEK 사출 성형의 일반적인 과정은 다음과 같습니다.
1. 건조 : 입자상 중합체는 일반적으로 0.5 % w / w의 대기 수분을 흡수합니다. 최상의 결과를 얻으려면 수분이 0.02 % w / w 미만이 될 때까지 건조해야합니다.이 물질은 공기 순환로에 150 ℃ 이상에서 보관할 수 있습니다. ° C에서 3 시간 동안 건조하거나 160 ° C에서 2 시간 건조하십시오. 건조 상자에서 건조한 경우 트레이의 재료 두께는 건조하지 않습니다.
25mm를 초과 할 수 있으며 오염을 예방할 수 있습니다.
2. 재활용 : 잔여 물질은 순수한 물질로 재활용하여 주입 할 수 있으며, 필러가없는 재활용 물질은 총 중량의 30 %를 초과해서는 안되며, 충전 된 재활용 혼합물은 총 중량의 10 %를 초과해서는 안됩니다.
(3) 열 안정성 :. 장치는 용융 공정 중에 종료되면 중합체의 체류 시간은 상당한 물질 분해없이 360 ℃이며 온도에서 한 시간을 초과하지 않지만, 경우에 중단 한 시간 이상이되어야 실린더 온도는 340 ℃로 떨어졌다.] C는,이 온도에서 상기 재료가 후 청소해야 카트리지 일부 380 ℃를 사용할 수있다 예컨대 3 시간 이상 시간 아래로 추가 처리를 발생시키는 실린더 온도, 수 시간 동안 안정하게 유지 수도 폴리 에테르 설폰 또는 폴리 에테르이 미드와 같이 온도에서 안정한 성능을 유지하는 재료는 또한 낮은 MFI 폴리에틸렌으로 세척 할 수 있습니다.
4. 사출기 : 중합체의 융점은 360-400 ℃의 종래 시스템에 적용 할 수있는 용융 온도를 유지하기 위해, 343 ℃였다.
실린더 용량은 : 카트리지의 총 용량은 2 ~ 5 배의 중량을 출사 위에 PEEK 중합체의 높은 처리 온도 때문에, 물질의 체류 시간은 가능한 한 짧아야한다.
6. 노즐 및 래칭 시스템 : 고분자의 융점이 매우 높습니다. 온도가 343 ° C 아래로 떨어지면 용융물이 매우 빨리 고형화되므로 온도가 떨어지지 않도록 노즐에서 충분히 큰 히터를 설치해야합니다. 재료 '.
7. 스크류 (Screw) : 스크류의 길이 - 지름 비 L / D는 최소 16 : 1이지만 18 : 1 ~ 24 : 1의 L / D 비율을 권장합니다 전문 플라스틱 지식 교환 WeChat 그룹과 작은 WeChat : NB58250988
8. 배럴 온도 : 보강되지 않은 수준은 360-380 ° C이고 향상 수준은 380-400 ° C입니다.
9. 금형 온도 : 금형의 표면 온도는 175-205 ° C입니다.
10. 사출 압력 : 일반적인 사출 압력은 70-140MPa입니다.
11. 주입 속도 : 중 ~ 고속.
12. 배압 : 배압을 0-1.0MPa (0-10 kgf / cm2)로 설정하는 것이 좋습니다.
13. 스크류 속도 : 일반적인 스크류 속도는 50-100 rpm입니다. 강화 수준을 위해서는 낮은 스크류 속도를 사용하는 것이 좋습니다.
14. 곰팡이 수축 : 다른 등급의 중합체는 수축률이 다르며 채워지지 않은 등급은 약 1.2-2.4 %이며 채우기 등급은 0.1-1.1 %입니다.
15. 2 차 가공 : 본딩, 태핑, 프레스, 금속 인서트, 절단 및 표면 금속 화와 같은 2 차 공정에 사용할 수 있습니다.
사용
이 필름은 와이어 코팅 라인 핵 공학 성분 H 또는 C 급 전기 절연 재료, 연성 인쇄 회로 기판, 히트 펌프 섀시 또는 랙, 웰으로 캐스팅 또는 지향 될 수 있고, 우수한 전체적인 성능 엔지니어링 플라스틱 인 커플 링, 밸브, 금속 또는 내열성 부식 방지 코팅, 모노 필라멘트, 드레싱 자체, 지하철, 광업, 오일, 전기 공업, 원자력 공학, 화학 설비 등.
Peek은 항공 우주, 자동차, 전기 및 전자, 의료 및 식품 가공 분야에서 널리 사용됩니다.