この材料の成形温度は高すぎるため、スクリューの損傷は深刻ですが、スクリュー速度を設定すると速すぎることはありません。成形が完了したら、スクリューをPEワックスですばやく洗浄し、PEEKの材料をスクリューで止められません。
成形温度320度から390度
ベーキング温度160〜185 5H〜8H
金型温度140〜180
射出圧力は100〜130MPaです
射出速度40〜80
ピックの特徴：高温流動性、高い分解温度。
PEEKは半結晶性熱可塑性ポリマー、約343度摂氏、熱安定性PEEKの融点である：Cは、揮発性物質を分解PEEK検出することは困難である427度に加熱し、フーリエ変換赤外（FT-IR）検出器及びPEEK複合材料が、PEEK CFR変換します400〜480度C、両方の熱分解の間に有意差の分解温度は340度摂氏の温度で1時間、長期安定性の有意な分解のために360°Cでインキュベートし、半時間、1％未満の重量損失、400℃でインキュベートしたPEEK （約融点）、160℃の連続作業温度。
射出成形、押出、成形、噴霧などを共通の熱可塑性加工方法であって、適切なPEEK材料です。
PEEK射出成形の一般的なプロセスは次のとおりです。
1.乾燥：含水量がW /材料W 0.02％未満は、少なくとも150、空気循環炉内に配置することができるされるまで、吸収性粒子状ポリマーw / wの大気中の水分の典型的には0.5％は、最適な結果を得るために、乾燥されるべきです。 ℃で3時間乾燥し、又は乾燥160℃2時間で、乾燥オーブンに、トレイ内の材料の厚さではない場合
これは、25ミリメートル以上のもの。そして、汚染を防ぐことができます。
2.リサイクル：スラグを回収することができ、精製された物質は、総重量の10％以下で回収されるフィラー含有混合物の総重量の30％を超えないリサイクル材の充填されていない推奨を注入します。
3.熱安定性：デバイスは溶融プロセス中にシャットダウンされた場合、ポリマーの滞留時間は、その後360℃の温度で、1時間を超えていない] C著しい材料劣化を含まないが、ダウンタイムつ以上の時間が必要がある場合シリンダー温度は340℃に低下した。】Cは、この温度で、材料は、3時間以上の時間ダウンのような更なる処理を上昇させるシリンダー温度で、数時間安定したままであってもよいし、カートリッジを洗浄しなければならないいくつかの380℃を使用することができますポリエーテルスルホンやポリエーテルイミドなどの材料の安定性を維持する温度で、低いMFIのポリエチレンで洗浄してもよいです。
前記射出成形機：ポリマーの融点は360から400℃の従来の機械に適用することができる溶融温度を維持するために、343℃でした。
シリンダ容量：カートリッジの総容量は、2~5回体重を出射さにわたってPEEKポリマーの高い処理温度ので、材料の滞留時間は、できるだけ短くなければなりません。
6.ノズル及びロッキングシステム：ポリマーの高い融点、温度が343℃未満に低下した場合】C、溶融物を迅速に十分に大きなヒータを硬化させることが必要であるノズルに装着され、それが世代「低温射出成形することを防止するために冷却されます。材料 '。
7.ネジ16の推奨される最小スクリューL / D比：1枚の専門的な知識交換プラスチックマイクロチャネル、マイクロチャネル小さな一連クワンとの間の1及び24 :. L / D比：1、それは18を好ましいことです：NB58250988
8.バレル温度：非強化レベルは360〜380℃であり、強化レベルは380〜400℃である。
9.金型温度：金型の表面温度は175〜205℃です。
10.射出圧力：一般的な射出圧力は70-140MPaです。
11.注入速度：中〜高速。
12.背圧：背圧を0〜1.0MPa（0〜10kgf / cm2）に設定することを推奨します。
13.スクリュー速度：一般的なスクリュー速度は50〜100 rpmです。強化レベルの場合は、より低いスクリュー速度を使用することをお勧めします。
14.成形収縮：ポリマーの異なるグレードは異なる収縮率を有し、未充填グレードは約1.2~2.4％であり、充填グレードは0.1~1.1％である。
15.二次加工：ボンディング、タッピング、プレス、メタルインサート、切断、表面メタライゼーションなどの二次加工に使用できます。
使用
フィルムは、ワイヤー被覆線、原子工学部品、HまたはCクラスの電気絶縁材、フレキシブルプリント回路基板、ヒートポンプケーシングまたはフレーム、油井として使用される、鋳造または配向することができるエンジニアリングプラスチックです。カップリング、バルブ、金属製の熱または腐食防止コーティング、モノフィラメント、バンディング、シーブ、地下鉄、鉱山、油田、電気産業、原子力工学、化学装置など
ピークは、航空宇宙、自動車、電気および電子、医療および食品加工に広く使用されています。