Diese Material Formtemperatur zu hoch ist, schwere Schäden an die Schraube, wobei die Schraube sollte mit einem PE-Wachs schnelle Geschwindigkeit zu schnell ist nicht nach der Bildung gereinigt werden beendet, wenn die eingestellte Drehzahl Schraube, so dass das Material nicht in der Schraube PEEK bleiben.
Formtemperatur 320 Grad bis 390 Grad
Backtemperatur 160 ~ 185 5H ~ 8H
Formtemperatur 140 ~ 180
Einspritzdruck ist 100 ~ 130MPa
Einspritzgeschwindigkeit 40 ~ 80
PEEK Eigenschaften: hohe Temperaturfließfähigkeit, hohe Zersetzungstemperatur.
PEEK ist ein halbkristallines thermoplastisches Polymer, einen Schmelzpunkt von etwa 343 Grad Celsius, PEEK thermische Stabilität: Erwärmen auf 427 ° C schwer flüchtigen Stoffe Zersetzung PEEK zu detektieren, Fourier-Transformations-Infrarot (FT-IR) Detektor und PEEK Komposite CFR-PEEK Zersetzungstemperatur zwischen 400 und 480 Grad C, kein signifikanter Unterschied zwischen den beiden thermischen Zersetzung. Schmack auf 400 ° C für eine halbe Stunde, der Gewichtsverlust von weniger als 1% inkubiert, für 1 Stunde bei 360 ° C inkubiert, keine signifikante Verschlechterung der lang~~POS=TRUNC bei einer Temperatur von 340 Grad Celsius (Schmelzpunkt ungefähr) Dauerbetriebstemperatur 160 ° C
Übliche thermoplastischen Verarbeitungsmethoden sind geeignet PEEK-Material, umfassend: Spritzgießen, Extrusion, Gießen, Sprühen und dergleichen.
PEEK Spritzgießverfahren ist im allgemeinen wie folgt:
1. Trocknung: Das teilchenförmige Polymer absorbiert im Allgemeinen 0,5 Gew .-% atmosphärische Feuchtigkeit.Um die besten Ergebnisse zu erhalten, sollte es getrocknet werden, bis die Feuchtigkeitweniger als 0,02 Gew .-% beträgt.Das Material kann in einen Luftzirkulationsofen von mindestens 150 gegebenwerden. 3 Stunden bei ° C oder 2 Stunden bei 160 ° C. Wenn es in einer Trockenbox getrocknet wird, ist die Dicke des Rohmaterials in der Schale nicht
Kann 25mm überschreiten und Verschmutzung verhindern.
2. Recycling: Das Restmaterial kann recycelt und in das reine Material eingespritzt werden Es wird empfohlen, dass das recycelte Material ohne Füllstoff 30% des Gesamtgewichts nicht überschreitet und das recycelte Gemisch mit der Füllung 10% des Gesamtgewichts nicht überschreiten sollte.
3. Thermische Stabilität: Wenn das Gerät während des Schmelzprozesses abgeschaltet wird und die Verweilzeit des Polymers nicht länger als 1 Stunde ist, gibt es keinen offensichtlichen Abbau des Materials bei 360 ° C. Wenn jedoch die Ausfallzeit 1 Stunde überschreitet, sollte es sein Zylinder-Temperatur fiel auf 340 °.] C, bei dieser Temperatur kann das Material für mehrere Stunden stabil bleiben, bei einer Zylindertemperatur weitere Verarbeitung erhöht werden, wie Stillstandszeiten von mehr als 3 Stunden, dann sollte die Patrone rund 380 verwendet werden, gereinigt werden kann ℃ Materialien, die eine stabile Leistung bei Temperaturen wie Polyethersulfon oder Polyetherimid beibehalten, können ebenfalls mit Polyethylen mit niedrigem MFI gereinigt werden.
4. Spritzgießmaschine: Der Schmelzpunkt des Polymers beträgt 343 ° C, was bei herkömmlichen Maschinen angewendet werden kann, die die Schmelztemperatur bei 360-400 ° C halten können.
Der Hubraum: da die hohen Verarbeitungstemperaturen von PEEK-Polymer, die Verweilzeit des Materials muss so kurz wie möglich sein, über die gesamte Kapazität der Patrone 2-5-fache des Gewichts emittiert wird.
6. Die Düse und das Verriegelungssystem: mit hohem Schmelzpunkt des Polymers, wenn die Temperatur unter 343 ° fällt] C, die Schmelze ist daher erforderlich, um schnell ausreichend groß auszuhärten Heizelement an der Düse montiert ist, wird gekühlt, um die Erzeugung ‚kalter Spritzgießens zu verhindern.. Material ".
7. Schraube: empfohlene Mindest Schraube L / D-Verhältnis von 16: 1, 18 ist es zu bevorzugen: 1 und 24 :. L / D-Verhältnis von Fachwissen Austausch Kunststoff Mikrokanalmikrokanal Kleinserien Kwan zwischen 1 : NB58250988
8. Barrel Temperatur: Das unverstärkte Niveau ist 360-380 ° C, und das erhöhte Niveau ist 380-400 ° C.
9. Formtemperatur: Die Oberflächentemperatur der Form beträgt 175-205 ° C.
10. Einspritzdruck: Der allgemeine Einspritzdruck beträgt 70-140 MPa.
11. Einspritzgeschwindigkeit: mittlere bis hohe Geschwindigkeit.
12. Gegendruck: Es wird empfohlen, den Gegendruck auf 0-1,0 MPa (0-10 kgf / cm2) einzustellen.
13. Schneckendrehzahl: Die allgemeine Schneckendrehzahl beträgt 50-100 U / Min. Für das Festigungsniveau wird eine niedrigere Schneckendrehzahl empfohlen.
14. Formschrumpfung: Verschiedene Polymerqualitäten haben unterschiedliche Schrumpfungsraten, die ungefüllte Menge beträgt etwa 1,2-2,4% und die Füllgrad beträgt 0,1-1,1%.
15. Sekundäre Verarbeitung: Es kann für die sekundäre Verarbeitung wie Kleben, Gewindeschneiden, Pressen, Metalleinsätze, Schneiden und Oberflächenmetallisierung verwendet werden.
Verwenden
Es ist ein technischer Kunststoff mit ausgezeichneten umfassenden Eigenschaften.Die Folie kann gegossen oder orientiert sein, als Drahtdraht, atomtechnische Komponente, H- oder C-Klasse-Elektroisoliermaterial, flexible Leiterplatte, Wärmepumpengehäuse oder Rahmen, Ölquelle verwendet werden Kupplungen, Ventile, Metallhitze- oder Korrosionsschutzbeschichtungen, Monofilamente, Bänder, Siebe, U-Bahnen, Minen, Ölfelder, Elektroindustrie, Atomenergietechnik, chemische Ausrüstung usw.
Peek ist weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Elektro- und Elektronik-, Medizin- und Lebensmittelindustrie.