La température de moulage de ce matériau est trop élevée et l'endommagement de la vis est grave Lorsque la vitesse de la vis est réglée, la vitesse ne peut être trop rapide Une fois le moulage terminé, la vis doit être nettoyée rapidement avec de la cire PE.
Température de moulage 320 degrés à 390 degrés
Température de cuisson 160 ~ 185 5H ~ 8H
Température du moule 140 ~ 180
La pression d'injection est 100 ~ 130MPa
Vitesse d'injection 40 ~ 80
Caractéristiques du PEEK: fluidité à haute température, température de décomposition élevée.
PEEK est un polymère thermoplastique semi-cristallin, un point de fusion d'environ 343 ° C, la stabilité thermique PEEK: chauffage à 427 ° C est difficile à détecter les matières volatiles PEEK décomposition, transformée de Fourier détecteur infrarouge (FT-IR) et des composites de PEEK CFR-PEEK température de décomposition comprise entre 400 et 480 ° C, aucune différence significative entre les deux décomposition thermique. PEEK mis à incuber à 400 ° C pendant une demi-heure, la perte de poids de moins de 1%, on a incubé à 360 ° C pendant 1 heure, sans dégradation significative de la stabilité à long terme à une température de 340 degrés Celsius (environ le point de fusion), température de fonctionnement continue de 160 degrés Celsius.
les méthodes de traitement thermoplastiques courants sont matériau PEEK approprié, comprenant: le moulage par injection, l'extrusion, le moulage, la pulvérisation et similaires.
Le procédé général de moulage par injection de PEEK est le suivant:
1. Séchage: le polymère particulaire absorbant typiquement de 0,5% en poids / poids de l'humidité atmosphérique, pour obtenir les meilleurs résultats, doit être séché jusqu'à ce que la teneur en eau est inférieure à 0,02% p / p matériau peut être placé dans un four à circulation d'air, au moins 150. ℃ séché pendant 3 heures, ou dans un sèche 160 ℃ 2 heures. si le four de séchage, l'épaisseur du matériau dans le bac ne sont pas
Il peut être plus de 25 mm. Et d'éviter toute contamination.
2. Recyclage: slug peut être récupéré et purifié matériau est injecté recommandations non remplies de matériau recyclé ne dépasse pas 30% du poids total du mélange contenant une charge est récupérée dans pas plus de 10% du poids total.
3. Stabilité thermique: Si l'équipement est arrêté pendant le processus de fusion et que le temps de séjour du polymère ne dépasse pas 1 heure, il n'y a pas de dégradation évidente du matériau à 360 ° C. Cependant, si le temps d'arrêt dépasse 1 heure, La température du fût tombe à 340 ° C. A cette température, le matériau peut rester stable pendant plusieurs heures. Lorsque le traitement est poursuivi, la température du fût doit être augmentée. Les matériaux qui conservent une performance stable à des températures telles que le polyéthersulfone ou le polyétherimide peuvent également être nettoyés avec un polyéthylène à faible indice de fluidité.
4. Machine d'injection: Le point de fusion du polymère est de 343 ° C, ce qui peut être appliqué aux machines traditionnelles capables de maintenir la température de fusion à 360-400 ° C.
5. Capacité du cylindre: En raison de la température de traitement élevée du polymère PEEK, le temps de séjour du matériau doit être aussi court que possible.La capacité idéale du cylindre est de 2 à 5 fois le poids total de l'injection.
6. Buse et système de verrouillage: Le point de fusion du polymère est très élevé.Si la température descend en dessous de 343 ° C, la matière fondue se solidifie très rapidement, il est donc nécessaire d'installer un élément chauffant suffisamment large. Matériel '.
7. Vis: Il est recommandé que le rapport longueur / diamètre minimum L / D de la vis soit de 16: 1, mais le rapport L / D entre 18: 1 et 24: 1 doit être préféré. : NB58250988
8. Température du canon: Le niveau non renforcé est de 360-380 ° C et le niveau amélioré est de 380-400 ° C.
9. Température du moule: La température de surface du moule est de 175-205 ° C.
10. Pression d'injection: La pression d'injection générale est de 70-140 MPa.
11. Vitesse d'injection: vitesse moyenne à élevée.
12. Contre-pression: Il est recommandé de régler la contre-pression sur 0-1,0 MPa (0-10 kgf / cm2).
13. Vitesse de la vis: La vitesse de la vis est généralement de 50-100 tr / min. Pour le niveau de renforcement, il est recommandé d'utiliser une vitesse de vis inférieure.
14. Rétrécissement des moisissures: Différentes qualités de polymères ont des taux de retrait différents, le grade non rempli est d'environ: 1,2-2,4% et le taux de remplissage est: 0,1-1,1%.
15. Traitement secondaire: Il peut être utilisé pour le traitement secondaire tel que le collage, le taraudage, le pressage, les inserts métalliques, la découpe et la métallisation de surface.
Utiliser
C'est un plastique d'ingénierie avec d'excellentes propriétés complètes.Le film peut être coulé ou orienté, utilisé comme fil métallique, composant d'ingénierie atomique, matériau isolant électrique de classe H ou C, carte de circuit imprimé flexible, boîtier ou cadre de pompe à chaleur, puits de pétrole Accouplements, vannes, revêtements métalliques thermiques ou anticorrosion, monofilaments, bandes, tamis, métros, mines, champs pétrolifères, industrie électrique, génie énergétique atomique, équipements chimiques, etc.
Peek est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électricité et de l'électronique, de la médecine et de l'agroalimentaire.