지난 수년 동안 많은 신발 거물들이 3D 인쇄 기술을 사용 해왔다. 3D 인쇄 신발은 신발 매장에서 대중화되지 않았지만 3D 인쇄 신발의 디자인 잠재력과 사용자 정의 가능성으로 인해이 기술의 영향을 크게 받았다. 유치하기 올해 초, 나이키는 3D 인쇄물을 처음으로 출시했으며 New Balance는 상업적으로 입수 할 수있는 3D 인쇄 신발을 최초로 개발했습니다 .2016 년 리복은 Liquid Speed 컬렉션을 시작했습니다. BASF에서 개발 한 액상 재료를 사용하여 신발에 프레임을 직접 긋고,보다 유순하고 외관이 매우 시원합니다.
이 기술 전통은 전통적인 금형 기반 공정을 붕괴시킵니다. 전통적인 금형 공정은 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리고 원산지를 제한합니다. 현재 금형 공정은 노동 집약적이므로 대부분의 스포츠 신발은 아시아에 있습니다. 그러나 리복의 3D 인쇄 기술 덕분에 미국의로드 아일랜드에있는 Liquid Factory를 포함하여 어디서나 액체 스피드 시리즈의 신발을 만들 수 있습니다.
BASF의이 북미 신발 시장 부서 관리자, 프로젝트 관리, 차우 응 우옌은 말했다 자동화의 목적은 생산 비용을 절감하고 자동화를 달성하는 것입니다. ' "회사는 사람들이 앉아서 부착 된 발바닥을 넣지 마십시오, 그들은 또한 3D 수행 할 수 있습니다, 이렇게하면 많은 시간을 절약 할 수 있습니다.
Reebok은 독특한 발바닥 용 폴리 우레탄 소재를 개발하기 위해 BASF와 협력 해왔다. BASF의 우레아 기반 액체 재료는 신발 끈에 끌 수있다. Outsole 함께.
구엔은 리복 소재 금형 부품을 생산하지 않고 필요한 유동성 및 반응성을 가지고에 우리가 제공하는 '했다. 그것은, 그것을 당신이이 물질로 페인트합니다. 케첩처럼, 그림에서 보는 것과 같다 그것은 굳건히하고 굳건히하기 시작했습니다. '
컴포트 특히, 신발을 실행에 신발을 실행 (일부 정장 구두 제외) 신발의 열쇠, 성능이 신발이 맞지 여부에 크게 의존한다. 응우 엔 신발이 액체 속도 시리즈는 디자인이 매우 안전하고 편안했다.
이 디자인의 밑창은 신발의 측면에 감겨져 있습니다. 일반적으로 모든 재료가 결합되어 발에 완전한 피드백을 전달하고 명확한 에너지 피드백을 제공합니다. '이 경우 재료가 부착됩니다 발 안쪽과 바깥 쪽 양쪽에 더 적합하게하십시오. '
Nguyen은 신발이 고 반발 솔을 먼저 가지고 있다고 말하면서 지금까지 대부분의 아웃솔은 고무로 만들어졌지만 폴리 우레탄은 더 좋은 리바운드를 제공합니다.
그는 말했다 : '당신이 달릴 때, 일정량의 에너지가 땅에 흘러 가게 될 것이고, 신발은 에너지를 흡수하고 당신에게 피드백을 줄 것입니다. 그래서 나는 그가 반발했다고 말했다.
지난 11 월 리퀴드 스피드 슈즈 (Liquid Speed Shoes)가 데뷔 한 이래로 그는 300 쌍을 생산하고 몇 시간 만에 한 쌍당 189.50 달러에 팔아 버렸습니다. 리복은 처음으로 다른 실험실을 빌 렸습니다. 제품 묶음은 매우 제한적이지만 현재 액체 공장 실험실을 개설 했으므로 앞으로 더 많은 방출이있을 것입니다 BASF의 도움으로 Reebok은 더 많은 신발 제품을 개발하고 있습니다.
리복의 미래 계획 책임자 인 빌 맥 니스 (Bill McInnis)는 다음과 같이 말했습니다. "우리가 쿠션, 내구성 및 지원을위한 다양한 화학 물질을 가지고있는 바스가 제공하는 다양한 화학 물질이 디자인 혁신의 핵심입니다."
따라서 리복의 새로운 개발뿐만 아니라 머지 않아 Liquid Speed의 재발에 세심한주의를 기울이십시오. 3D 인쇄 신발이 더 쉽고 빈번하게 만들어지면 비용도 줄어들어 더 유명해질 것입니다. 액체 스피드 슈즈는 이미 출시 된 일부 3D 프린트 슈즈에 비해 상대적으로 저렴합니다. 많은 다른 신발은 프로 운동 선수를 위해 디자인되었지만 리복은 일반 소비자의 마음을 가지고있는 것으로 보입니다.