3D印刷靴はまだ設計されておらず、3D印刷靴のカスタマイズの可能性があるため、この技術の影響を強く受けています。今年の初めに、ナイキは3D印刷の最初のアッパーを、New Balanceは最初の市販の3Dプリントシューズを開発しました.2016年にReebokはLiquid Speedコレクションを発表しました。 BASFによって開発された液状材料を使用して、靴の上に直接フレームを描き、より従順であり、外観は非常に涼しい。
伝統に基づいた技術が。プロセスの伝統的な型を破るコストと時間がかかるの伝統的な型を処理し、そしてなぜなら伝統的な成形プロセスの現在の生産量の制限は、労働集約的で、ほとんどすべてのスポーツの靴のアジアであります工場の生産は。しかし、リーボックの3D印刷技術のおかげで、靴の液体スピードシリーズは、同社のロードアイランドの施設実験室の液体（工場）を含め、どこにでも行うことができます。
「自動化の目的は、生産コストを削減し、その自動化を達成することである、」そのような人々がそこに座って、付属の足の裏を入れないでくださいBASFの北アメリカの靴の市場部門マネージャ、プロジェクト管理、チャウグエンは言った。「企業、彼らは3Dでもを行うことができ、これは多くの時間を節約できます。
リーボック（リーボック）が開発されたポリウレタン材料と協働して、尿素基に固有の唯一BASF液体材料を製造するために、靴ひもと一緒に描くことができるBASF（BASF）でした一緒に外側アウトソール。
グエンは、金型部品を製造することなく、必要なレオロジーと反応性を有する我々はリーボック材料に提供」と述べた。それはケチャップのように、絵を見ているようなものです。あなたはこの材料でペイントすると、それは我々はすでに固化始まって固化しています。 "
コンフォートは、特に、ランニングシューズで靴を実行している、（いくつかのドレスシューズを除く）任意の靴の鍵となり、パフォーマンスが靴が合うかどうかに大きく依存。グエンは靴のこの液体スピードシリーズは、デザインは非常に安全かつ快適であることを述べました。
このデザインの靴底は靴の側面に包まれていますが、通常はすべての素材を組み合わせてフットに完全な包み込みとエネルギーフィードバックを与えます。あなたの足の両側、内側と外側に、もっとフィットしてください。
Nguyen氏は、この靴が最初に高反発ソールを持つことを発表しました。これまでのところ、ほとんどのアウトソールはゴム製ですが、ポリウレタンはより良いリバウンドを提供します。
彼は言った：「あなたが走るとき、一定量のエネルギーが地面に流れるでしょう、靴はエネルギーを吸収し、あなたにフィードバックを与えます。それが私が彼が高く反発したと言った理由です。
昨年11月、「Liquid Speed Shoes」がデビューしたとき、それは300ペアしか生産せず、数時間で1ペアにつき189.50ドルで売り切れましたが、初めてReebokは他の研究所を借りて、製品のバッチは非常に限られていますが、現在は液体工場の実験室を開設しており、将来的にはさらに多くのリリースが予定されています。
Reebokの将来計画の責任者であるBill McInnis氏は、「バースが提供するさまざまな化学物質（クッション、耐久性、サポートのために異なる化学物質があります）は、デザイン革新の中心です。
したがって、リーボックの新しい開発と同様に、近い将来Liquid Speedの再出現に細心の注意を払います。3D印刷された靴がより容易で頻繁になるにつれて、コストも低下し、より人気があります。液体スピードシューズは、すでにリリースされている一部の3Dプリントシューズと比較して比較的安いですが、他の多くのシューズはプロスポーツ選手用に設計されていますが、Reebokは普通の消費者の心を持っているようです。