Die Shape Group hat erfolgreich SMF (Short-Fiber Sheet-Forming Composites) auf optimierte ShapeTex-Preforms aus Endlos-Kohlefaser angewendet und die ersten Teile formgepresst Üblicherweise wird dieser Prozess als Umspritzen bezeichnet, wobei es sich bei der Umspritzung normalerweise um einen spritzgegossenen Verbundstoff handelt, aber in diesem Fall verwendet ShapeTex eine formgepresste SMC.
Die ShapeTex-Vorform verwendet ein kontinuierliches Kohlenstofffaserbündel, das die radiale und axiale Festigkeit des fertigen Produkts erheblich erhöht Die Kurzfaser SMC ist ein Epoxidharz und das fertige Produkt ist 4,5 mm dick.
Das Unternehmen kann die Kunden aufgrund dieser Demonstration nicht ausdrücklich informieren. "Aber das ist eine aufregende Entwicklung: Wir können die Endlosfasern der vorgefertigten ShapeTex-Struktur als strukturelle Unterstützung verwenden, um ein Kurzfaser-Laminat zu verstärken, um es mobiler zu machen Füllen Sie die Formhöhle. "Shape's General Manager (Peter McCool) sagte.
McCool fuhr fort zu sagen: "Diese Technologie hat große Anwendungsperspektiven. Wir haben viel Zeit damit verbracht zu erforschen, wie man die Verbindung zwischen den beiden erreicht. Jetzt ist es Zeit, es auf den Markt zu bringen. Einige unserer Kunden wie SMC. Die ästhetische Erscheinung sowie die Fähigkeit, Kanäle, Rippen und feste Rollen zum Pressen und Reparieren von Teilen zu verwenden, bedeutet, dass wir diese verschiedenen Merkmale in einem Verbundteil kombinieren können, wobei zu komplizierte Vorgänge und mehrere Teile vermieden werden Entwickelt mit Epoxidharz, unter Verwendung eines zugelassenen Harzsystems, um die beste Festigkeit des geschlossenen Formteils zu gewährleisten. "
Obwohl diese Tests in flachen Düsen durchgeführt wurden, ist das Verfahren gleichermaßen auf komplexe doppelt gekrümmte Teile anwendbar. Shape wird diesen Prozess nutzen, um hochvolumige Anwendungen in den Automobil- und Sportgerätemärkten anzusprechen.