UPR主要用于制造玻璃钢, 人造大理石等. 在日前召开的中国合成树脂供销协会不饱和聚酯树脂分会第十五届第二次全体会员大会上, 与会代表认为, UPR生产企业只有算好绿色账, 打好绿色牌, 才能有生存和发展空间.
控制有毒溶剂添加
据了解, 某些不饱和树脂生产厂家为了降低成本, 牟取利润, 在生产销售的不饱和树脂中加入诸如二氯乙烷, 三氯甲烷, 碳酸二甲酯, 甲苯, 二甲苯, 甲醇, 乙醇等溶剂, 或其他多种改性复配的混合溶剂. 这些溶剂不参与树脂的交联反应, 在玻璃钢等制品生产过程中作为溶剂单体, 大部分挥发至操作环境和大气中, 大大增加了VOCs的排放量, 造成人体健康危害和环境污染. 而很多企业迫于市场竞争压力纷纷效仿, 导致UPR树脂价格混乱, 无序竞争严重.
为了行业的健康发展, 2017年5月, 中国合成树脂供销协会不饱和聚酯树脂分会发布了《中国不饱和聚酯树脂行业禁止添加不能发生交联化学反应的有毒有害溶剂自律公约》, 倡议所有用于复合材料, 人造石行业领域的树脂生产企业, 以及相关原辅材料生产, 销售企业, 承诺在本企业生产, 使用和销售的不饱和聚酯树脂(含乙烯基酯树脂)等产品中, 不添加不能发生交联化学反应的有毒有害溶剂, 部分替代苯乙烯交联剂.
中国合成树脂供销协会不饱和聚酯树脂分会秘书长翟继业向记者介绍, 自律公约发出1年后, 全国220多家树脂企业中有85家加入, 大部分企业遵守承诺, 但是也有部分加入的企业不遵守承诺.
翟继业表示: '自律公约仅是从道德层面上让有良知的企业主动遵守, 但不是法律, 没有强制作用. 目前, 协会也开始制订溶剂添加标准, 希望从法规上控制有毒有害溶剂的添加, 净化市场. '
实现生产过程绿色化
目前, 一些UPR生产企业积极寻求改变, 通过应用绿色环保工艺, 智能化升级等措施, 加快企业绿色转型.
肇庆福田化学工业有限公司顾问符若文认为, UPR产品绿色发展首先是生产过程的绿色化. 福田化学在技术求变的同时, 坚持安全, 节能, 环保的经营理念, 投入3000万元建立污水处理系统, 采用德国先进的生化处理系统及MBR(膜生物反应器)工艺, 厂区内所有的生产污水和生活污水经过处理后, 各项指标均达到国家一级排放标准;投入800多万元, 用管道把全厂的废气收集起来, 利用蓄热式高温氧化炉处理系统, 使废气中的VOCs氧化分解;引入在线VOCs监测系统, 实时监测排放的废气.
智能化是实现绿色生产的新途径. 山东凯威尔新材料有限公司20万吨/年高性能UPR装置在国内率先装备智能化生产系统. 他们充分利用当前的预诊断技术, 帮助改善运营状况, 整个装置的自控率达到98%, 实现了生产过程控制不需要人员操作, 生产效率大幅提高, 产品质量的批次稳定性也提高了.
据介绍, 该公司产生的所有废液和VOCs采用TO(直接燃烧)+RTO(蓄热式燃烧)方式处理, 产生的热能全部用于冬季采暖和管线保温, 污染物达到或低于特别排放值.
抑制苯乙烯挥发
据了解, 苯乙烯是UPR合成中用量最大的原料, 但是在制品成型过程中, 会大量挥发, 导致生产车间气味大, 严重污染环境, 危害工人身体健康. 欧美等地早已出台了相关法规, 限制生产车间里的苯乙烯气体浓度. 随着我国环保要求的不断升级, 有效抑制苯乙烯挥发, 已经成为UPR行业发展方向.
据华东理工大学华昌聚合物有限公司副总经理王晓东介绍, 目前, 可以通过添加抑制苯乙烯挥发的成膜添加剂, 使苯乙烯挥发量降低50%, 对树脂的固化性能没有太大影响, 保证了树脂在应用中的工艺性能. 也可以合成低苯乙烯含量的UPR, 用其他挥发性低的活性单体替代苯乙烯, 低苯乙烯含量的UPR可以使苯乙烯的挥发量降低 60%以上.
王晓东举例说, 以乙烯基酯聚酯树脂为例, 使用低苯乙烯挥发树脂时, 1吨产品可以比原来节省1250元, 不仅降低生产成本, 而且减少了树脂体系的苯乙烯挥发量, 有效改善生产现场的操作环境, 保障工人的身体健康, 而其性能和固化性能与苯乙烯树脂基本无差别.