Как правило, мы улучшить литий-ионный аккумулятор путем выбора и настройки регулировки означает материалов производительности положительные и отрицательные препараты скорости, например, при выборе более высокой ионной проводимостью и электронной проводимостью и тройные материалы НКА материала, отрицательный электрод может быть выбран мелкие частицы графитовый материал, или коэффициент Li + диффузии больше Li4Ti5O12 тому подобное, уменьшение импеданса электрода и поляризации за счет увеличения количества проводящего агента углеродной сажи, в целях повышения возможностей скорости литий-ионный аккумулятор. на практике мы обеспокоены тем, если меньшее количество коллектора тока также Будет иметь определенное влияние на скорость работы литий-ионных батарей.
Как правило, использование ионно-литиевых батареи алюминиевой фольги, фольга меди использует в качестве отрицательного электрода коллектора тока, ток коллектора большой роли в положительном и отрицательном активном материале из электронной проводимости обычной чистой алюминиевой фольги механически уплотненный Аль 10-30um сделал прокатки таким образом, относительно гладкую поверхность, поэтому небольшую площадь контакта между алюминиевой фольгой и активным материалом, электронной проводимости между алюминиевой фольгой и активным материалом может стать ограничивающим элементом при высокой скорости разряда. в последнее время, Чанг Великобритании национального университета Кореи общественного государственные Jeong (первый автор) и кук Young Cho (соавтор), посредством гальванической коррозии иначе разгладить неровную поверхность из алюминиевой фольги, увеличение LCO материала и токоприемник площадь контакта между улучшенной адгезией, контактного сопротивления и уменьшения поляризации во время зарядки и разрядки, что значительно увеличивает способность скорости литий-ионный аккумулятор и срок службы.
Процесс, используемый на фиг Chang Uk Jeong, первый источник питания постоянного напряжения с помощью Al фольги подвергают электролитической обработки окисления 30V 10мин, толстый слой Al2O3, сформированный на поверхности алюминиевой фольги, а затем травление с помощью CrO3 хрома и H3PO4 18h , удалите поверхность Al2O3 и сформируйте прочную поверхность на поверхности алюминиевой фольги.
Как видно из рисунка a, Chang UkJeong сравнивает прочность на разрыв необработанной алюминиевой фольги, окисление 30V для окисления 5 минут и 30V в течение 10 минут. предел прочности на разрыв необработанных алюминиевой фольги достигла 245 МПа, что снижает прочность алюминиевой фольги после того, как 5мин после окисления и коррозии 235MPa, для дальнейшего увеличения 10мин событий процесса окисления, прочность на разрыв в алюминиевую фольгу до 227MPa, Al фольги прочности на разрыв падение в основном за счет окисления - частично травления процесс разрушен Al это может быть видно из вариаций толщины алюминиевой фольги из б можно видеть на фиг толщины алюминиевой фольги не обрабатывается Hum, 5мин после обработки толщиной Он уменьшился до 10,4 мкм и уменьшился до 9,9% через 10 мин. Хотя прочность обработанной алюминиевой фольги была снижена, прочность на растяжение 227-235 МПа может полностью соответствовать требованиям прочности алюминиевой фольги в процессе покрытия и намотки. ,
Рентгеновский анализ поверхности алюминиевой фольги (как показано ниже) показывает, что поверхность алюминиевой фольги металла, главным образом состоящей из Al кубической структуры, не дифракционного пика оксида алюминия, который указывает на то, что на первой стадии оксид Al образуется во время анодирования Он полностью удаляется во время последующей коррозионной обработки CrO3 и H3PO4, что обеспечивает хорошую проводимость поверхности алюминиевой фольги, что имеет большое значение для уменьшения контактного сопротивления между активным материалом и токоприемником и уменьшения поляризации электрода.
Поверхность алюминиевой фольги после окислительно-коррозионной обработки имеет сотовую структуру, которая в основном образована анодированным слоем на поверхности алюминиевой фольги, вытравленной, и диаметр этих сотовых структур анодирован тесно связана с напряжением и времени, а также увеличение анодирования напряжение приводит к увеличению времени обработки диаметра сотовой структуры. Между тем, мы также наблюдали увеличение с увеличением времени напряжения анодирования и анодирования, контактного угла воды с алюминиевой фольгой Покажет тенденцию к снижению, что указывает на увеличение гидрофильности пленки Al.
АСМ является более чувствительным к шероховатости поверхности материала, Чан Ук Джеонг с помощью атомно-силовой микроскопии обычной алюминиевой фольги и алюминиевой фольги после того, как наблюдалось лечение, результаты показаны ниже, относительно гладкую поверхность обычной шероховатости фольги Al 3,41 через увеличился шероховатость после 5мина алюминиевой фольги, 4.078 процесса, после того, как поверхность фольги шероховатости Al после того, как процесс 10мина дополнительно увеличиваются до 4,98, и мы можем видеть, что после обработки поверхность алюминиевой фольги обладает горно-проекцией, как на чертеже, Как отмечалось в предыдущем СЭМ.
Изменение морфологии поверхности и шероховатость эффект в конечном итоге будет отражено в мандатной скорости ионно-литиевой батарее, материал LCO с использованием Al фольги на электрохимических свойствах были протестированы после обработки, от фигуры можно видеть в нормальной алюминиевой фольге для 5мина и обработал фольгу 10мин Al находится в процессе первого заряда в качестве игры были 184mAh / г, 183mAh / г и 189mAh / г, то разряд мощность 176, 175 и 180mAh / г. мы можем наблюдать после того, как алюминиевая фольга, чтобы уменьшить поляризацию после обработки, например, при выполнении трех плато напряжения были 3.82V, 3.84V и 3.86V. небольшая разница в тесте на три цикла, но испытание увеличение Из рисунка видно, что при увеличении плотности тока до 450 мА / г обработанная алюминиевая фольга показывает очень очевидное преимущество. Когда плотность тока еще больше увеличивается до 750 мА / г, обычный Al Разгрузочная способность фольгового электрода составляет всего около 20 мАч / г, а фольга Al после 10 минут обработки показывает лучшие показатели скорости, а емкость по-прежнему достигает 145 мА / г.
Улучшенная производительность скорости алюминиевой фольги после обработки в основном обусловлена уменьшением контактного сопротивления, что приводит к уменьшению поляризации батареи во время разряда. На следующем рисунке сравнивается сопротивление поляризации и глубина разряда батареи во 2-м и 20-м циклах. взаимосвязи между ними может быть видно из фиг сопротивления обыкновенной поляризации максимальной алюминиевой фольги, алюминиевой фольги после того, как 5мин после обработки поляризации с более низким сопротивлением, самое низкое сопротивление в процессе поляризации фольги 10мин Al, который представляет собой увеличение приведенного выше теста Результаты согласуются.
Chang Uk Jeong подготовила алюминиевую фольгу с прочной структурой поверхности с помощью относительно простого процесса анодирования-коррозии. Этот процесс мало влияет на прочность на растяжение алюминиевой фольги, но может значительно увеличить активный материал и алюминиевую фольгу. Адгезия между ними уменьшает контактное сопротивление, уменьшает поляризацию и эффективно повышает скорость работы литиево-ионной батареи.
