일반적으로 우리는, 예를 들어, 양극과 음극 제형 속도 성능 재료 수단 선택 및 조정을 조정하여 리튬 이온 전지를 개선 높은 이온 전도성, 전자 전도성 및 삼원 재료 NCA 재료의 선택, 음극 작은 입자가 선택 될 수있다 흑연 재료, 또는 리튬 이온 확산 계수가 크게이 Li4Ti5O12 등의 카본 블랙을 도전성 부여 제의 양을 증가시켜, 전극 임피던스 편광을 감소시키는 것은, 속도 성능의 리튬 이온 배터리를 강화한다. 실제로, 우리는보다 적은 전류 집 경우 우려 리튬 이온 배터리의 속도 성능에 일정한 영향을 미칩니다.
일반적으로, 리튬 이온 배터리 알루미늄 호일의 사용은, 음극 집 전체로 사용되는 구리 박을 집 전체는 통상 순수한 알루미늄 박의 전자 전도성이 중에서 양극 및 음극 활물질의 주요 역할은 기계적 압축 Al을입니다 10-30um는 고속 방전에서 요소를 제한 될 수 있으며, 롤 방식으로 상대적으로 매끄러운 표면의 알루미늄 박과 활물질 사이의 알루미늄 박과 활물질, 전자 전도성의 접촉 너무 작은 영역을 만들었다. 최근, 갈바닉 부식의 장 영국 대학교의 한국어 공공 상태 정 (제 1 저자)와 동국 젊은 조 (교신 저자)에 의해 수단는 달리 알루미늄 호일로 만든 요철, LCO 물질의 증가와 집 전체를 부드럽게 것 이 둘 사이의 접촉 영역은 접착력을 증가시키고, 충전 및 방전 중에 분극 및 접촉 저항을 감소 시키며, 리튬 이온 배터리의 속도 성능 및 사이클 수명을 크게 향상시킨다.
도 장 영국 정에 사용되는 프로세스와 같은 알루미늄 박을 사용하는 제 정전압 전원은 전해 산화 처리 30V에서 10 분, AL의 포일의 표면에 형성의 Al2O3 두껍게하고 크롬 CrO3 및 및 H3PO4에 18 시간을 사용하여 에칭을 받는다 , Al2O3의 표면을 제거하고, Al 호일의 표면에 울퉁불퉁 한 표면을 형성한다.
산화 된 알루미늄 박 - 에칭 공정은 일반적으로 강도가 감소, 창 UkJeong 알루미늄 포일의 인장 강도의 비교가 비 처리 된 알루미늄 박, 30V 및 30V 산화 5 분 10 분의 산화는 볼 수되는도 어느 정도 발현 후 비 처리 된 알루미늄 박의 인장 강도는 상기 산화 공정 이벤트 10 분 증가, 235MPa로 산화 및 부식 후 5 분 후, 알루미늄 박의 강도를 감소 245MPa 도달 AL의 인장 강도는 227MPa, 알루미늄 포일의 인장 강도까지 포일 주로 산화로 인해 드롭 - 부분적으로 에칭 공정이이 처리 두께 후 5 분, 흠 처리되지도 알루미늄 호일의 두께에 알 수 B로부터 포일 알루미늄의 막 두께의 변화로부터 알 수있는 알을 파괴 10.4um 수 감소 처리 후 10 분은 9.9um로 감소. 알 박 치료 227-235MPa의 인장 강도 후의 강도 저하뿐만 아니라, 완전 코팅 및 권취 공정 강도 알루미늄 박의 요건을 충족 후에도 .
알 호 (아래) 표면의 XRD 분석은 주로 알루미늄 입방 구조, 알루미나의 회절 피크 이루어지는 금속의 알루미늄 포일의 표면은 상기 첫 번째 단계에서 Al의 산화물이 양극 동안 형성된 것을 나타내는 것을 도시 완전히 후속 에칭 CrO3 및 및 H3PO4 공정에서 제거되었다.이 집 전체와 활성 물질 사이의 접촉 저항을 저감하기 위해, 알루미늄 포일의 양호한 표면 전도성을 보장 전극 분극 감소는 중요하다.
산화 - 에칭 처리 후의 알루미늄 박 표면이 허니컴 구조체의 허니컴 구조체는 주로 에칭 양극 산화층 알루미늄 박 표면으로 형성되고, 프로세스의 애노드의 벌집 형 구조체의 직경을 나타낸다 밀접 전압 및 시간에 관한, 그리고 양극 전압 증가는 허니컴 구조체의 직경의 처리 시간의 증가를 야기한다. 한편, 우리는 또한 양극 전압과 양극은 알루미늄 호일의 물 접촉 각도의 증가 시간 증가 관찰 그것은 알루미늄 호일의 증가 친수성을 나타내는 감소하는 경향을 보여줍니다.
AFM은 장 영국 정도가 원자력 현미경 통상 알루미늄 호일 및 치료가 관찰 후 알루미늄 호일로, 결과를 통해, 아래에서 3.41의 통상의 알루미늄 박 조도 비교적 매끄러운 표면을 나타내는 재료 표면의 거칠기에 더 민감 10 분의 처리가 더 4.98로 증가 된 후 알루미늄 박 표면 거칠기 후, Al을 4.078 프로세스 호일 5 분 후 거칠기가 증가하고, 우리는 그 처리 후의 알루미늄 박 표면이 도면에서 산 형상의 돌출부를 나타내는 볼 수 이전 SEM에서 관찰 된 바와 같이.
도면은 통상 알루미늄 호일에서 알 수에서 표면 형태 및 조도 효과의 변화는 결국 레이트 용량 리튬 이온 배터리에 반영 될 것이며, 전기 화학적 특성에 알루미늄 박을 이용 LCO의 물질은 처리 후에 시험 하였다 5 분 및 치료 알루미늄 호일 10 분 플레이의 용량의 제 1 전하하는 과정에 대해, 184mAh / g이었다, 183mAh / g 및 189mAh / g이었다 후 176, 175 및 180mAh의 / g의 방전 용량. 우리는 관찰 할 알 세 개의 전압 고원의 방전시, 예를 들면, 처리 후의 분극 감소 포일 후 3.82V, 3.84V 및 3.86V. 세 사이클 시험에서의 약간의 차이지만, 시험 배율이었다 전류 밀도를 450 mA / g으로 증가 시키면, 처리 된 Al 호일은 매우 명백한 장점을 보여 주며, 전류 밀도가 750 mA / g으로 더욱 증가 할 때, 일반 Al 포일 전극의 방전 용량은 약 20mAh / g에 불과하며 10 분 처리 후 Al 포일이 최고의 속도 성능을 나타내며 용량은 여전히 145mAh / g에 이릅니다.
알루미늄 포일은 방전시 셀의 분극을 감소시키기 위하여, 주로 인해 감소 된 접촉 저항의 속도 성능을 향상시키기 위해 처리 될 때, 제 2 사이클에서 배터리의 분극 저항 및 20 사이클의 방전의 깊이를 비교하는 그래프 관계는, 분극 처리 낮은 저항 후 5 분 후에도 통상의 분극 저항 최대 알루미늄 박, 알루미늄 박으로부터 알 수 있고, 상기 시험의 배율 인 알루미늄 포일 10 분간 분극 처리를 통해 최저 저항 결과는 일관성이 있습니다.
장 영국 정 비교적 간단한 양극 - 에칭 공정은 상기 알루미늄 포일은 제조의 표면에 요철 구조를 가지고, 처리는 알루미늄 포일의 인장 강도에 거의 영향을 미치지 만, 상당히 활성 물질 및 알루미늄 포일을 향상시킬 수있다 둘 사이의 접착력은 접촉 임피던스를 감소시키고, 분극을 감소 시키며, 리튬 - 이온 배터리의 속도 성능을 효과적으로 개선시킨다.
