Utilizando el método tradicional de retención y procesamiento de 3-8 metros de tubería de acero a gran escala, que consume tiempo largo y alto costo, pero tampoco puede garantizar que el proceso no se fijará la deformación tubería causada por problemas de calidad. En Schunk ayuda, expertos en logística y transporte Bleichert La automatización tomó un enfoque diferente y encontró una solución de sujeción nueva y eficiente.
Optimizar el proceso de fabricación del pórtico
Con el fin de mejorar la flexibilidad de la producción y reducir los costos de adquisición, Nei Kaer - Osterburken la automatización región Bleichert Odenwald con la mayoría de los fabricantes de maquinaria y equipos y proveedores de sistemas, de elegir su propio uso y requieren la producción regular Los componentes básicos de la entrega a tiempo.
Utilice SORALUCE perforación horizontal y centro de fresado SL-10000, esta automatización sofisticada, el transporte y los fabricantes de sistemas de almacenamiento no sólo para lograr el pórtico de la producción interna, sino también para optimizar el proceso de fabricación, mejorar la eficiencia y flexibilidad de producción. En este proceso, juegan un papel decisivo en el sexo masculino es un poste cuadrado intercalado g de solución MAGNOS.
Solución de sujeción flexible para muchas partes
Michael Diemer Bleichert preformas director de producción: 'Este sistema de sujeción es muy flexible y eficiente, alta utilización, se reduce significativamente la carga de trabajo' de ocho a 800 mm x 300 mm montados verticalmente SCHUNK MAGNOS MFR-01-050. plato magnético cuadrado, longitud de sujeción puede ser suspendido entre 3,000 a 8,000 mm, la dimensión de anchura de la tubería es de 200 mm, 250 mm a 300 mm y el tubo de ST52, muy flexible y no deformable.
Para facilitar un procesamiento intercalada completa, Chuck electromagnético montado aumentando estribo de sujeción estable DEMMELER, que consta de cinco cara de mecanizado se puede lograr. Altura Magnechuck también se puede ajustar de forma flexible en una cuadrícula, y se fija con tornillos. Además, El soporte de sujeción se puede mover en la dirección X a lo largo de la mesa de la máquina y atornillarlo o extraerlo por completo. Esto permite que el dispositivo se monte en el lateral del soporte de sujeción y la ventosa en cualquier momento para pedidos de emergencia, sin la necesidad de modificaciones costosas.
perno de sujeción rápida se puede utilizar para instalar el módulo de diferente tubería de sección transversal de sujeción, la mayor ventaja del sistema. La simple eliminación de una fila de polos magnéticos, se puede sujetar diferente de la sección transversal inmediatamente. Si el procesamiento de partes más anchas, la totalidad El portaherramientas electromagnético puede girarse 90 ° y fijarse en posición vertical.
Schunk EASYTURN flotante bloques magnéticos puede acomodar superficie de la pieza desigual, y puede flotar forma perfectamente emparejado de la pieza de trabajo, el proceso de asegurar la sujeción suave, baja deformación. Esto elimina completamente la tubería de larga daños mecanizado especial común o deformación. Además El amarre de áreas grandes minimiza la vibración y protege el husillo de la máquina herramienta y el filo.
De una sola vez, confiable y ahorrador de mano de obra
El uso de platinas de sujeción tradicionales y abrazaderas hidráulicas, tuberías necesitan prepararse por adelantado, de sujeción, y a menudo necesitan para volver a trabajar unas pocas horas, el costo es muy alto. Después de usar Schunk MAGNOS, sólo un operador y una carpeta de instalación rápida que, sin ningún tipo de preparación, y sin re-procesamiento.
Las cuatro esquinas exteriores del tubo en el bloque de sujeción magnético fijo y el bloque magnético flotante por la que se sobre toda la longitud. Esto permite el uso máximo de la flexibilidad del sistema de sujeción. Cuatro puntos de fijación y se asegura de que todas las tuberías tienen la misma superficie de extremo, y se pueden conectar de forma modular a la otra, sin desplazamiento.
El proceso de mecanizado es muy estable, "En algunas posiciones, la profundidad de mecanizado es de 5 mm y el ancho es de 75 mm. Perforamos agujeros en la superficie. Además, al perforar en cinco lados, la pieza de trabajo no se mueve." Destaca Diemer. Todo se hace sin dispositivos de sujeción adicionales o bloques de posicionamiento.
Ahorro de energía y ahorro de tiempo
En BLEICHERT, cada módulo de sujeción MAGNOS puede formar hasta 32 áreas de trabajo con una fuerza de sujeción teórica de 380 kg. Si los ocho módulos están completamente cubiertos, se produce una fuerza de sujeción teórica de más de 97 toneladas, lo que garantiza un máximo máximo Fiabilidad del proceso Además, el portaherramientas electromagnético MAGNOS es completamente independiente de la fuente de alimentación durante la sujeción, el pulso eléctrico solo se utiliza para la activación y liberación, el módulo se conecta en serie y se conecta al sistema de control MAGNOS. En unos segundos, el imán permanente activado energizado asegura Continuamente estable, no se requiere potencia adicional a partir de entonces.