O método de fixação tradicional é usado para processar grandes tubos de aço de 3 a 8 metros, além de não ser demorado e caro, mas também não pode garantir a deformação do tubo durante o processo de fixação, causando problemas de qualidade com a ajuda da Xiongke. A automação adotou uma abordagem diferente e encontrou uma solução de fixação nova e eficiente.
Otimize o processo de fabricação do pórtico
A fim de aumentar a flexibilidade de produção e reduzir os custos de aquisição, a BLEICHERT Automation em Osterlburken, na região de Neckar-Odernwald, como a maioria dos fabricantes de máquinas e equipamentos e fornecedores de sistemas, escolhe produzir seu próprio uso e necessidades regulares. Os componentes básicos da entrega no prazo.
Use SORALUCE chato horizontal e centro de fresagem SL-10000, essa automação sofisticado, transporte e fabricantes de sistemas de armazenamento não só para alcançar o pórtico de produção interna, mas também para otimizar o processo de fabricação, melhorar a eficiência de produção e flexibilidade. Neste No processo, é a solução de fixação de pólo magnético quadrada Xiongke MAGNOS que desempenha um papel decisivo.
Solução de fixação flexível para muitas peças
Michael Diemer Bleichert pré-forma gerente de produção: 'Este sistema de fixação é muito flexível e eficiente, elevada utilização, que reduzem significativamente a carga de trabalho de oito a 800 mm x 300 mm montados verticalmente SCHUNK magnos MFR-01-050. mandril magnético quadrado, o comprimento de fixação pode ser suspenso entre 3.000 a 8.000 mm, a dimensão de largura do tubo é de 200 mm, 250 mm a 300 mm e o tubo ST52, muito flexíveis e não-deformável.
Para facilitar a usinagem completa de uma fixação, o mandril eletromagnético é montado sobre um suporte estável de fixação DEMMELER para usinagem livre em cinco lados.A altura do mandril eletromagnético também pode ser ajustada flexivelmente na grade e aparafusada. O suporte de fixação pode ser movido na direção X ao longo da mesa da máquina e aparafusado ou completamente removido.Isso permite que o dispositivo seja montado no lado do suporte de fixação e da ventosa a qualquer momento para pedidos de emergência, sem a necessidade de modificações dispendiosas.
A capacidade de montar rapidamente o módulo de fixação com um pino para prender diferentes seções do tubo é a maior vantagem do sistema: basta remover uma fileira de polos magnéticos e prender imediatamente diferentes seções transversais. Se você quiser usinar uma peça mais ampla, O mandril eletromagnético pode ser girado 90 ° e fixado verticalmente.
O bloco magnético flutuante EASYTURN pode acomodar superfícies irregulares da peça, flutuando e combinando perfeitamente com a forma da peça, garantindo uma distorção suave e baixa durante o processo de fixação, eliminando completamente os danos ou deformações que são comuns na usinagem de tubos longos. A fixação de área grande minimiza a vibração e protege o fuso da máquina-ferramenta e a aresta de corte.
De uma só vez, confiável e de economia de trabalho
A fixação convencional utiliza placas de pressão e grampos hidráulicos O tubo precisa ser preparado com antecedência, fixado e muitas vezes precisa ser retrabalhado por várias horas.O custo é muito alto.Depois de usar o MAGNOS, apenas um operador e uma fixação podem completar a braçadeira rapidamente. Mantenha, sem trabalho de preparação, sem retrabalho.
Os quatro cantos externos destes tubos são presos ao bloco magnético fixo e os blocos magnéticos flutuantes são colocados ao longo de todo o comprimento, maximizando a flexibilidade do sistema de fixação Quatro pontos fixos asseguram todos os tubos. Todos eles têm as mesmas faces finais e podem ser conectados modularmente uns aos outros sem deslocamento.
O processo é muito estável, 'em determinados locais, a profundidade de maquinagem é 5 mm, uma largura de 75 milímetros. Nós soco na superfície. Além disso, quando um de perfuração fortes cinco faces, a peça de trabalho não é movido.' Diemer estressado. Este tudo o que é levada a cabo sem meios de aperto adicionais ou o caso bloco de posicionamento.
Hércules quando a economia de energia
Em Bleichert, cada módulo de aperto magnos pode constituir até 32 zonas de trabalho, a força de aperto dos teóricos 380 kg. Se a cobertura completa de todos os oito módulos, teoria mais de 97 toneladas força de aperto será gerado, pode assegurar a máxima a confiabilidade do processo e Schunk magnos mandril electromagnética completamente independente preso impulsos eléctricos de corrente apenas para actuação e libertação. os módulos em série e ligados a um sistema de controlo de magnos, dentro de alguns segundos, a activação energização assegura íman permanente Continuamente estável, nenhum poder adicional é necessário depois disso.