Unter Verwendung der traditionelle Methode des Haltens und Verarbeitung 3-8 Meter großen Stahlrohr, zeitraubende langen hohe Kosten, sondern garantiert auch nicht, dass der Prozess Rohrverformung durch Qualitätsprobleme verursacht wird, nicht eingeklemmt werden. In Schunk Hilfe, Logistik und Verkehrsexperten BLEICHERT Automation eines andere Art und Weise ein neues und effizientes Klemmschema zu finden.
Optimierung von Fertigungsprozessen Portal großen Helden
Um die Flexibilität der Produktion zu verbessern und gleichzeitig die Beschaffungskosten zu senken, Nei Kaer - Osterburken der Region BLEICHERT Automation Odenwald mit den meisten Maschinen und Geräte-Hersteller und Systemanbieter, um ihren eigenen Bedarf zu wählen und erfordern eine regelmäßige Produktion die Basiskomponenten pünktlich geliefert.
Mit dem SORALUCE Horizontalbohr- und Fräszentrum SL-10000 realisiert der hochentwickelte Automations-, Förder- und Lagersystemhersteller nicht nur die interne Produktion der Gantry, sondern optimiert auch den Fertigungsprozess, steigert die Produktivität und Flexibilität. Dabei spielt die quadratische Magnetpolspannlösung Xiongke MAGNOS eine entscheidende Rolle.
Flexible Spannlösung für viele Teile
Michael Diemer, Produktionsleiter bei BLEICHERT Prefabrication, sagte: "Dieses Spannsystem ist sehr flexibel und effizient und hat eine hohe Nutzungsrate, was unsere Arbeitsbelastung stark reduziert." Acht 800 mm x 300 mm vertikale Installationen von MAGNOS MFR-01-050 Quadratisches elektromagnetisches Spannfutter, ST52-Rohr mit einer Spannlänge zwischen 3.000 und 8.000 mm und einer Rohrbreite von 200 mm, 250 mm und 300 mm, sehr flexibel und unverformbar.
Um die Komplettbearbeitung für eine Aufspannung zu ermöglichen, wird das elektromagnetische Spannfutter auf fünf stabilen Seiten auf einem stabilen DEMMELER-Spannbügel zur freien Bearbeitung montiert, wobei die Höhe des elektromagnetischen Spannfutters flexibel am Raster eingestellt und verschraubt werden kann. Der Klemmbügel kann in X-Richtung entlang des Maschinentisches bewegt und verschraubt oder komplett entfernt werden, so dass das Gerät bei Notaufträgen jederzeit auf der Seite von Klemmbügel und Saugnapf montiert werden kann, ohne dass teure Änderungen erforderlich sind.
Schnellspannstift verwendet werden kann, um das Modul an unterschiedlichen Rohrquerschnitt Halten, der größten Vorteil des Systems zu installieren. Einfach eine Reihe von Magnetpolen zu entfernen, kann verschiedenen Querschnitt sofort eingespannt werden. Wenn breitere Teile der Verarbeitung, die gesamten elektromagnetisches Spannfutter 90 kann gedreht werden °, aufrecht fixiert.
Schunk Easyturn Magnetblocks floating unebene Werkstückoberfläche aufnehmen kann, und sie können perfekt aufeinander abgestimmte Form des Werkstückes schweben, sanft sicherzustellen Spannvorgang geringe Verformung. Dies beseitigt vollständig die gemeinsame lange Rohr spezielle Bearbeitung Beschädigung oder Verformung. Ferner , eine große Fläche der Klemme minimiert Vibrationen, Schutz des Spindel und eine Schneidkante.
Coherent, zuverlässig und Mühe
Bei der konventionellen Spannung werden Druckplatten und hydraulische Klemmen verwendet, die im Voraus vorbereitet, geklemmt und oft mehrere Stunden nachbearbeitet werden müssen - die Kosten sind sehr hoch: Nach dem Einsatz des MAGNOS kann nur ein Bediener und eine Klammer die Klammer schnell komplettieren. Halt, keine Vorbereitungsarbeiten, keine Nacharbeit.
Die vier äußeren Ecken dieser Rohre sind am feststehenden Magnetblock festgeklemmt und die schwimmenden Magnetblöcke sind über die gesamte Länge verlegt.Dies maximiert die Flexibilität des Klemmsystems.Für alle Rohre sorgen vier feste Punkte. Sie haben alle die gleichen Stirnseiten und können ohne Versatz modular miteinander verbunden werden.
Der Bearbeitungsprozess ist sehr stabil: "In einigen Positionen beträgt die Bearbeitungstiefe 5 mm und die Breite 75 mm. Wir stanzen Löcher in die Oberfläche. Außerdem wird das Werkstück beim fünffachen Bohren nicht bewegt." Diemer betont Alles ist ohne zusätzliche Spannvorrichtungen oder Positionierblöcke erledigt.
Energie sparen und Zeit sparen
In Bleichert, jedes Spannmodul MAGNOS kann bis zu 32 Arbeitsbereiche bilden, die Klemmkraft der theoretischen 380 kg. Wenn die vollständige Abdeckung aller acht Module, Theorie über 97 Tonnen Schließkraft wird, gewährleisten können maximal erzeugt werden Prozesssicherheit und Schunk MAGNOS völlig unabhängiges elektromagnetisches Spannfutter eingespannt Leistung nur elektrische Impulse für die Betätigung und Freigabe. die Module in Reihe geschaltet und mit einem Steuersystem MAGNOS, innerhalb von wenigen Sekunden stellt der Erregungsaktivierungspermanentmagnet nachhaltiger und stabiler fixierten Zustand, dann wird keine zusätzliche Stromversorgung.