مشترکہ مسائل اور ترمیم شدہ پلاسٹک کے نمیوں سے متعلق پروسیسنگ کا مقابلہ

سب سے پہلے، سیاہ نقطہ کی وجہ بہت زیادہ ہے

خود خام مال کی کیفیت غریب ہے، اور سیاہ مقامات بہت زیادہ ہیں؛

سکرو کے مقامی overheating کے نتیجے میں مواد carbon carbonized بن گیا ہے، اور چار چاروں طرف پٹی میں لایا جاتا ہے، زیادہ پوائنٹس کی وجہ سے؛

سکرو کی جزوی مونڈنے والی اضافہ مواد carbonization کے نتیجے میں، carbonized پروڈکٹ کا کالا ٹیکہ نژاد کے نتیجے میں، strands کے لئے لیا گیا تھا، بہت مضبوط ہے؛

سر دباؤ بہت بڑی، بہت سے مواد، carbonized مواد میں اضافہ ہوا، carbonized مصنوعات کے نقطہ کرنے کے لئے اعلی کی طرف جس کے نتیجے میں، بھوگرست لیا گیا تھا کے لئے refluxed (بلاک کر دیا، بہت سے فلٹرز، سر درجہ حرارت بہت کم ہے وغیرہ سمیت) ہے؛

جزوی طویل مشین زندگی میں اضافہ، فرق سکرو اور فی بیرل، بیرل دیوار عمل پیرا carbides وقت باہر گزرنے کے ساتھ ساتھ اضافہ، آہستہ آہستہ strands کے لئے، لایا گیا کالا ٹیکہ نژاد کے نتیجے میں؛

NATURAL نکالنے اور ایک ویکیوم نکالنے، ایک طویل وقت کے لئے صاف کیا جاتا ہے نہ جمع کیا کاربائڈ اضافہ، اور پھر نقطہ کرنے کے لئے اعلی کی طرف جس کے نتیجے میں، مسلسل پٹی مواد سے نکالی گئی.

بیرونی ماحول یا مصنوعی طور پر مکس کرنے کے لئے دیگر عدم توازن پیدا ہوئے، جس کے نتیجے میں زیادہ سیاہ مقامات ہوتے ہیں؛

مردہ (مادہ بندرگاہ اور اندرونی مردہ زاویہ سمیت) صاف نہیں کیا جاسکتا ہے، اس کے نتیجے میں زیادہ سیاہ مقامات ہوتے ہیں؛

خارج ہونے والے مادہ بندرگاہ کافی ہموار نہیں ہے (جیسے اتلی grooves اور potholes اور طرح کی کچھ)، ایک طویل وقت کے مواد جمع ہو سکتے ہیں، وقت گزرنے کے ساتھ اخراج میں بتدریج carbonized، اور پھر کالا ٹیکہ نژاد کے نتیجے میں، بھوگرست لے جایا گیا ہے.

حقیقی نقصان پہنچا دھاگہ حصے (، لگاہوا گھرشن، یا جیسے مردہ)، مردہ carbonization کے اوپر اضافہ مواد کے نتیجے میں اس کے نتیجے میں مسلسل اخراج کے عمل میں، مواد کے مضمون کو مرحلہ وار ختم کیا جا رہا ہے، سیاہ دھبوں نژاد کا باعث بن؛

قدرتی راستہ اور ویکیوم راستہ ہموار نہیں ہیں، سکرو میں مواد کی کاربنائزیشن کی وجہ سے، زیادہ سیاہ مقامات کے نتیجے میں.

دوسرا، تیار شدہ مصنوعات کی پروسیسنگ کا تجزیہ

ٹوٹے ہوئے سلاخوں کو اصل کمی کی پیداوار:

میش نمبر یا شیٹس کی تعداد میں اضافہ؛

مناسب طریقے سے میزبان کی رفتار کو کم یا فیڈ کی رفتار میں اضافہ؛

مناسب طریقے سے اخراج پروسیسنگ درجہ حرارت (سر یا دیگر علاقوں) کو کم.

بیرونی عدم تحفظ

چیک کریں کہ سامان کی مردہ زاویہ اختلاط اور خارج ہونے والی تمام پہلوؤں کو صاف کیا جاتا ہے اور نابودگی میں مخلوط ہوتے ہیں؛

کچلنے والے مواد کو کم سے کم یا دستی طور پر کچلنے والے مواد کو مسلط کرنے کے لۓ؛

میش اسکرینز اور شیٹس کی تعداد میں اضافہ؛

سوراخ گرنے کے لئے سوراخ (ٹھوس کا احاطہ یا نیٹ کور) کا احاطہ کرنے کی کوشش کریں.

داخلی نگہداشت

سر دباؤ بہت زیادہ ہے (ایک مر رکاوٹوں سمیت، سکرین بھی، سر درجہ حرارت بہت کم ہے، وغیرہ ہے)، اضافہ carbonization کے باعث اضافہ ریفلکس کے نتیجے میں carbonized مصنوعات کی strands کے سے باہر، کرشن قوت کے تحت، ٹوٹا سلاخوں کے نتیجے میں لیا گیا تھا.

مشینری اور مقامی overheating کو، اضافہ carbonization کے نتیجے میں، carbonized مصنوعات کو باہر strands میں کرشن قوت کے تحت، ٹوٹا سلاخوں کے نتیجے میں لیا گیا تھا.

مقامی قینچ سکرو اضافہ مواد مقامی charring کو جس کے نتیجے میں، بہت مضبوط ہے، carbonization کے strands کے سے باہر، کرشن قوت کے تحت، ٹوٹا سلاخوں کے نتیجے میں لیا گیا تھا.

مشین طویل زندگی، سکرو اور فی بیرل لباس، فرق ریفلکس اضافہ، اضافہ ہوا ہے، فی بیرل دیوار عمل پیرا carbides طویل اخراج کے ساتھ اضافہ، charcoals نکالے گئے آہستہ آہستہ ٹوٹ سلاخوں کے نتیجے میں، کرشن طاقت کے تحت strands کو ؛

قدرتی یا ویکیوم نکالنے (یہاں gaskets اور مردہ بھی شامل ہے) ایک طویل وقت، وہاں ٹوٹ سلاخوں کے نتیجے میں، کرشن طاقت کے تحت کاربائڈ strands کے لایا جاتا ہے کے لئے صاف نہیں ہے؛

سر (سر ایک ڈسچارج پورٹ اور ایک اندرونی مردہ مشتمل جہاں) صاف نہیں ہے، نجاست پر مشتمل ہے یا carbonization کے، کرشن طاقت کے تحت strands کے لایا جاتا ہے ٹوٹ سلاخوں کے نتیجے میں جس ایک مر مر؛

فلٹر تبدیل وقفہ، بہت طویل ہے فلٹر بلاک ہے، مادی نہیں ٹوٹ سلاخوں کے نتیجے میں، باہر حاصل کر سکتے ہیں.

مواد کی غریب plasticization:

اخراج کا درجہ حرارت کم یا بہت کمزور قینچ سکرو، مواد plasticized کافی نہیں ہے، مواد گرہیں ٹوٹے سلاخوں کے نتیجے میں کرشن قوت کے تحت ظاہر ہوتے ہیں،

کم پگھلنے امداد تشکیل نظام (EBS یا پالتو جانور کی طرح پر مشتمل)، کم قینچ سکرو یا سکرو اور فی بیرل اور مونڈنے والی کی بنیاد کے تحت ٹوٹ سلاخوں کے نتیجے میں کلیئرنس کمزور اضافہ، غریب plasticizing کے نتیجے میں.

مواد کی خصوصیات میں تبدیلی:

ایک ہی درجہ حرارت پر اجزاء مرکب، ددرتا میں بھی بڑے اختلافات کی موجودگی، بیمیل کے ددرتا یا مکمل طور پر ہم آہنگ (کیمیائی تعامل اور جسمانی جھگڑوں سمیت)، یہ نظریہ 'الگ'، کہا جاتا ہے 'الگ' مرکب extruding کے عام طور پر ظاہر نہیں ہوتا ہے، انجکشن کی سانچہ سازی کے دوران ہو جاتا ہے، لیکن فرق بہت بڑی MFR، ایک سکرو قینچ نسبتا کمزور بنیاد، ممکن ٹوٹے سلاخوں سے اوپر ہے تو؛

viscosity کی تبدیلی ملاوٹ جزو: ایک ہی مواد کے لئے، MFR کمی واقع ہوتی ہے، سختی، درڑھتا، اور اگر فرق وسیع تر ہو جاتا ہے، سالماتی وزن پہلے کے مقابلے میں کسی حد تک بڑے بیچ کے، ہو سکتا ہے کے viscosity جس کے نتیجے میں بڑی ہو جاتا ہے، اصل پراسیسنگ کا درجہ حرارت اور عمل، منفی پلاسٹاکازشن، کی کارروائی کے تحت اخراج کے درجہ حرارت میں اضافہ یا سکرو رفتار میزبان حل کیا کمی تھی.

پٹی پھنسے یا ختم ہو جاتی ہے:

پروسیسنگ کے درجہ حرارت کچھ شعلے مشکلات اور دیگر additives، رہائی گیسوں، ویکیوم گیس نکالنے strands کے اندر پھنسے گیس، کرشن طاقت کے تحت، بروقت نہیں ہے کی سڑن کے نتیجے میں، بہت زیادہ یا بہت سے مقامی قینچ سکرو یا پیچ مقامی overheating کو ہے ٹوٹے ہوئے سلاخوں کی وجہ سے؛

بروقت قدرتی نمی vacuo میں ہٹا دیا اور راستہ گیس، وانپ کرشن فورس کی کارروائی کے تحت، پٹی مواد میں پھنس گیا، ٹوٹا سلاخوں کے نتیجے میں کی طرف سے کارروائی نہ سنگین نم مواد،؛

NATURAL غریب راستہ ہوا یا خلا میں ایک نتیجے گیس (یا وانپ) کرشن قوت کے تحت، strands میں پھنس گیا، ٹوٹا سلاخوں کے نتیجے میں کے ساتھ (clogging کو، رساو، gaskets کے، وغیرہ سمیت بہت زیادہ ہے).

غیر لچکدار مواد، پانی یا بہت زیادہ پانی، کرشن بیمیل:

مواد بھی غیر لچکدار، پانی کا درجہ حرارت بہت کم، بہت زیادہ پانی، مال کی ناک بہت ہی نرم، ہے تو زیادہ پانی فوری طور پر کرشن کے اثر کے تحت، بہت مشکل ہو گیا، میل نہیں کھاتا ٹوٹ سلاخوں کے نتیجے میں - ایک رجحان اکثر میں ظاہر PBT یا PET علاوہ فائبر، پی سی اور defibrillators، جیسے crystallization کے بہت تیز یا بہت بڑی غیر لچکدار مواد، زیادہ سنگین تجربہ کرنے خاص طور پر چھوٹے مشین میں، اس کے بعد، پانی کے درجہ حرارت بلند پانی کی مقدار کو کم کرنے defibrillators، ABS اور defibrillators کے طور پر کاٹ کر دے رہا ہے مشین کی پٹی ایک خاص حد نرمی رکھتا ہے اور حل کیا جاسکتا ہے.

فلٹر میش بہت کم ہے یا شیٹس کی تعداد کافی نہیں ہے:

ان خامیوں سربراہ جب دباؤ، داخلی اور خارجی نجاست نجاست اس رجحان اکثر پایا جاتا ہے.

یہاں تک کہ اناج کا مسئلہ:

ایک دوسرے کے سلسلہ پر جمے چھرروں، عام طور پر ڈبل زنجیر یا ذرات کے طور پر کہا جاتا ہے.

وجہ یہ ہے کہ پروسیسنگ پانی کے درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا پانی کی بہاؤ کی شرح بہت کم ہے.

کیس بھی، ایک دوسرے یعنی، بعض صورتوں میں، فلم کے اختتام والی اختتامی سطح کے درمیان ذرات، یا عمل میں ایک دوسرے کے ساتھ منسلک ایک میں tangential انداز، کئی عمل کے سوالات اکیلے کی طرف سے یا ہو سکتا ہے سے منسلک گولیاں ذرات کا ایک سلسلہ ہے بھی، کم بہاؤ کی شرح کی وجہ سے کیا جاتا ہے یہاں تک کہ اناج؛ اس رجحان کو عام لیڈ، مثال کے طور پر، گرم عمل پانی بھی اس معاملے میں ذرات کی ایک وجہ ہے، پانی کے درجہ حرارت کافی بجھانے ذرہ سطح دینے کے لئے کم کیا جانا چاہئے ایک وجہ، یہ کاٹنے چیمبر کو سست کرنے کے ذرات کا سبب بنے گی، اس کے بعد وہاں ذرہ لڈو. اس کے علاوہ، eyelet کے بہت قریب سے مر جاتے ہیں، عمل میں برآمد توسیع کو چھو کرنے کے ذرات کا سبب بنے گی، اس کے حل بڑے انترالن کا استعمال ہے مرتے سوراخ کی ایک چھوٹی سی تعداد موجودہ مرنے کی جگہ لے لے کرنے کے لئے.

پیچھا مسئلہ:

نام نہاد پونچھ، یہ contaminants کے سب سے نیچے یا اس پھاڑنا پر واقع ایک نشان کی طرح لگتا ہے، کچھ ذرات کنارے پھیلا ہوا ہے کہ ہاکی اسٹک کاٹنے کے کنارے کی شکل کی طرح ہے کاٹنے کا مطلب ہے کہ یہاں کرکرا نہیں ہو سکتا کہ وجہ سے. . کاٹنے عام طور پر، درست ذرہ کاٹ ایک کنارا کٹر سے پانی کے اندر اندر pelletizer صحیح pelletizing کے باہر، ایک صحیح زاویہ سلنڈر ہونا چاہئے ایک قریب کامل دائرے ہونا چاہئے.

عام طور پر، مواد کے مواد کے آخر دیر سے تیار کیا جائے گا نہیں ہے کیونکہ پیچھا مواد شکار فرض تمام پروسیسنگ پیرامیٹرز کی جانچ پڑتال کی گئی ہے کہ، ویئتیکرن کے طور پر تشخیص کیا جا کرنے کے لئے عام طور پر امکان پشت بندی. بھوگرست pelletizing پیداوار لائن کے طور پر، اس کا حل ، دوبارہ تعین کرنے کے آلے یا پانی کے اندر اندر pelletizing لائن سانچے کے لئے ایک پہلے سے مقرر انترالن قدر مینوفیکچرر کی دستی کے مطابق بلیڈ کے ساتھ چیک کرنے کی ضرورت کوئی گول ہے کہ یقینی بنانے کے لئے؛ hob اور ایک نئی تیز جدید فراہم کرنے کیلئے نیچے بلیڈ تبدیل کرنے کے لئے ہے. اسکور نالی کے بعد سے اور اکثر پیچھا وجہ.

پاؤڈر کے مسائل:

جیسا کہ عام مقصد پولی سٹائیرین بہت بلوری مواد، کے طور پر، مواد کے اختتام پر ایک عام اور مخصوص نقصان ہو رہا ہے. وہ پروسیسرز، وہ مواد کا حجم کثافت تبدیل کر سکتے ہیں، کیونکہ مسئلہ کا سامنا کرنے کی ضرورت دباؤ میں بن گئے ہیں مشین سلنڈر یا جلنے کے ہراس، کی ترسیل کے عمل کے لئے مصیبت کا سبب بن. بنیادی مقصد آلودگی یا غیر ملکی معاملہ کے مواد کے اختتام کے بغیر، رال مینوفیکچررز ایک پہلے سے مقرر کی لمبائی اور قطر ہونے وردی اناج شکل، یعنی پیدا کرنے کے لئے ہے.

آخر مواد کاٹنے بلیڈ داخل ہوتا ہے جب کم کرنے کے مقصد کے حصول کے لئے اس مسئلہ کو ایک کنٹرول اور اہم عمل پیرامیٹرز کی ایک بڑی تعداد کی طرف سے ریگولیٹری آلہ کو حل کرنے کے لئے، بھوگرست لائن کے درجہ حرارت کی strands کرتے ہیں کہ یقینی بنانے کے لئے، مال کی Vicat نرمی نقطہ کے طور پر قریب ہونا چاہئے ٹوٹے ہوئے بچنے سے بچنے کے لئے خوش ہوں گے.

stellite مصر ایک خاص پالیمر کے طور پر، ایک مناسب انتخاب hob کی pelletizing کے زاویہ کے ساتھ، فیڈ اختتام. نا بھرا ہوا پالیمر کو کم کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے، استعمال کیا جانا چاہئے (Stellite کے) یا آلے ​​سٹیل سے hob، اور hob کی کٹر چاقو تیز اور سب سے نیچے، پالیمر کے crumble سے بچنے کے لئے ترتیب میں، قطع نظر اس کے دباؤ یا خلا اپریٹس کے، ہوا میں Entrapment بچنا ضروری رہتا ہے. بعد کے آلے کے لئے pelletizing کے بعد.

پانی کے اندر اندر pelletizing لائن کے طور پر، بلیڈ دباؤ کی پروسیسنگ کے دوران سڑنا سطح خلاف کافی انعقاد کو یقینی بنانے کے، اور ایک مناسب وقت رہائش ایڈجسٹ pelletizing کے بعد، ذرات ڈرائر میں گرمی ہیں کہ یقینی بنانے کے لئے ہے.

نیچے چھری کی خرابی کا مسئلہ:

Bedknife بعد گولیاں ڈیوائس threadably ہولڈر پر نصب کر سکتے ہیں جس میں ویلڈیڈ invar پر اس کے مناسب پوزیشن میں، ایک مشکل کاربائڈ سٹیل ہے. عام طور پر، bedknife ٹوٹنا گردش bedknife کے کاٹنے کے کنارے وہاں ہو جائے گا اس سلسلے میں، اس طرح کے مسائل سے بچنے کے لۓ مناسب اقدامات کئے جا سکتے ہیں. اس عمل میں، کارخانہ داروں کے سامان دستی میں سفارش کردہ طریقہ کار کی پیروی کرنا ضروری ہے. یہاں، یہ ضروری ہے کہ اس کا تالا لگا سلاخوں ایک قینچ کی حد ہے جس میں چاندی ٹانکا لگانا، کی طرف سے جگہ میں منعقد کیا جاتا ہے، ایک حد سے زیادہ torque کی آسانی پر بے گھر ایک روٹری یا تنصیب، ٹوٹنا اس وقت ہوتی bedknife میں، تنصیب کے دوران نقصان پہنچا جائے گی. اس کے علاوہ، اور pelletized گا مشین پرواز کرتا ہے، ہب کے بلیڈ کو خارج کر دیتا ہے، اور بحالی کی لاگت بڑھاتا ہے.

وائر بڑھانے کا مسئلہ:

بھوگرست ریاست فیڈ پلیٹ فارم میں موجود strands کے بنڈل کی طرف بڑھے جاتا ہے، یہ کٹر کاٹنے کے طیارے کے اخراج کے متوازی نہیں ہے تو وغیرہ چھرروں کے معیار میں بگاڑ، اور elongated پٹی پروسیسنگ کی خرابی کی شکایت کی موجودگی کا سبب بنے گی مشین کے سانچوں extruding کے، پھر بھوگرست بھیڑ جائے گا رجحان بڑھے بھوگرست کے نتیجے میں، دائیں یا بائیں طرف ظاہر ہوتا ہے. اس کے علاوہ، دیگر وجوہات بھوگرست کو مزید فیڈ رولر میں ایک فرق اور ڈاکٹر بلیڈ پر مشتمل بڑھے، فیڈ مسلسل نہیں ہے رول کے قطر متضاد ہے.

لکیری کنٹرول مسئلہ:

لمبا پٹی اب ایک روایتی ذرہ سائز کے مقابلے میں لمبائی، سائز میں مختلف حالتوں عموما لمبا سٹرپس (بھی کہا جاتا اریب کاٹ ذرات کے چند انچ کے اندر اندر بڑھنے، تعریف کی طرف سے، غیر معمول کی مصنوعات کی ایک کلاس پیدا کرنے کے لئے ایک گرانولیٹر ہے ) اشارہ مواد بھوگرست hob کی کنٹرول لائن، اچھا نہیں ہے کے مواد فیڈ لائن کی وجہ سے ہے، خاص طور پر جب کھلایا کہ اشارہ کرتا ہے جب اس وقت ہوتی ہے نہ کھڑا زاویہ hob کی ہے، اس لیے لکیر کی فیڈ آخر کاٹنے جب جھکاو زاویہ دکھایا جائے گا .

فیڈ رول (چوٹکی پوائنٹ) اور کٹر (کاٹنے پوائنٹ) کے درمیان فاصلے، فاصلے میں دبایا جاتا ہے اس کا دورانیہ پر بھوگرست کو کنٹرول کرنے کی کوئی بات نہیں ہے. لکڑی Planer کی کٹر کے برعکس فیڈ رولر تو مناسب طریقے سے انسٹال نہیں ہے، یا حالت، غریب پھر پلاسٹک strands کے کاٹنے کے آلے، اس طریقے میں فیڈ طیارے پر کھڑا ایک زاویہ پر کاٹ نہیں کرے گا، strands کے ایک دوسرے شروع ہوتا ہے، آخر میں سنگین مسائل کٹ کے معیار میں مزید کمی کا باعث دوسرے کو کاٹنا کراس بھوگرست فیڈ رول ایک دوسرے سے الگ دو مجبور کرے گا، تار مواد کشیدگی کھو دیتا ہے، معروف بھوگرست عارضی طور پر فیڈ رولر کی جانب تار مواد کے دونوں اطراف پر، تیار کیا جاتا ہے. انتباہ سگنل کے مسائل کے اوپر ظاہر ہوتا اوپری فیڈ رولر غریب کام کرنے کے حالات میں، گوروفس، درخت یا مسمار کرنے والی (عمر یا گرمی میں حوصلہ افزائی) موجود ہیں.

دیگر تار کنٹرول کے ساتھ عام مسائل میں شامل ہیں: کم فیڈ رولر پہننے، جس میں کرشن کا نقصان ہو گا؛ غلط تار کی چکنائی کے عمل، جو تار کی سانپ کی طرح جھکنا کرے گا؛ اور پہنا تار سانچے، یہ اس کے علاوہ مختلف بھوگرست قطر کی ایک قسم پیدا کرے گا.، مینوفیکچررز انتہائی لباس hob اور چھری کے نیچے دیئے strands کے، چھری کے نیچے دیے لائن کاٹنے کے نقطہ کرنے کے لئے مواد کو آگے بڑھانے، کٹ کو روکنے کے لئے ذمہ دار ہے کیونکہ برداشت بھی ہوشیار ہیں چاقو سپر تیز رفتار پر چل رہا ہے، کیونکہ اس انتہائی تیز رفتار سے تار تک چلنے کا باعث بنتا ہے.

پانی کے اندر اندر pelletizing کے نظام میں، بنیادی طور پر کھینچے پٹی ایک بیمیل فیڈ رفتار اور کٹر رفتار کی وجہ سے، اس صورت میں پیدا کیا جاتا ہے، کٹر کی رفتار سے مطابقت، یا فیڈ کی رفتار سے ملنے کے لئے میں کمی واقع فیڈ رفتار بڑھانے کی ضرورت کٹر رفتار. اس کے علاوہ، پروسیسنگ سر بھی یقینی بنانے کے کاٹنے بلیڈ ذرات درست ستادوستی ہونے کو یقینی بنانے کے، اور سوراخ تشکیل سڑنا پالیمر ندی سست رفتار یا بلاک کی جانچ کرنا ایک بلیڈ کافی ہے.

تیسری، گرینولیشن کھوکھلی مسئلہ کا تجزیہ

غریب راستہ:

غریب راستہ گیس (یا وانپ): قدرتی خارج ہونے والے مادہ کی وجہ سے یا ایک ویکیوم (بخارات مواد خود بہت بھاری ہو سکتا ہے ختم غریب، شعلے مشکلات اور دیگر additives بھی سڑے کیا جا سکتا ہے، بہت چھوٹا یا ویکیوم یا ویکیوم رکاوٹ یا رساو ہو سکتی ہے ہائر خلا کے shims بھی وجوہات)، گیس (بھاپ میں موجود نتیجے ذرات) اس کے، ایک کھوکھلی کی تشکیل.

غریب plasticization:

پروسیسنگ کے درجہ حرارت، کم ہے کے مواد کو مکمل طور پر plasticized نہیں ہے، روشنی (یپرچر) کے نتیجے ذرات کھوکھلی، شدید (macropores) ٹوٹ سلاخوں کے کی وجہ سے؛

کم پگھلنے ایڈز بہت زیادہ، سکرو کمزور قینچ (جیسے عام پیداوار لائن 2 ABS، EBS نہ بہت زیادہ ظاہر ہوتی 'مساموں' ہو سکتا ہے) بنیاد (EBS یا پالتو جانور بھی شامل ہے)، منفی پلاسٹک مواد، کھوکھلی تشکیل؛

کم پگھلنے ایڈز (EBS یا پالتو جانور بھی شامل ہے) بہت زیادہ، سکرو اور فی بیرل میں فرق میں اضافہ (جیسے عام ABS کے 1 لائن کی پیداوار، EBS کبھی کبھی بہت زیادہ نہیں، بہت 'مساموں' اس وقت ہوتی ہے) یا مونڈنے والی نچوڑنا کمزور حالات کی بنیاد پر، پلاسٹکائزیشن غریب ہے اور کھوکھلی بن گئی ہے.

کم درجہ حرارت: ٹھنڈے پانی کے درجہ حرارت، بہت کم ہے پانی کے ساتھ مواد کی shrinkage کی مثال پی پی کی مصنوعات کے لئے بنایا shrinkage کی سوراخ، جس کے نتیجے میں - اس طرح کے رجحان کو ایک کرسٹل پلاسٹک کے لئے بنیادی طور پر ہے، عام طور پر، ایک کرسٹل پلاسٹک (اس طرح پی پی، PA، PBT، وغیرہ کے طور پر) کم درجہ حرارت، غیر کرسٹل پلاسٹک (مثلا ABS، پی سی / ABS، کولہوں، وغیرہ) اعلی پانی کا درجہ حرارت ہونا چاہئے.

خرابی سے بچنے کا مسئلہ

shrinkage کے موجودہ وضاحت بھوگرست مراجعت نامناسب voids کو.

shrinkage کے درجات اور کھوکھلی ذرات نا مناسب ٹیمپرنگ strands کے اس رجحان کی نشاندہی. گڑہی صرف swizzle چھڑی کی طرح، کھوکھلی ذرات قدرے سخت سنکچن درجات ہوتے ہیں تو ہو سکتا ہے جو ایک ذرہ آخر سطح، ہو سکتا ہے، کیس، کور بھوگرست کے درجہ حرارت میں ایک پگھلا ہوا ریاست کے قریب ہے، اور strands کے، shrinkage کے بعد فوری طور پر pelletized رہے ہیں درست بھوگرست ٹیمپرنگ، جبکہ انٹرفیس کے درجہ حرارت میلان مسلسل رہیں گے، اور اسے کاٹ ہے جب کولنگ میڈیم ( ایئر یا پانی) جواب نہیں دیا.

مخصوص کی وجہ سے میں shrinkage کے voids کو، جو کہ پانی مخصوص پولیمر، ایک کنارا بیرونی پرت، لائیو منجمد ایک مشکل شیل کے نتیجے میں بہت ٹھنڈا پروسیسنگ، اور بنیادی بھوگرست کے بائیں حصے میں گرمی ہے جب ہے؛ اس کے علاوہ، بھوگرست ہوا یا پانی میں کافی وسرجن کا وقت نہیں ہے، تاکہ تار کی کور کی گرمی کو تار کی سطح پر منتقل نہیں کیا جاسکتا ہے، تاکہ اچھے کراس سیکشن کو کولنگ نہیں کیا جا سکے.

پانی کے اندر pelletizing کے ذرہ پیداوار، پگھل میں موجود پھنس volatiles کو بعد، وہاں shrinkage کی porosity کے ایک مؤثر احتیاطی اقدام خلا سوراخ معائنہ extruder کے ہو جائے گا.

چارٹ، قدرتی راستہ، ویکیوم مواد

قدرتی وینٹ:

فیڈ کی رفتار میزبان کی رفتار سے متفق نہیں ہے، اور فیڈ کی رفتار کم ہو گئی ہے یا میزبان کی رفتار میں اضافہ ہوا ہے.

کھانا کھلانے والے حصے سے قدرتی راستہ بندرگاہ میں درجہ حرارت بہت کم ہے، مواد پلاسٹک نہیں ہے، اور سکرو اخراج کے عمل کے تحت خام مال پیدا ہوتا ہے؛

راستہ بندرگاہ کے درجہ حرارت کے قریب قدرتی، بہت زیادہ، مواد viscosity میں ایک سنگین کمی ہے slippage کے پیراگراف نچوڑنا، مواد فوری طور پر پہلے مرحلے کے لئے، اس کے نتیجے میں دبانے کارروائی کے سلسلہ میں، clinker کے خطرے کے نتیجے میں ڈیلیور نہیں کیا جا سکتا ہے؛

سکرو کے قدرتی راستہ کی بندرگاہ کی حیثیت بیرل کی قدرتی راستہ کی بندرگاہ کی حیثیت سے نہیں ہے، جس کے نتیجے میں خام مال؛

یہاں کوئی ریورس کنکشن عنصر نہیں ہے یا ریورس میشنگ بلاک ہے، جو قدرتی راستہ بندرگاہ نالی کے دباؤ کو کم نہیں کرسکتا ہے، جس سے مواد کو بعد میں کرشنگ کارروائی کے تحت بہاؤ مل جائے گا.

ویکیوم مواد:

ویکیوم پمپنگ فورس بہت بڑا ہے، اور خام مال کی وجہ سے مواد کو خلا کے پائپ میں چوسا جاتا ہے؛

سکرو سا vacuo ریورس سواری عناصر میں مقرر کیا گیا ہے یا نہیں ریورس، بلاکس شامل، سرپل نالی کے خلا سیکشن میں دباؤ کو کم نہیں خلا کی کارروائی کے تحت، خطرے مواد کا باعث؛

ویکیوم سیکشن درجہ حرارت slippage کے پیراگراف، مواد فوری طور پر خطرے کے مواد کا باعث، پہلے مرحلے، ویکیوم سکشن طاقت کو آگاہ نہیں کر سکتے سکرو، بہت زیادہ، مواد viscosity میں ایک سنگین کمی ہے؛

اخراج پروسیسنگ کے درجہ حرارت خطرے مواد کے نتیجے میں، ایک خلا سکشن طاقت میں، بہت کم، مواد unplasticized یا شعلے مشکلات اور دیگر additives کافی رال میں منتشر نہیں کیا گیا ہے ہے؛

ایک سکرو مجموعہ مناسب ہے، بلکہ رفتار اور درجہ حرارت کو کھانا کھلانے کے ملاپ کے پوزیشن،، اور بھی میزبان کی بنیاد، کم خلا پیڈ، اور، خلا سکشن طاقت کے تحت ندی دبانے خطرے مادی باعث میچ؛

سر دباؤ بہت بڑی ہے (وجوہات میں شامل ہیں: ایک مرتے clogging کو، کئی فلٹرز، سر درجہ حرارت بہت کم ہے، وغیرہ ہے)، اضافہ ریفلکس کے نتیجے میں ایک خلا سکشن طاقت کے تحت خطرے مواد، جس کے نتیجے.

پانچ، ہولڈر پل

بہت زیادہ فلر، نمی جذب، لڈو، اور نتیجے میں مرکب ہوپر دیوار رگڑ بڑھ جاتی ہے، انہوں نے مزید کہا 'سفید تیل' مائع سنےہک اور طرح باہر ہوپر دیوار کے درمیان رگڑ کو کم کرنے اور حل مرکب، کے ساتھ اختلاط کرنے کے لئے؛

لڈو مکس (لڈو اعلی درجہ حرارت سمیت اور بہت زیادہ مائع بانڈ additives شامل)، وقت یا اعلی درجہ حرارت خشک کرنے والی مشینیں اختلاط، مائع additives کے علاوہ کی رقم کو کم کرنے کے لئے کم کرنے کے لئے، 'تیل' پر ایک جذب اثر ہونے پاوڈر رال شامل کر دی گئی تھی یا adjuvants (جیسے اعلی پاؤڈر، اسی پاؤڈر، پی پی پاؤڈر، وغیرہ)، حل کیا.

چھ، مادہ پل

مخصوص پروسیسنگ کم پگھلنے نقطہ، ایک علاقے کے لیے بنیادی طور پر وجہ ایڈز ہے، دو اعلی درجہ حرارت کی پروسیسنگ زون، فیڈ hopper میں مواد کے آلہ دیوار پر، ایک علاقے II پروسیسنگ کو کم کرنے کے لئے التزام مشکل ایک کے بعد کاٹنے کے نتیجے میں نرمی پیدا کی وجہ درجہ حرارت، حل کیا جا سکتا ہے.