ปัญหาทั่วไปและการตอบโต้การแปรรูปเม็ดพลาสติกดัดแปลง

ประการแรกเหตุผลที่จุดสีดำมากเกินไป

คุณภาพของวัตถุดิบเองไม่ดีและจุดด่างดำมีมากเกินไป

ความร้อนสูงเกินไปของสกรูทำให้เกิดวัสดุที่เป็นคาร์บอนและถ่านจะถูกนำเข้าสู่แถบทำให้เกิดจุดมากขึ้น

ตัดบางส่วนของสกรูที่มีความแข็งแรงเกินไปทำให้คาร์บอนวัสดุที่เพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์ถ่านถูกนำตัวไปเส้นที่มีผลในการให้กำเนิดจุดสีดำ;

ความดันหัวมีขนาดใหญ่เกินไป (รวมถึงการปิดกั้นกรองมากเกินไปอุณหภูมิหัวต่ำเกินไป ฯลฯ ) refluxed สำหรับวัสดุหลายวัสดุคาร์บอนเพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์ถ่านถูกนำสาระผลในด้านสูงไปยังจุด;

ชีวิตเครื่องยาวบางส่วนเพิ่มช่องว่างสกรูและบาร์เรลผนังถังยึดมั่นในคาร์ไบด์เพิ่มขึ้นด้วยเนื้อเรื่องของเวลาออกก็ค่อยนำไปเส้นที่เกิดในกำเนิดจุดสีดำ;

ช่องระบายอากาศธรรมชาติและระบายสูญญากาศไม่ได้ทำความสะอาดเป็นเวลานาน, คาร์ไบด์ที่ฝากเพิ่มขึ้นและจากนั้นถูกนำออกมาจากวัสดุแถบอย่างต่อเนื่องส่งผลให้ในด้านสูงไปยังจุด;

สภาพแวดล้อมภายนอกหรือเทียมทำให้เกิดสิ่งสกปรกอื่น ๆ รวมเข้าด้วยกันส่งผลให้เกิดจุดด่างดำมากขึ้น

ตัวตาย (รวมถึงช่องระบายอากาศและมุมที่ตายภายใน) ไม่ทำความสะอาดทำให้เกิดจุดด่างดำมากขึ้น

พอร์ตปล่อยไม่ราบรื่นพอ (เช่นบางส่วนของร่องตื้นและหลุมบ่อและชอบ) เป็นเวลานานอาจสะสมวัสดุอัดด้วยเนื้อเรื่องของเวลาเป็นค่อยๆถ่านแล้วถูกนำสาระผลในการให้กำเนิดจุดสีดำ;

ต้นฉบับส่วนหัวข้อความเสียหาย (บิ่นรอยขีดข่วนหรือตายเหมือน) มีผลในการเพิ่มขึ้นในวัสดุคาร์บอนคนตายในกระบวนการอัดขึ้นรูปตามมาอย่างต่อเนื่องวัสดุที่ถูกแบ่งออกไปยังบทความที่ก่อให้เกิดจุดด่างดำกำเนิด;

ท่อระบายอากาศและสูญญากาศจากธรรมชาติจะไม่ราบรื่นทำให้คาร์บอนไดออกไซด์ของวัสดุในสกรูส่งผลให้เกิดจุดด่างดำมากขึ้น

ประการที่สองการวิเคราะห์การประมวลผลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

บาร์ที่ผลิตไม่ได้ผลิตขาดต้นฉบับ:

เพิ่มจำนวนตาข่ายหรือจำนวนแผ่นงาน

ลดความเร็วของโฮสต์หรือเพิ่มความเร็วของฟีด;

ลดอุณหภูมิของกระบวนการอัดรีด (หัวหรือพื้นที่อื่น ๆ ) อย่างเหมาะสม

สิ่งสกปรกภายนอก

ตรวจสอบว่ามีการทำความสะอาดมุมที่ตายแล้วของอุปกรณ์ในทุกด้านของการผสมและการถ่ายเทและทำความสะอาดสิ่งสกปรกต่างๆ

ลดวัสดุบดหรือบดด้วยมือด้วยวัสดุบดเพื่อขจัดสิ่งสกปรก

เพิ่มจำนวนหน้าจอตาข่ายและจำนวนแผ่นงาน

พยายามปกคลุมหลุม (ฝาครอบแข็งหรือฝาครอบสุทธิ) ที่อาจมีเศษหล่นลง

สิ่งสกปรกภายใน

ความดันศีรษะสูงเกินไป (รวมถึงการอุดตันตายหน้าจอเกินไปอุณหภูมิหัวต่ำเกินไป ฯลฯ ) ส่งผลให้การไหลย้อนเพิ่มขึ้นเนื่องจากคาร์บอนเพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์ถ่านถูกนำออกมาจากเส้นภายใต้แรงฉุดผลในบาร์เสีย;

เครื่องอัดรีดจะร้อนเกินไปบางส่วนทำให้เกิดคาร์บอนไดออกไซด์เพิ่มขึ้นและถ่านจะถูกนำออกไปยังแถบทำให้เกิดแถบหักภายใต้แรงดึง

สกรูเฉือนท้องถิ่นที่มีความแข็งแรงเกินไปทำให้วัสดุที่มีการแปลเพิ่มขึ้น Charring คาร์บอนถูกนำออกมาจากเส้นภายใต้แรงฉุดส่งผลให้บาร์เสีย;

เครื่องชีวิตยาวสกรูและชุดบาร์เรลช่องว่างเพิ่มขึ้นเพิ่มขึ้นกรดไหลย้อน, ผนังถังยึดมั่นในคาร์ไบด์เพิ่มขึ้นด้วยการอัดขึ้นรูปเป็นเวลานานถ่านถูกนำออกมาจะค่อยๆเส้นภายใต้แรงฉุดผลในบาร์เสีย ;

สูญญากาศหรือช่องระบายอากาศตามธรรมชาติ (รวมถึงปะเก็นและปลายตาย) ไม่ทำความสะอาดเป็นเวลานานและถ่านที่มีอยู่จะถูกนำเข้าสู่แถบทำให้แถบที่หักภายใต้การกระทำของการลาก;

Die หัว (ที่หัวประกอบด้วยพอร์ตการปล่อยและตายภายใน) ไม่สะอาดตายซึ่งมีสิ่งสกปรกหรือคาร์บอนจะถูกนำเส้นภายใต้แรงฉุดผลในบาร์หัก;

ช่วงเวลาสำหรับการเปลี่ยนตัวกรองยาวเกินไปตัวกรองจะถูกบล็อกและวัสดุไม่ได้ออกมาทำให้เกิดรอยแตกเสีย

การทำให้เป็นพลาสติกที่ไม่ดี:

อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปต่ำเกินไปหรือมีการสกรูเฉือนอ่อนเกินไปวัสดุไม่ได้เป็นพลาสติกอย่างสมบูรณ์และวัสดุถูกสร้างขึ้นภายใต้แรงดึงทำให้เกิดรอยแตกที่เกิดขึ้น

ระบบช่วยเหลือหลอมละลายต่ำสูตร (EBS หรือประกอบด้วยเช่นสัตว์เลี้ยง) ตามสถานที่ตั้งของสกรูต่ำเฉือนหรือสกรูและบาร์เรลและตัดที่เพิ่มขึ้นกวาดล้างอ่อนแอส่งผลให้ใน plasticizing ไม่ดีที่เกิดขึ้นในแถบเสีย

การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ:

ผสมผสานส่วนประกอบที่อุณหภูมิเดียวกันการปรากฏตัวของความแตกต่างที่มีขนาดใหญ่เกินไปในการไหลที่ไหลของไม่ตรงกันหรือเข้ากันได้อย่างเต็มที่ (รวมถึงการเกิดปฏิกิริยาทางเคมีและกายภาพ entanglements) ทฤษฎีนี้เรียกว่า 'แยก', 'แยก' extruding ผสมผสานไม่ปรากฏโดยทั่วไปมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในระหว่างการฉีดขึ้นรูป แต่ถ้าความแตกต่างที่มีขนาดใหญ่เกินไป MFR ที่สกรูเฉือนหลักฐานที่ค่อนข้างอ่อนแอบาร์หักไปได้;

ความหนืดองค์ประกอบการเปลี่ยนแปลงการผสม: สำหรับวัสดุเดียวกันถ้า MFR ลดความแข็งความแข็งแกร่งและช่องว่างที่จะกลายเป็นขนาดใหญ่น้ำหนักโมเลกุลอาจจะเป็นชุดค่อนข้างใหญ่กว่าก่อนที่จะส่งผลให้ความหนืดจะมีขนาดใหญ่, การประมวลผลอุณหภูมิเดิม และอยู่ภายใต้การดำเนินการของกระบวนการที่เป็นพลาสติกที่ไม่พึงประสงค์เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นหรือลดการอัดขึ้นรูปเป็นเจ้าภาพความเร็วของสกรูแก้ไข

แถบถูกขังหรือหมด:

อุณหภูมิในการประมวลผลสูงเกินไปหรือท้องถิ่นเกินไปเฉือนสกรูหรือสกรูความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นที่มีผลในการสลายตัวของสารหน่วงบางเปลวไฟและสารเติมแต่งอื่น ๆ ก๊าซปล่อยก๊าซสูญญากาศไม่ตรงเวลาก๊าซติดอยู่ภายในเส้นแรงฉุดภายใต้ ทำให้หักแท่ง;

วัสดุชื้นร้ายแรงไม่ได้ดำเนินการทันเวลาโดยความชุ่มชื้นตามธรรมชาติเอาออกในสุญญากาศและก๊าซไอเสียไอขังอยู่ในแถบวัสดุภายใต้การกระทำของแรงฉุดส่งผลให้บาร์เสีย;

ธรรมชาติระบายไอเสียที่ไม่ดีหรือสูญญากาศ (รวมถึงการอุดตันรั่ว, ปะเก็น ฯลฯ สูงเกินไป) กับก๊าซที่เกิด (หรือไอ) ติดอยู่ในเส้นภายใต้แรงฉุดส่งผลให้บาร์หัก

วัสดุแข็งน้ำหรือน้ำมากเกินไปฉุดไม่ตรงกัน:

วัสดุแข็งเกินไปอุณหภูมิของน้ำอยู่ในระดับต่ำเกินไปน้ำมากเกินไปจมูกของวัสดุที่มีความนุ่มมากแล้วเหนือน้ำทันทีกลายเป็นเรื่องยากมากภายใต้อิทธิพลของแรงฉุดไม่ตรงกับที่เกิดในบาร์เสีย - ปรากฏการณ์ที่มักจะปรากฏใน PBT หรือ PET บวกไฟเบอร์ PC และเครื่องช็อกไฟฟ้า, AS เครื่องช็อกไฟฟ้า, ABS และเครื่องช็อกไฟฟ้าเช่นตกผลึกอย่างรวดเร็วมากหรือมีขนาดใหญ่มากวัสดุแข็งในเครื่องขนาดเล็กโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทดสอบที่รุนแรงมากขึ้นจากนั้นเพิ่มอุณหภูมิน้ำลดปริมาณน้ำที่จะให้เข้ามาในการตัด แถบของเครื่องช่วยให้ความนุ่มนวลในระดับหนึ่งและสามารถแก้ไขได้

ตาข่ายกรองต่ำเกินไปหรือจำนวนแผ่นงานไม่เพียงพอ:

ปรากฏการณ์นี้มักเกิดขึ้นเมื่อหัวเครื่องด้านบนอยู่ภายใต้ความดันสิ่งสกปรกภายนอกและสิ่งสกปรกภายใน

แม้ปัญหาเมล็ดพืช:

เม็ดเกาะแต่ละชุดอื่น ๆ มักจะเรียกว่าดับเบิลโซ่หรือเม็ด

สาเหตุอาจจะมีอุณหภูมิในการประมวลผลที่สูงเกินไปหรืออัตราการไหลของน้ำต่ำ

แม้ในกรณีที่เป็นชุดของอนุภาคแท็บเล็ตเชื่อมต่อกับแต่ละอื่น ๆ เช่นในบางกรณีอนุภาคระหว่างพื้นผิวปลายหันหน้าไปทางท้ายของหนังหรือโดยลักษณะวงเชื่อมต่อกันในกระบวนการคำถามกระบวนการหลายคนเดียวหรือพฤษภาคม นำเรื่องธรรมดาที่จะปรากฏการณ์นี้เช่นน้ำในกระบวนการร้อนเป็นสาเหตุของอนุภาคแม้ในกรณีนี้อุณหภูมิของน้ำควรจะลดลงเพื่อให้พื้นผิวของอนุภาคดับเพียงพอนอกจากนี้ยังมีอัตราการไหลต่ำเกิดแม้แต่ธัญพืช เหตุผลหนึ่งก็จะทำให้เกิดอนุภาคจะชะลอตัวลงในห้องตัดแล้วมีอนุภาครวมตัวกัน. ในนอกจากนี้หากตาไก่ตายจากการใกล้ชิดเกินไปการขยายตัวของการส่งออกในกระบวนการที่จะทำให้เกิดอนุภาคที่จะสัมผัส, การแก้ปัญหาของมันคือการใช้ระยะห่างที่มีขนาดใหญ่ การตายที่มีรูเล็ก ๆ แทนหลุมที่มีอยู่

ปัญหาต่อท้าย:

หางที่เรียกว่าเป็นที่อนุภาคบางส่วนที่ยื่นออกมาขอบเช่นรูปร่างของขอบของการตัดไม้ฮ็อกกี้ที่ดูเหมือนว่ารอยอยู่ที่ด้านล่างของสารปนเปื้อนหรือฉีกขาดดังกล่าว. ทำให้เกิดการที่ตัดหมายถึงอาจจะไม่คมชัดที่นี่ การตัดโดยทั่วไปแล้วอนุภาคตัดที่ถูกต้องจาก pelletizer ของเส้นใยควรเป็นกระบอกด้านขวาที่ถูกต้องเม็ดจาก pelletizer ใต้น้ำควรเป็นทรงกลมที่สมบูรณ์แบบเกือบ

โดยทั่วไปวัสดุที่ไม่สิ้นสุดของวัสดุที่จะมีการผลิตสายเพราะวัสดุ tailing แนวโน้มที่สันนิษฐานว่าพารามิเตอร์การประมวลผลทั้งหมดได้รับการตรวจสอบต่อท้ายโดยทั่วไปมีแนวโน้มที่จะได้รับการวินิจฉัยว่าเป็นความพิกลพิการ. สำหรับสายการผลิตเส้นใยอัด, การแก้ปัญหาของ คือการเปลี่ยนประกอบอาหารและใบมีดด้านล่างเพื่อให้ขอบตัดใหม่คมอีกครั้งกำหนดอุปกรณ์หรือตามคู่มือผู้ผลิตค่าระยะห่างที่กำหนดไว้สำหรับแม่แบบเส้นใต้น้ำอัดความต้องการที่จะตรวจสอบกับใบมีดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการให้คะแนน เนื่องจาก nicks และร่องมักจะทำให้ tailing

ปัญหาผง:

สำหรับวัสดุผลึกเป็นจำนวนมากเช่นสไตรีนที่ใช้งานทั่วไปในตอนท้ายของวัสดุที่ดูเหมือนว่าจะเป็นอันตรายทั่วไปและเฉพาะเจาะจง. พวกเขาได้กลายเป็นตัวประมวลผลจะต้องเผชิญกับปัญหาที่เกิดขึ้นเพราะพวกเขาสามารถเปลี่ยนความหนาแน่นของปริมาณของวัสดุในการบีบ การเสื่อมสภาพของถังเครื่องหรือการเผาไหม้ทำให้เกิดปัญหากับขั้นตอนการจัดส่ง. วัตถุประสงค์หลักคือการผลิตผู้ผลิตเรซินรูปทรงเมล็ดข้าวสม่ำเสมอนั่นคือมีความยาวที่กำหนดไว้และเส้นผ่าศูนย์กลางโดยไม่มีที่สิ้นสุดของวัสดุจากการปนเปื้อนหรือเรื่องต่างประเทศ

เพื่อแก้ปัญหานี้ควบคุมและอุปกรณ์ควบคุมโดยจำนวนของพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบรรเทาวัสดุสิ้นเมื่อใบมีดตัดเข้าสู่อุณหภูมิบรรทัดสาระควรจะใกล้เคียงกับจุดที่อ่อน Vicat ของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทำ คุณอาจจะกระตือรือร้นที่จะหลีกเลี่ยงการแตกร้าว

สำหรับลิเมอร์โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับมุมอัดเลือกที่ประกอบอาหารที่เหมาะสมมีบทบาทสำคัญในการลดความสิ้นฟีด. ลิเมอร์ที่ไม่สำเร็จควรจะใช้โลหะผสม stellite (จาก Stellite) หรือเตาเหล็กเครื่องมือ และมีดตัดประกอบอาหารยังคงคมชัดและด้านล่างเพื่อที่จะหลีกเลี่ยงการสลายพอลิเมอ. หลังจากอัดสำหรับอุปกรณ์ที่ตามมาโดยไม่คำนึงถึงความดันหรือเครื่องสูญญากาศดักอากาศจะต้องหลีกเลี่ยง

สำหรับสายการอัดใต้น้ำเพื่อให้แน่ใจว่าการถือครองเพียงพอต่อพื้นผิวแม่พิมพ์ระหว่างการประมวลผลของความดันใบมีดและหลังจากเวลาที่อยู่อาศัยอัดปรับที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคที่มีความร้อนลงไปในเครื่อง

เตียงคำถามมีดแตกร้าว:

อุปกรณ์อัด Bedknife เป็นเหล็กคาร์ไบด์อย่างหนักอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมของมันใน invar รอยซึ่งสามารถติดตั้ง threadably เพื่อผู้ถือ. ปกติจะมีการตัดขอบของ bedknife แตกร้าวหมุน bedknife ในการนี้คุณจะต้องมีมาตรการที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าวในขั้นตอนนี้จำเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนที่แนะนำในคู่มืออุปกรณ์ของผู้ผลิตที่นี่จำเป็นต้องเน้นว่าแกน Invar แบบเกลียว แท่งที่จะมีขึ้นในสถานที่โดยประสานเงินซึ่งมีขีด จำกัด เฉือนแรงบิดที่มากเกินไปมีแนวโน้มที่จะได้รับความเสียหายระหว่างการติดตั้ง. นอกจากนี้ในการติดตั้งแบบหมุนหรือแตกเกิดขึ้น bedknife ย้ายได้อย่างง่ายดายและจะอัดเม็ด แมลงวันเครื่องทำลายใบมีดของเตาและเพิ่มค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา

ปัญหา drift wire:

Strand รัฐมีแนวโน้มที่จะล่องลอยไปด้านข้างของมัดของเส้นอยู่ในแพลตฟอร์มฟีดก็จะทำให้เกิดการเสื่อมสภาพในคุณภาพของเม็ดและการปรากฏตัวของความผิดปกติของการประมวลผลแถบยาว ฯลฯ หากตัดระนาบตัดไม่ขนานกับการอัดรีด extruding แม่แบบเครื่องแนวโน้มแล้วสาระจะแออัดปรากฏขึ้นไปทางขวาหรือทางซ้ายส่งผลให้กลุ่มสาระการดริฟท์. นอกจากนี้สาเหตุอื่น ๆ สาระลอยต่อไปประกอบไปด้วยช่องว่างที่ลูกกลิ้งฟีดและใบมีดที่แพทย์ไม่ได้เป็นคงที่ฟีด เส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนไม่สม่ำเสมอ

ปัญหาการควบคุมเชิงเส้น:

แถบยาวเป็นบดย่อยในการผลิตระดับของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ปกติได้โดยนิยามความยาวนานกว่าที่มีขนาดอนุภาคธรรมดารูปแบบในขนาดโดยทั่วไปเติบโตภายในไม่กี่นิ้วของแถบยาว (เรียกว่าอนุภาคเอียงตัด ) เกิดขึ้นเมื่อท่าทางแสดงให้เห็นว่าสาระวัสดุที่เลี้ยงสายควบคุมเตาไม่ดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัสดุเป็นเพราะสายฟีดไม่ตั้งฉากประกอบอาหารมุมดังนั้นเมื่อตัดปลายฟีดของเส้นจะปรากฏมุมเอียง .

ม้วนฟีด (จุดหยิก) และระยะห่างระหว่างใบมีด (จุดตัด) จะเรียกกดลงไปในระยะทางที่มีอะไรที่จะควบคุมสาระในช่วงนี้. ซึ่งแตกต่างจากการตัดไม้กบถ้าลูกกลิ้งฟีด ไม่ได้ติดตั้งอย่างถูกต้องหรือสภาพที่น่าสงสารแล้วเส้นพลาสติกจะไม่ตัดที่มุมตั้งฉากกับระนาบฟีดเข้ากับอุปกรณ์ตัดด้วยวิธีนี้เป็นเส้นตัดกันเริ่มต้นที่ก่อให้เกิดการเสื่อมสภาพไปในด้านคุณภาพของการตัดปัญหาร้ายแรงที่สุด ลูกรีดเกลียวข้ามจะบังคับให้ทั้งสองห่างจากกันวัสดุลวดสูญเสียความตึงเครียดที่นำสาระถูกดึงชั่วคราวทั้งสองด้านของวัสดุลวดที่มีต่อลูกกลิ้งฟีด. สัญญาณเตือนปรากฏอยู่เหนือปัญหาลูกกลิ้งฟีดบน ในสภาพการทำงานที่ไม่ดีมีร่องรอยแตกหรือการเปลี่ยนสี (การแข็งตัวของอายุหรือการชุบแข็งด้วยความร้อน)

ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับการควบคุมสายไฟอื่น ๆ รวมถึง: การสวมใส่ลูกกลิ้งฟีดที่ต่ำลงซึ่งจะทำให้เกิดการสูญเสียการฉุดขาดกระบวนการการดับสายที่ไม่ถูกต้องซึ่งจะทำให้ลวดงอเหมือนงูและลวดที่ชำรุด แม่แบบก็จะผลิตที่หลากหลายของขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสาระที่แตกต่างกัน. นอกจากนี้ผู้ผลิตยังมีความระมัดระวังทนต่อการประกอบอาหารการสึกหรอมากและเส้นด้านล่างของใบมีด, มีดเพราะบรรทัดล่างจะเป็นผู้รับผิดชอบในการผลักดันเนื้อหาในจุดตัดเพื่อป้องกันไม่ให้ตัด มีดทำงานอยู่ที่ความเร็วสูงมากเพราะความเร็วสูงพิเศษนี้จะทำให้ลวดสั่น

ในระบบอัดใต้น้ำส่วนใหญ่เป็นแถบยาวจะถูกสร้างขึ้นเนื่องจากความเร็วฟีดไม่ตรงกันและความเร็วในการตัดในกรณีนี้จำเป็นที่จะต้องเพิ่มความเร็วในการฟีดเพื่อให้ตรงกับความเร็วของการตัดหรือลดลงเพื่อให้ตรงกับความเร็วฟีด ความเร็วในการตัดนอกจากนี้โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีใบมีดเพียงพอบนหัวตัดในระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือนเพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคมีรูปทรงที่ถูกต้องและตรวจสอบการเคลื่อนไหวช้าหรือการอุดตันของโพลิเมอร์สตรีม

ประการที่สามการวิเคราะห์ปัญหากลวงบด

ไอเสียแย่:

ก๊าซไอเสียที่น่าสงสาร (หรือไอ): น่าสงสารเพราะปล่อยธรรมชาติหรือหมดสูญญากาศ (วัสดุไอตัวเองอาจจะหนักเกินไป, สารทนไฟและสารเติมแต่งอื่น ๆ นอกจากนี้ยังอาจจะแตกอาจจะมีขนาดเล็กเกินไปหรือสูญญากาศหรือสูญญากาศการอุดตันหรือรั่วไหล ปะเก็นสูญญากาศสูงเกินไป ฯลฯ ) ทำให้เกิดแก๊ส (ไอ) ในอนุภาคขึ้นรูปกลวง

การทำให้เป็นพลาสติกที่ไม่ดี:

อุณหภูมิการประมวลผลต่ำวัสดุไม่ plasticized สมบูรณ์แสง (รูเล็ก ๆ ) ทำให้กลวงของอนุภาคและหนัก (หลุมใหญ่) ทำให้แถบหัก;

โรคเอดส์ต่ำละลาย (รวม EBS หรือสัตว์เลี้ยง) มากเกินไปสกรูเฉือนอ่อนแอ (เช่นสายการผลิตสามัญ 2 เอบีเอส, EBS ไม่สามารถเป็น 'รูขุมขน' ปรากฏขึ้นมากเกินไป) หลักฐานวัสดุพลาสติกที่ไม่พึงประสงค์ รูปกลวง;

ต่ำเอดส์ละลาย (รวม EBS หรือสัตว์เลี้ยง) มากเกินไปเพิ่มช่องว่างในสกรูและบาร์เรล (เช่นการผลิต 1 บรรทัดจาก ABS สามัญ, EBS บางครั้งไม่มากเกินไปมากเกิดขึ้น 'รูขุมขน) หรือสกรูตัด ภายใต้สมมติฐานของเงื่อนไขที่อ่อนแอการทำให้เป็นพลาสติกที่ไม่ดีและกลวงจะเกิดขึ้น

อุณหภูมิต่ำ: อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นต่ำเกินไปการหดตัวของวัสดุที่มีน้ำผลในหลุมหดตัวทำสำหรับผลิตภัณฑ์ PP เช่น - ปรากฏการณ์ดังกล่าวเป็นส่วนใหญ่สำหรับพลาสติกผลึก; โดยทั่วไปพลาสติกผลึก (เช่น PP, PA, PBT, ฯลฯ ) ควรใช้อุณหภูมิน้ำต่ำพลาสติกที่ไม่เป็นผลึก (เช่น ABS, PC / ABS, HIPS ฯลฯ ) ใช้อุณหภูมิน้ำสูง

หดตัวเป็นโมฆะปัญหา

การปรากฏตัวของช่องว่างการหดตัวแสดงให้เห็นว่าเส้นใยไม่ถูกดึงกลับอย่างถูกต้อง

ช่องว่างการหดตัวและอนุภาคกลวงบ่งบอกถึงเส้นแบ่งเบาที่ไม่เหมาะสม. หลุมอาจจะเป็นแค่พื้นผิวปลายอนุภาคซึ่งอาจเกิดขึ้นเมื่ออนุภาคกลวงเป็นช่องว่างการหดตัวรุนแรงเล็กน้อยเช่น swizzle ติดปรากฏการณ์นี้ กรณีที่อุณหภูมิของสาระหลักที่อยู่ใกล้กับรัฐหลอมเหลวและเส้นที่มีการอัดเม็ดทันทีหลังจากที่หดตัวในขณะที่การแบ่งเบาบรรเทาสาระที่ถูกต้อง, การไล่ระดับสีอุณหภูมิของอินเตอร์เฟซจะยังคงอยู่อย่างต่อเนื่องและจะถูกตัดเมื่อระบายความร้อนปานกลาง ( อากาศหรือน้ำ) ไม่ตอบสนอง

สาเหตุที่เฉพาะเจาะจงสำหรับช่องว่างการหดตัวคือเมื่อน้ำกระบวนการเย็นเกินไปสำหรับพอลิเมอร์เฉพาะชั้นนอกของเส้นแข็งทำให้เกิดเปลือกแข็งที่ปล่อยความร้อนไว้ในแกนของเส้นใยนอกจากเส้นใยแล้ว ไม่มีเวลาแช่ในอากาศหรือน้ำเพียงพอเพื่อให้ความร้อนของแกนของสายไม่สามารถถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของเส้นลวดเพื่อให้ระบายความร้อนได้ดีไม่สามารถทำได้

อนุภาคการตกตะกอนใต้น้ำเนื่องจากการปรากฏตัวของสารระเหยที่ติดไฟในการหลอมอาจเกิดการหดตัวของช่องว่างได้การป้องกันที่มีประสิทธิภาพคือการตรวจสอบรูสุญญากาศในเครื่องอัดรีด

ประการที่สี่ไอเสียธรรมชาติวัสดุสุญญากาศ

ช่องระบายอากาศตามธรรมชาติ:

ความเร็วในการป้อนข้อมูลไม่ตรงกับความเร็วของโฮสต์และความเร็วของฟีดจะลดลงหรือความเร็วของโฮสต์เพิ่มขึ้น

อุณหภูมิในพื้นที่จากส่วนการให้อาหารไปยังพอร์ตไอเสียจากธรรมชาติต่ำเกินไปวัสดุไม่ได้เป็นพลาสติกและภายใต้การกระทำของการอัดขึ้นรูปสกรูจะมีการสร้างวัตถุดิบ

อุณหภูมิที่อยู่ใกล้กับท่อระบายอากาศที่เป็นธรรมชาติสูงเกินไปและความหนืดของวัสดุลดลงอย่างมากสกรูของส่วนนี้จะหลุดออกและวัสดุไม่สามารถเคลื่อนย้ายไปยังส่วนหน้าได้ทันเวลาและเม็ดพลาสติกเกิดจากการบดที่ตามมาของการไหล

ตำแหน่งของพอร์ตไอเสียธรรมชาติของสกรูไม่ตรงกับตำแหน่งของพอร์ตไอเสียธรรมชาติของกระบอกสูบส่งผลให้เกิดวัตถุดิบ

ไม่มีองค์ประกอบลำเลียงแบบย้อนกลับหรือบล็อกการเชื่อมต่อแบบย้อนกลับที่นี่ซึ่งไม่สามารถลดความดันของร่องท่อระบายอากาศตามธรรมชาติซึ่งจะทำให้วัสดุไหลภายใต้การดำเนินการบดที่ตามมา

วัสดุสูญญากาศ:

แรงดูดสูญญากาศมีขนาดใหญ่เกินไปและวัสดุถูกดูดเข้าไปในท่อสูญญากาศเพื่อทำให้เกิดวัตถุดิบ

ชิ้นส่วนลำเลียงสูญญากาศย้อนกลับหรือบล็อกเชื่อมต่อแบบย้อนกลับไม่ได้มีอยู่ในตำแหน่งสูญญากาศสกรูและความดันของส่วนร่องสกรูสูญญากาศไม่สามารถลดลงได้และสูญญากาศเกิดจากการดูดฝุ่น

อุณหภูมิของส่วนสูญญากาศสูงเกินไปและความหนืดของวัสดุลดลงอย่างมากสกรูของส่วนนี้ลื่นและวัสดุไม่สามารถเคลื่อนย้ายไปยังส่วนหน้าได้ทันเวลาทำให้วัตถุดิบอยู่ภายใต้การกระทำของปั๊มสุญญากาศ

อุณหภูมิการอัดรีดต่ำเกินไปวัสดุไม่ได้เป็นพลาสติกหรือสารเติมแต่งเช่นสารหน่วงไฟไม่กระจายตัวอยู่ในเรซินและภายใต้การกระทำของการสูบน้ำสูญญากาศวัตถุดิบที่เกิดขึ้น;

การรวมกันของสกรูที่เหมาะสม แต่ยังตำแหน่งของการจับคู่ความเร็วการให้อาหารและอุณหภูมิและยังตรงกับหลักฐานเจ้าภาพแผ่นสูญญากาศต่ำและกดกระแสภายใต้แรงดูดสูญญากาศที่ก่อให้เกิดความเสี่ยงวัสดุ;

ความดันหัวมีขนาดใหญ่เกินไป (เหตุผลรวมถึง: การอุดตันตายกรองจำนวนมากอุณหภูมิหัวต่ำเกินไป ฯลฯ ) มีผลในการเพิ่มขึ้นของกรดไหลย้อนภายใต้แรงดูดสูญญากาศที่ก่อให้เกิดความเสี่ยงวัสดุ

ห้าสะพานกระโดด

ฟิลเลอร์มากเกินไปการดูดซึมความชื้น, การรวมตัวกันและส่งผลให้เกิดการเพิ่มขึ้นของส่วนผสมกระโดดกำแพงแรงเสียดทานเพิ่ม 'น้ำมันสีขาว' นอกน้ำมันหล่อลื่นของเหลวและชอบที่จะลดแรงเสียดทานระหว่างผนังถังและผสมกับส่วนผสมที่แก้ไขได้;

ผสมรวมตัวกัน (การรวมตัวกันรวมทั้งอุณหภูมิสูงและเพิ่มสารเติมแต่ง caking ของเหลวมากเกินไป) เพื่อลดเวลาหรือการอบแห้งที่อุณหภูมิสูงผสมเพื่อลดปริมาณของสารเติมแต่งเพิ่มของของเหลวที่ถูกเพิ่มเรซินผงมีผลการดูดซึมที่ 'น้ำมัน' ถูก หรือสารเติมแต่ง (เช่นผงยางพาราผง AS ผง PP เป็นต้น) สามารถแก้ไขได้

หกสะพานวัสดุ

การประมวลผลบางโรคเอดส์ส่วนใหญ่เนื่องจากการจุดหลอมละลายต่ำภูมิภาคสองโซนการประมวลผลอุณหภูมิสูงวัสดุที่ใช้ในสิ่งที่กระโดดฟีดนิ่มยึดติดกับผนังอุปกรณ์ที่มีผลในการตัดต่อมายากเนื่องจากการลดลงของการประมวลผลในภูมิภาคครั้งที่สอง อุณหภูมิสามารถแก้ได้