Primero, la razón del punto negro es demasiado
La calidad de las materias primas en sí es pobre, y las manchas negras son excesivas;
El sobrecalentamiento local del tornillo hace que el material se carbonice, y el carbón se introduce en la tira, causando más puntos;
La cizalladura local del tornillo es demasiado fuerte, lo que hace que el material se carbonice, y el material carbonizado se lleva a la tira, causando más manchas negras;
la presión de la cabeza es demasiado grande (incluyendo bloqueado, demasiados filtros, la temperatura del cabezal es demasiado baja, etc.), a reflujo durante muchos materiales, material carbonizado aumentó, el producto carbonizado fue tomada hebra, lo que resulta en el lado alto al punto;
Parcial de la larga vida de la máquina, el aumento de tornillo hueco y el barril, la pared del cilindro se adhiere carburos aumentan, con el paso del tiempo de espera, se llevó gradualmente a las hebras, resultando en origen punto negro;
de ventilación natural y una ventilación de vacío no se limpia durante mucho tiempo, los aumentos de carburo depositado, y luego fue sacado del material de banda continua, lo que resulta en el lado alto al punto;
El entorno externo o otras impurezas causadas artificialmente se mezclan, lo que resulta en más manchas negras;
El troquel (incluido el puerto de descarga y el ángulo muerto interno) no se limpia, lo que da como resultado más puntos negros;
El puerto de descarga no es lo suficientemente suave (por ejemplo, algunos de los surcos y baches poco profundas y similares), mucho tiempo puede acumular material extruido con el paso del tiempo, es gradualmente carbonizado, y luego fue tomada hebra, resultando en origen punto negro;
porción de rosca dañado original (chipping, abrasión, o los muertos similares), resultando en un aumento material en la carbonización muerto, en el proceso de extrusión continua subsiguiente, el material está eliminando el artículo, causando origen manchas negras;
El escape natural y el escape de vacío no son lisos, lo que provoca la carbonización del material en el tornillo, lo que genera más puntos negros.
En segundo lugar, el análisis del procesamiento de productos terminados
Las barras rotas producen la deficiencia original:
Aumenta el número de malla o el número de hojas;
Reduce apropiadamente la velocidad del host o aumenta la velocidad de alimentación;
Reducir adecuadamente la temperatura de procesamiento de extrusión (cabeza u otras áreas).
Impureza externa
Verifique si el ángulo muerto del equipo en todos los aspectos de la mezcla y descarga se limpia y se mezclan las impurezas;
Minimice el material triturado o proteja manualmente el material triturado para eliminar las impurezas;
Aumente el número de pantallas de malla y el número de hojas;
Trate de cubrir los agujeros (cubierta sólida o cubierta de red) que pueden tener escombros cayendo.
Impureza interna
la presión de la cabeza es demasiado alto (incluyendo un bloqueos de troquel, la pantalla también, la temperatura del cabezal es demasiado baja, etc.), lo que resulta en un aumento de reflujo debido al aumento de la carbonización, el producto carbonizado fue sacado de las hebras, bajo la fuerza de tracción, lo que resulta en rotura de barras;
La extrusora se sobrecalienta parcialmente, lo que provoca que la carbonización aumente, y el carbón se saca a la tira, causando una tira rota bajo la fuerza de tracción;
El corte del tornillo es demasiado fuerte, lo que hace que la carbonización local del material se agrave, y el carbón se saca a la tira, causando una tira rota bajo la fuerza de tracción;
Máquina de larga vida, tornillo y el desgaste del cañón, la brecha se incrementa, aumentando el reflujo, la pared del cilindro se adhiere carburos aumentan con la extrusión prolongada, se tomaron a cabo carboncillos a las hebras gradualmente bajo fuerza de tracción, lo que resulta en los bares rotos ;
Los orificios de ventilación al vacío o naturales (incluidas las juntas y los callejones sin salida) no se limpian durante un tiempo prolongado, y el carbón existente se lleva a la banda, lo que produce bandas rotas bajo la acción de la tracción;
Die cabeza (donde la cabeza comprende un puerto de descarga y un muerto interna) no está limpio, una matriz que contiene impurezas o carbonización se lleva hebras bajo la fuerza de tracción, lo que resulta en rotura de barras;
El intervalo de tiempo para reemplazar el filtro es demasiado largo, el filtro está bloqueado y el material no sale, lo que causa una rotura de la banda.
Mala plastificación de materiales:
La temperatura de extrusión es demasiado baja o la cizalla del tornillo es demasiado débil, el material no está completamente plastificado y se genera el material. Bajo la fuerza de tracción, se produce la tira rota.
Sistema de baja fusión formulación de ayuda (EBS o similares que comprende de PETS), bajo la premisa de tornillo de bajo cizallamiento o tornillo y el barril y el cizallamiento mayor espacio libre entre débil, resultando en una mala plastificación, lo que resulta en rotura de barras.
Las propiedades del material cambian:
Mezcla de componentes a la misma temperatura, la presencia de demasiado grandes diferencias en la fluidez, la fluidez de la falta de coincidencia o totalmente compatible (incluyendo reacciones químicas y enredos físicos), esta teoría se llama 'separados', 'separado' extrusión de la mezcla no aparece en general, tiende a ocurrir durante el moldeo por inyección, pero si la diferencia es demasiado grande MFR, a un cizallamiento tornillo premisa relativamente débil, posibles rotura de barras;
Viscosidad componente de cambio de mezcla: Para el mismo material, si el MFR disminuye, la dureza, rigidez, y la brecha se hace más grande, el peso molecular puede ser por lotes algo mayor que antes, lo que resulta en la viscosidad se hace grande, la temperatura de procesamiento original, Bajo la acción del proceso, la plastificación es pobre. En este momento, puede resolverse aumentar la temperatura de extrusión o reducir la velocidad del tornillo de la máquina principal.
La tira está atrapada o agotada:
temperatura de procesamiento es demasiado alto o demasiado local de tornillo de cizalla o tornillos sobrecalentamiento local, dando como resultado la descomposición de algunos retardantes de llama y otros aditivos, gases de liberación, la extracción de gas de vacío no es oportuna, el gas atrapado dentro de las hebras, la fuerza de tracción en virtud , causando barras rotas;
el material húmedo Serio, no oportuna procesada por humedad natural eliminado en vacío y el gas de escape, el vapor atrapado en el material de la tira, bajo la acción de la fuerza de tracción, lo que resulta en rotura de barras;
NATURAL pobre ventilación de salida o de vacío (incluyendo la obstrucción, fugas, juntas, etc. es demasiado alto), con un gas resultante (o vapor) atrapado en los hilos, en virtud de la fuerza de tracción, lo que resulta en rotura de barras.
El material es rígido, refrigerado por agua o regado excesivamente, y la tracción no coincide:
El material es muy rígido, la temperatura del agua es demasiada agua demasiado baja, la nariz del material es muy suave, a continuación, sobre el agua de inmediato se convirtió muy duro, bajo el efecto de la tracción no coincide, lo que resulta en rotura de barras - un fenómeno a menudo se ven PBT o PET, más fibra, PC y desfibriladores, AS desfibriladores, ABS y desfibriladores tales como cristalización muy rápido o muy grande material rígido, en particular máquina pequeña de experimentar más grave, a continuación, elevar la temperatura del agua, la reducción de la cantidad de agua se permiten en el corte La tira de la máquina mantiene un cierto grado de suavidad y puede ser resuelta.
La malla del filtro es demasiado baja o la cantidad de hojas no es suficiente:
Este fenómeno ocurre a menudo cuando el cabezal de la máquina anterior está bajo presión, impurezas externas e impurezas internas.
Incluso el problema del grano:
Una serie de gránulos que se adhieren entre sí y a menudo se denominan dúplex o gránulos.
La razón puede ser que la temperatura del agua de procesamiento es demasiado alta o el caudal de agua es demasiado bajo.
Incluso el caso es una serie de partículas de tabletas conectadas entre sí, es decir, en algunos casos, las partículas entre la superficie de extremo orientado hacia el extremo de la película, o por una manera tangencial conectados entre sí en el proceso, varias preguntas del proceso solo o puede plomo común a este fenómeno, por ejemplo, agua de proceso caliente es una causa de partículas incluso en este caso, la temperatura del agua se debe reducir para dar una superficie de partículas de temple suficiente; también, bajo caudal está causado aún granos una de las razones, que hará que las partículas para frenar la cámara de corte, entonces hay aglomeración de partículas. Además, si el ojal mueren de demasiado cerca, expansión de las exportaciones en el proceso hará que las partículas de al tacto, su solución es el uso de gran espaciado El dado con un número pequeño de agujeros reemplaza al dado existente.
Trailing problema:
La cola llamada, es que algunas partículas que sobresale del borde, al igual que la forma del borde del corte de palo de hockey, se ve como una muesca situada en la parte inferior de los contaminantes o el desgarro de los mismos. Las causas que los medios de corte no podría ser quebradizo aquí Corte. En general, las partículas de corte correctas del peletizador de hebras deben ser un cilindro de ángulo recto. El pelet correcto del peletizador subacuático debe ser una esfera casi perfecta.
Generalmente, el material no es el final del material será producido tarde porque el material del tizón propensos asumido que han sido examinados todos los parámetros de procesamiento, arrastrando generalmente probabilidad de ser diagnosticados como la mutilación. Por línea de producción hebra de peletización, su solución es reemplazar la placa de cocción y la hoja inferior para proporcionar un nuevo borde de corte afilado; re-determinación de dispositivo o de acuerdo al manual de un valor del fabricante separación predeterminada para la plantilla de línea de peletización bajo el agua tiene que comprobar con la hoja, para asegurar que no puntuación. Debido a mellas y surcos a menudo causan cola.
Problema de polvo:
Para muchos materiales cristalinos, tales como poliestireno de uso general, el extremo del material parece ser un daño común y específica. Se han convertido en los procesadores tienen que afrontar el problema, ya que pueden cambiar la densidad de volumen del material, en el squeeze degradación del cilindro de la máquina o la quema, causan problemas para el proceso de entrega. el objetivo principal es producir fabricantes de resina de la forma de grano uniforme, es decir, tiene una longitud y diámetro predeterminado, sin el extremo del material de la contaminación o materias extrañas.
Para resolver este problema, un dispositivo de control y regulación de un número de parámetros de proceso importantes para lograr el propósito de mitigar el material final, cuando la cuchilla de corte entra, temperatura de la línea de cadena debe ser lo más cerca del punto de reblandecimiento Vicat del material, para asegurar que las hebras hacen Puede estar ansioso por evitar la ruptura.
Para un polímero particular, con un ángulo de peletización elección vitrocerámica caso, juega un papel importante en la reducción del extremo de alimentación. Polímero sin relleno, se debe utilizar la aleación Stellite (de Stellite) o placa de acero para herramientas, y un cuchillo cortador vitrocerámica sigue siendo fuerte y la parte inferior, a fin de evitar la migaja de polímero. después de peletización para el dispositivo posterior, independientemente de la presión o aparato de vacío, el atrapamiento de aire debe ser evitado.
Para la línea de peletización bajo el agua, para asegurar una retención suficiente contra la superficie del molde durante el procesamiento de la presión de la cuchilla, y después de un tiempo de residencia de peletización ajustado apropiado, es asegurar que las partículas son el calor en la secadora.
Problema de ruptura de la cuchilla inferior:
Contracuchilla dispositivo de granulación es un acero de carburo duro, en su posición adecuada en la invar soldada, que puede montado a rosca en el soporte. Normalmente, no será el borde de corte de la cuchilla de bancada rotación cuchilla de bancada ruptura el fenómeno, que puede tomar las medidas apropiadas para evitar este problema, en este proceso debe ser cuidadosamente seguir la recomendación de manera manual del fabricante del equipo para llevar a cabo. aquí, hay que subrayar es que roscado núcleo de aleación de invar varillas se mantienen en su lugar por soldadura de plata, que tiene un límite de corte, un par de apriete excesivo es probable que sea dañado durante la instalación. Además, en una cuchilla de bancada giratorio o la instalación, se produce la rotura desplazada fácilmente, y se granula La máquina vuela, destruye la cuchilla de la placa y aumenta los costos de mantenimiento.
Problema de deriva de alambre:
Strand estado tiende a desviarse hacia el lado de la haz de hilos presentes en la plataforma de alimentación, que hará que el deterioro de la calidad de los pellets, y la presencia del trastorno de procesamiento de tira alargada, etc. Si plano de corte del cortador no es paralelo a la extrusión extrusión de plantillas de máquina, tendencia a continuación, la hebra se llena aparece a la derecha o a la izquierda, lo que resulta en una hebra de deriva. Además, otras causas strand la deriva que comprende además un hueco en el rodillo de alimentación y la cuchilla rascadora no es constante, la alimentación El diámetro de los rollos es inconsistente.
Problema de control lineal:
tira alargada es un granulador para producir una clase de producto no normal, por definición, una longitud mayor que un tamaño de partícula convencional, variaciones en el tamaño generalmente crecen dentro de unas pocas pulgadas de tiras alargadas (también llamadas partículas de corte en bisel ) se produce cuando el gesto indica que la hebra de material alimentado vitrocerámica línea de control no es buena, particularmente cuando el material se debe a la línea de alimentación no es perpendicular vitrocerámica ángulo, de modo que cuando el corte de un extremo de alimentación de la línea aparecerá ángulo de inclinación .
rodillo de alimentación (punto de línea de contacto) y la distancia entre las cuchillas (punto de corte) se denomina a presión en la distancia, no hay nada para controlar la cadena en este lapso. A diferencia de cortador de la alisadora de madera, si el rodillo de alimentación no correctamente instalado, o condición es pobre, entonces las hebras de plástico no se corte en un ángulo perpendicular al plano de alimentación en el dispositivo de corte, de esta manera, las hebras se cortan entre sí comienza, causando un mayor deterioro en la calidad del corte, los problemas finalmente graves rodillo de alimentación hebra transversal obligará a los dos separados el uno del otro, el material de alambre pierde tensión, filamento principal se extrae temporalmente, en ambos lados del material de alambre hacia el rodillo de alimentación. señal de advertencia aparece por encima de problemas, el rodillo de alimentación superior en mal estado, la presencia de ranuras, una grieta o decoloración (causada por el envejecimiento o endurecimiento térmico) y así sucesivamente.
FAQ material de otra línea de control comprende además: un rodillo de alimentación de desgaste inferior, lo que provocaría la pérdida de tracción; proceso de enfriamiento brusco hebra incorrecta, lo que resultará en hebra severa inclinó como una serpiente; y el desgaste hebra plantilla, se va a producir una variedad de diferente diámetro del cordón. por otra parte, los fabricantes también son cautelosos soportar vitrocerámica desgaste extremo y hebras inferiores del cuchillo, el cuchillo porque el fondo es responsable de empujar el material hasta el punto de corte, para evitar el corte en la herramienta de funcionamiento a velocidad ultra-alta, como ultra-alta velocidad causará hebra swing.
En el sistema de peletización bajo el agua, principalmente se genera tira alargada debido a una velocidad de alimentación de desajuste y de la velocidad de corte, en este caso, la necesidad de aumentar la velocidad de alimentación para que coincida con la velocidad del cortador, o disminuido para que coincida con la velocidad de alimentación cortador de velocidad. Además, el cabezal de procesamiento también asegurar que la cuchilla de corte tiene una cuchilla suficiente para asegurar que las partículas que tienen la geometría correcta, y comprobar corriente de polímero molde formación de agujeros a cámara lenta o bloqueado.
En tercer lugar, el análisis del problema hueco de granulación
Pobre escape:
gas pobre de escape (o vapor): pobre debido a la descarga natural o agotar un (material de vapor de vacío en sí puede ser demasiado pesado, retardantes de llama y otros aditivos también pueden ser descompuestos, no pueden ser demasiado pequeños o el vacío o vacío bloqueo o fugas La junta de vacío es demasiado alta, etc.), lo que resulta en la presencia de gas (vapor) en las partículas, formando un hueco.
Mala plastificación:
Temperatura de procesamiento es baja, el material no es totalmente plastificada, la luz (apertura) de las partículas resultantes hueco, graves (macroporos) causada por rotura de barras;
SIDA bajo punto de fusión (incluyendo EBS o PETS) demasiado, el cizallamiento débil tornillo (por ejemplo, línea de producción ordinaria 2 el ABS, EBS no puede ser 'poros' demasiado aparece) premisa, materiales plásticos adversos, Formando un hueco;
SIDA bajo punto de fusión (incluyendo EBS o PETS) demasiado, aumentando la brecha en el tornillo y el barril (por ejemplo, la producción de 1-línea de ABS ordinaria, EBS a veces no demasiado, se produce mucho 'poros'), o tornillo de cizallamiento Bajo la premisa de condiciones más débiles, la plastificación es pobre y se forma el hueco.
Baja temperatura: la temperatura del agua de enfriamiento es demasiado baja, la contracción del material con agua, resultando en agujeros de contracción, hechas por ejemplo productos de PP - tal fenómeno es principalmente para un plástico cristalino; En general, una plásticos cristalinos (tales como PP, PA, PBT, etc.) debe ser baja temperatura, los plásticos no cristalinos (por ejemplo, ABS, PC / ABS, HIPS, etc.) de alta temperatura de agua.
Problema de vacío de contracción
La presencia de vacíos de contracción indica que los hilos no están correctamente retraídos.
vacíos contracción y partículas huecas indican hebras de templado indebidos. Pit solamente puede ser una superficie final de partícula, que puede ocurrir cuando las partículas huecas son un poco severas huecos de contracción, como palo de swizzle, este fenómeno caso, la temperatura de la hebra de núcleo es cerca de un estado fundido, y las hebras se granula inmediatamente después de la contracción, mientras que el templado la hebra correcta, el gradiente de temperatura de la interfaz se mantendrá constante, y se corta cuando el medio de refrigeración ( Aire o agua) no respondieron.
huecos de contracción en la razón específica es que, cuando el agua está demasiado fría procesamiento de polímeros específicos, una corteza exterior hebra de congelación en vivo, lo que resulta en una cáscara dura, y el calor en la porción izquierda de la hebra de núcleo; Además, la hebra no hay aire o agua suficiente tiempo de remojo, causan calor a la porción de núcleo de la superficie de material de hebra no se puede transferir a la línea, y por lo tanto no puede ser la sección de pozo de la refrigeración.
la producción de partículas de peletización bajo el agua, ya que los volátiles atrapados presentes en la masa fundida, habrá porosidad de contracción, una medida preventiva de vacío inspección agujero extrusora eficaz.
En cuarto lugar, escape natural, material de vacío
Respiraderos naturales:
La velocidad de alimentación no coincide con la velocidad del host, y la velocidad de alimentación se reduce o aumenta la velocidad del host.
sección de alimentación natural a la zona de temperatura de escape contenida es demasiado baja, ningún material plastificado en una acción de tornillo de presión, hace que el material en bruto a tomar;
NATURAL cerca de la temperatura lumbrera de escape es demasiado alta, una grave disminución de la viscosidad del material, tornillo párrafo deslizamiento, el material no se puede entregar sin demora a la pre-etapa, en la corriente de acción de prensado subsiguiente, resultando en riesgo de clinker;
posición natural tornillo de ventilación y la posición natural de la lumbrera de escape del cilindro no coincide, resultando en material de riesgo;
elementos de transporte inversa no es proporcionado aquí o el bloque de enganche inversa no pueden reducirse presión natural ranura tornillo de ventilación, en una corriente de acción de prensado posterior, haciendo que el material a tomar.
Material de vacío:
La fuerza de bombeo de vacío es demasiado grande, y el material es aspirado hacia la tubería de vacío para causar la materia prima;
El elemento de transporte de vacío inverso o el bloque de mallado inverso no se proporciona en la posición de vacío de tornillo, y la presión de la ranura de tornillo de sección de vacío no puede reducirse, y el vacío es causado por la aspiración;
temperatura sección de vacío es demasiado alta, una grave disminución de la viscosidad del material, tornillo párrafo deslizamiento, el material no puede transportar rápidamente a la pre-etapa, la fuerza de succión de vacío, causando material de riesgo;
La temperatura del proceso de extrusión es demasiado baja, los materiales no están plastificados o los aditivos, como los retardantes de llama, no están completamente dispersados en la resina, y bajo la acción del bombeo al vacío, las materias primas son causadas;
Una combinación de tornillo es razonable, pero también la posición de la coincidencia, la velocidad de alimentación y la temperatura, y también de acuerdo con la premisa de anfitrión, almohadilla de vacío bajo, y pulsando la corriente bajo la fuerza de succión de vacío, causando material de riesgo;
la presión de la cabeza es demasiado grande (razones incluyen: una obstrucción matriz, muchos filtros, la temperatura del cabezal es demasiado baja, etc.), lo que resulta en un aumento de reflujo, bajo una fuerza de succión de vacío, causando material de riesgo.
Cinco, puente de tolva
El exceso de material de carga, absorción de humedad, la aglomeración, y los aumentos de pared de la tolva mezcla de fricción resultante, añadiendo 'aceites blancos' fuera del lubricante líquido y similares, para reducir la fricción entre la pared de la tolva y mezclar con la mezcla, resuelto;
Mezclar aglomeración (aglomeración incluyendo alta temperatura y añadir demasiado aditivos aglomerantes líquidos), para reducir el tiempo o secado a alta temperatura de mezcla, para reducir la cantidad de adición de aditivos líquidos, se añadió resina en polvo que tiene un efecto de absorción en el 'aceite' era O los aditivos (por ej., Polvo de caucho alto, polvo AS, polvo de PP, etc.) pueden ser resueltos.
Seis, el puente material
Certain coadyuvantes de elaboración debido principalmente al bajo punto de fusión, una región, de dos zonas de procesamiento de alta temperatura, el material en la tolva de alimentación se suavizó adhiere a la pared del aparato, resultando en un corte posterior difícil, debido a la menor un procesamiento de la región II La temperatura, puede ser resuelta.