پلاستیک اصلاح فرآیند دانه های ریز مشکلات و راه حل

اول، دلیل نقطه سیاه است بیش از حد

کیفیت مواد اولیه خود ضعیف است و لکه های سیاه بیش از حد هستند.

بیش از حد محلی از پیچ باعث می شود که ماده کربنیزه شود، و کاراکتر به نوار منتهی می شود و موجب افزایش بیشتر می شود.

قیچی و برش بخشی از پیچ بیش از حد قوی است، و در نتیجه افزایش کربن مواد، محصول کربونیزه برای رشته در نظر گرفته شد، و در نتیجه منشاء نقطه سیاه و سفید؛

فشار سر بیش از حد بزرگ (از جمله مسدود شده است، بیش از حد بسیاری از فیلتر، درجه حرارت و غیره سر خیلی کم است،)، روان (Reflux) برای بسیاری از مواد، مواد کربونیزه افزایش یافته است، کالا کربونیزه رشته در نظر گرفته شد، و در نتیجه به سمت بالا به نقطه است.

جزئی زندگی و ماشین آلات طولانی، افزایش پیچ شکاف و بشکه، دیوار بشکه پیوستن کاربیدهای افزایش می دهد، با گذشت زمان، به تدریج به رشته آورده بود، در اصل نقطه سیاه و سفید و در نتیجه؛

دریچه طبیعی و یک دریچه خلاء برای یک مدت طولانی تمیز نشود، سپرده کاربید افزایش می دهد، و پس از آن از مواد مداوم نوار گرفته شده است، در سمت بالا به نقطه و در نتیجه؛

محیط بیرونی یا مصنوعی ناخالصی های دیگر را در مخلوط شدن به وجود آورده و لکه های سیاه بیشتری ایجاد می کند.

مرگ (از جمله بندر تخلیه و زاویه مرده داخلی) تمیز نیست، و در نتیجه لکه های سیاه بیشتر می شود؛

پورت تخلیه است به اندازه کافی صاف نیست (به عنوان مثال، برخی از شیار کم عمق و چاههای و مانند آن)، مدت زمان طولانی ممکن است مواد تجمع می یابد، اکسترود، با گذشت زمان، به تدریج کربونیزه، و پس از آن رشته در نظر گرفته شد، و در نتیجه منشاء نقطه سیاه و سفید؛

اصلی آسیب دیده موضوع در بخش (پیکور، سایش، یا مردگان مانند آن)، و در نتیجه افزایش مواد در کربونیزه مرده، در پس از آن روند اکستروژن پیوسته، مواد از رده خارج به مقاله، باعث لکه های سیاه منشاء؛

اگزوز طبیعی و خروجی خلاء صاف نیست، باعث کربنیزاسیون مواد در پیچ، و در نتیجه لکه های سیاه بیشتر است.

دوم، تجزیه و تحلیل پردازش محصولات نهایی

میله های شکسته کمبود اصلی را تولید می کنند:

تعداد مش یا شماره ورق را افزایش دهید

سرعت میزبان را به طور مناسب کاهش دهید یا سرعت خوراک را افزایش دهید.

به طور مناسب دمای پردازش اکستروژن (سر و دیگر مناطق) را کاهش دهید.

ناخالص خارجی

بررسی کنید که زاویه ی مرده ی تجهیزات در تمام ابعاد مخلوط کردن و تخلیه، پاک شده و ناخالصی ها مخلوط شده اند؛

مواد خرد شده را کم کنید یا مواد خرد شده را به صورت دستی بردارید تا از ناخالصی ها خارج شوید.

تعداد صفحات مش و تعداد صفحات را افزایش دهید.

سعی کنید سوراخ ها را پوشش دهید (پوشش جامد یا پوشش خالص) که ممکن است سقوط بقایای بقایای را داشته باشد.

ناخالص داخلی

فشار سر بیش از حد بالا است (از جمله انسداد جان، بیش از حد، درجه حرارت سر بیش از حد کم است، و غیره)، و در نتیجه افزایش ریفلاکس به علت افزایش کربن، محصول کربونیزه از رشته گرفته شده است، تحت نیروی کشش، در کافه ها شکسته و در نتیجه؛

اکسترودر تا حدی بیش از حد گرم شده است، باعث افزایش کربنیزاسیون شده و کاراکتر به نوار برداشته می شود و باعث ایجاد یک نوار شکسته تحت نیروی کششی می شود.

برش برش پیچ خیلی قوی است، باعث می شود کربنیزاسیون محلی مواد را سختتر کند و کاراکتر به نوار برداشته شود، باعث ایجاد یک نوار شکسته تحت نیروی کششی شود؛

ماشین آلات عمر طولانی، پیچ و لباس بشکه، شکاف افزایش می یابد، افزایش ریفلاکس، دیوار بشکه پیوستن کاربیدهای با افزایش اکستروژن طولانی مدت، زغال ها خارج شده به تدریج رشته تحت نیروی کشش، در کافه ها شکسته و در نتیجه ؛

دریچه های خلاء یا طبیعی (از جمله واشر ها و پایه های مرده) برای مدت زمان طولانی تمیز نمی شوند و کاراکتر موجود به نوار منتهی می شود و موجب شکسته شدن نوار تحت عمل کشش می شود؛

مرگ سر (که در آن سر شامل بندر تخلیه و مرده داخلی) تمیز نیست، یک قالب که شامل ناخالصی و یا کربن است رشته تحت نیروی کشش به ارمغان آورد، در کافه ها شکسته و در نتیجه؛

فاصله زمانی برای جایگزینی فیلتر بیش از حد طولانی است، فیلتر مسدود شده است، و مواد خارج می شود، باعث ایجاد یک نوار شکسته می شود.

پلاستیک سازی ضعیف مواد:

دمای اکستروژن بیش از حد کم است یا برش پیچ بسیار ضعیف است، ماده کاملا پلاستیسیته نیست و ماده تولید می شود. تحت نیروی کشش، نوار شکسته ایجاد می شود.

ذوب سیستم پایین فرمول کمک (EBS یا اظهار مانند از حیوانات خانگی)، تحت فرض از پیچ پایین برشی و یا پیچ و بشکه و برشی افزایش ترخیص کالا از گمرک ضعیف، و در نتیجه بلستسزرس فقیر، در کافه ها شکسته می شود.

خواص مواد:

مخلوط قطعات در همان دما، وجود تفاوت بیش از حد بزرگ در سیالیت، سیالیت از عدم تطابق و یا به طور کامل سازگار (از جمله واکنش های شیمیایی و درگیری فیزیکی)، این نظریه است به نام 'از هم جدا'، 'از هم جدا، اکسترودر ترکیب می کند در کل به نظر می رسد، تمایل دارد در طول قالب گیری تزریق به رخ می دهند، اما اگر تفاوت بیش از حد بزرگ MFR، در یک برشی پیچ فرض نسبتا ضعیف، کافه ها شکسته ممکن است؛

ویسکوزیته جزء تغییر ترکیب: برای همان مواد، اگر MFR کاهش می یابد، سختی، استحکام، و شکاف بزرگتر می شود، وزن مولکولی ممکن است دسته ای تا حدودی بزرگتر از قبل، و در نتیجه ویسکوزیته بزرگ می شود، درجه حرارت پردازش اصلی تحت عمل این فرآیند، پلاستی سازی ضعیف است. در این زمان، افزایش دمای اکستروژن یا کاهش سرعت پیچ ماشین اصلی می تواند حل شود.

نوار به دام افتاده یا خسته شده است:

درجه حرارت پردازش بیش از حد بالا یا خیلی محلی پیچ برشی یا پیچ گرمای بیش از حد محلی است، در تجزیه برخی از مواد ضد اشتعال و مواد افزودنی دیگر، گازهای انتشار، گاز خلاء به موقع نیست، گاز به دام افتاده در داخل رشته، نیروی کشش تحت نتیجه ، سبب شکستن میله ها؛

مواد به طور جدی مرطوب هستند، بخار پردازش شده بوسیله اگزوز طبیعی و خلاء در زمان برداشته نمی شود و بخار در نوار ماده به دام افتاده است و موجب شکسته شدن نوار تحت عمل کشش می شود؛

اگزوز طبیعی یا خستگی خلاء (از جمله انسداد، نشت هوای، واشر بسیار بالا و غیره) است، که باعث ایجاد گاز (یا بخار) در نوار می شود، تحت عمل کشش، موجب شکسته شدن نوارها می شود.

مواد سخت، آب سرد یا بیش از حد آب آشامیدنی، و کشش مطابقت ندارد:

مواد بیش از حد سفت و سخت، درجه حرارت آب پایین است، بیش از حد آب، بینی از مواد بسیار نرم است، پس از آن بیش از آب بلافاصله تبدیل به بسیار سخت است، تحت اثر کشش مطابقت ندارد، در کافه ها شکسته بدست آمده - پدیده اغلب در ظاهر PBT یا PET علاوه فیبر، کامپیوتر و defibrillators، AS دفیبریلاتور، ABS و defibrillators مانند تبلور بسیار سریع یا بسیار بزرگ مواد سفت و سخت، در دستگاه های کوچک خاص به آزمایش جدی تر، پس از آن افزایش درجه حرارت آب، کاهش میزان آب را به برش اجازه نوار دستگاه دارای مقدار مشخصی از نرمی است و می تواند حل شود.

مش فیلتر خیلی کم است و تعداد ورقها کافی نیست:

این پدیده اغلب زمانی اتفاق می افتد که سر دستگاه بالا تحت فشار، ناخالصی های خارجی و ناخالص داخلی است.

حتی مشکل دانه:

یک سری گرانول هایی که به یکدیگر متصل هستند و اغلب به عنوان دوپلکس یا گرانول نامیده می شوند.

علل ممکن است درجه حرارت پردازش سرعت جریان آب بیش از حد بالا یا خیلی پایین است.

حتی در مورد یک سری از قرص ذرات متصل به یکدیگر، به عنوان مثال، در برخی موارد، ذرات بین سطح پایان رو به پایان فیلم، و یا با شیوه ای مماس با هم در روند متصل، چند سوال فرآیند به تنهایی یا ممکن است است سرب در آن به این پدیده، برای مثال، آب روند گرم علت ذرات حتی در این مورد است، درجه حرارت آب باید کاهش یابد به یک سطح ذرات رفع کافی؛ حتی دانه نیز، سرعت جریان کم باعث یک دلیل، آن را به ذرات به کم کردن سرعت محفظه برش، پس از آن وجود تراکم ذرات. علاوه بر این، اگر روزنه از بیش از حد نزدیک می میرند، گسترش صادرات در روند خواهد ذرات به لمس شود، راه حل آن استفاده از فاصله بزرگ است ، تعداد کمی از سوراخ می میرند به جای قالب موجود است.

باطله مشکل:

دم به اصطلاح، این است که برخی از ذرات بیرون زده لبه، مانند شکل لبه برش هاکی چوب، آن را مانند یک شکاف واقع در پایین از آلاینده و یا پاره شدن آن به نظر می رسد. این باعث می شود که به معنی برش نمی تواند واضح در اینجا برش. به طور کلی، از یک برش رشته برش از ذرات صحیح باید یک سیلندر زاویه راست باشد، از pelletizer زیر آب گندله صحیح باید یک کره نزدیک به کامل است.

به طور کلی، مواد پایان مواد را اواخر تولید نمی کند چرا که مواد باطله مستعد ابتلا به عهده گرفت که تمام پارامترهای پردازش پرداخته شده است، به طور کلی انتهایی احتمال زیاد به عنوان قطع عضو تشخیص داده شود. برای خط تولید رشته گندله سازی، راه حل آن است به جای درپوش مناسب و تیغه زیر برای ارائه یک لبه جدید برش تیز مجدد تعیین دستگاه و یا با توجه به راهنمای فاصله از پیش تعیین شده تولید ارزش برای زیر آب الگو خط گندله نیاز دارد تا با تیغه را بررسی کنید، به اطمینان حاصل شود که هیچ به ثمر رساند. از شیار نمره و اغلب باعث باطله.

مسائل پودر:

برای بسیاری از مواد کریستالی، مانند هدف کلی پلی استایرن، به پایان مواد به نظر می رسد آسیب های رایج و اختصاصی. آنها تبدیل به پردازنده نیاز به صورت مشکل، چرا که آنها می تواند چگالی حجم مواد را تغییر دهید، در فشار تخریب سیلندر ماشین یا سوزاندن، ایجاد مشکل برای فرایند تحویل. هدف اصلی این است که تولید تولید کنندگان رزین شکل دانه یکنواخت، به عنوان مثال داشتن یک طول از پیش تعیین شده و قطر، بدون پایان از مواد از آلودگی و یا مواد خارجی.

برای حل این مشکل، یک دستگاه کنترل و تنظیم شده توسط تعدادی از پارامترهای مهم فرآیند برای رسیدن به هدف کاهش مواد پایان زمانی که تیغه برش وارد می شود، دمای خط رشته باید به عنوان نزدیک به ویکات نقطه نرم شدن مواد می شود، به اطمینان حاصل شود که رشته انجام ممکن است مشتاق اجتناب از شکست باشد.

برای یک پلیمر خاص، با زاویه گندله انتخاب درپوش مناسب مناسب، نقش مهمی در کاهش پایان خوراک. پلیمر پر نشده ایفا می کند، باید استفاده شود آلیاژ استلایت (از استلایت) و یا حقه فولاد ابزار، و چاقو درپوش مناسب برش تیز و پایین باقی مانده است، به منظور اجتناب از فرو ریختن پلیمر. پس برای تولید گلوله های برای دستگاه های پس از آن، صرف نظر از فشار یا دستگاه وکیوم، به دام افتادن هوا باید اجتناب شود.

برای تولید گلوله های خط زیر آب، برای اطمینان از برگزاری کافی در برابر سطح قالب در طول پردازش فشار تیغه، و پس از یک گندله زمان اقامت تنظیم مناسب، این است که اطمینان حاصل شود که ذرات گرما به خشک کن می باشد.

مشکل پارگی چاقو:

Bedknife دستگاه گندله فولاد کاربید سخت است، در موقعیت مناسب خود را در invar جوش داده شده، که threadably می توانید به دارنده نصب شده است. به طور معمول، وجود خواهد داشت در لبه برش از پارگی bedknife bedknife چرخش این پدیده، که می تواند اقدامات لازم را برای جلوگیری از این مشکل، در این فرایند، نیاز به دقت به توصیه روش دستی سازنده تجهیزات را در به انجام دنبال کنید. در اینجا، باید تأکید شود این است که موضوع های هسته آلیاژ Invar میله در محل توسط لحیم کاری نقره، که دارای محدودیت برشی برگزار شد یک گشتاور بیش از حد است به احتمال زیاد در هنگام نصب به آسیب دیده باشد. علاوه بر این، در یک bedknife دوار و یا نصب و راه اندازی، شکستگی رخ می دهد به راحتی آواره، و قرص های خواهد ماشین پرواز، آسیب تیغه حقه، افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری.

رشته رانش:

رشته دولت تمایل به بی اراده به سمت بسته نرم افزاری از رشته های موجود در پلت فرم خوراک، آن را به افتی در کیفیت گرانول، و حضور این اختلال پردازش نوار دراز، و غیره باعث اگر برش برش هواپیما به اکستروژن موازی نیست اکسترودر قالب و ماشین آلات، روند پس از آن رشته است شلوغ خواهد به نظر می رسد به سمت راست یا چپ، و در نتیجه یک رشته رانش. علاوه بر این، علل دیگر رشته رانش بیشتر شامل یک شکاف در خوراک غلتک و تیغه دکتر، خوراک ثابت نیست قطر رول و متناقض است.

مشکلات کنترل خطی:

نوار بلند آسیاب برای تولید یک کلاس از محصول غیر طبیعی است، تعریف، طول بیش از یک اندازه ذرات معمولی، تغییرات در اندازه معمولا در عرض چند اینچ از نوار کشیده (نیز نامیده می شود مورب ذرات برش رشد ) هنگامی رخ میدهد که حرکت نشان می دهد که رشته مواد تغذیه خط کنترل درپوش مناسب خوب نیست، به خصوص زمانی که مواد به دلیل خط خوراک نه عمود بر درپوش مناسب زاویه است، بنابراین هنگام برش پایان خوراک خط زاویه تمایل ظاهر خواهد شد .

خوراک رول (نقطه NIP) و فاصله بین برش (نقطه برش) اشاره شده است فشرده به فاصله، هیچ چیز به کنترل رشته در این مدت وجود دارد. بر خلاف برش ریزی چوب، اگر غلتکی خوراک درست نصب نشده، و یا وضعیت بدی، پس از آن رشته های پلاستیکی در یک زاویه به عمود بر سطح خوراک به دستگاه برش، این راه قطع است، رشته هم دیگر را قطع آغاز می شود، باعث وخامت بیشتر در کیفیت برش، مشکلات در نهایت جدی رول خوراک رشته متقابل این دو جدا از یکدیگر وادار، مواد سیم از دست می دهد تنش، منجر رشته است به طور موقت کشیده شده است، در هر دو طرف از مواد سیم به سمت غلتکی خوراک. سیگنال هشدار به نظر می رسد بالا مشکلات، غلتک بالا در شرایط کار ضعیف، شیارها، ترک ها یا تغییر رنگ (پیری یا سخت شدن ناشی از گرما) وجود دارد.

مشکلات رایج با کنترل دیگر سیم ها عبارتند از: کاهش غلتک تغذیه پایین، که باعث از دست رفتن کشش می شود؛ فرایند اشتعال سیم خنک کننده، باعث می شود که سیم مانند یک مار خم شود و سیم فرسوده الگو، از آن خواهد انواع قطر رشته مختلف تولید کند. علاوه بر این، تولید کنندگان نیز مقاومت در برابر حقه لباس افراطی و رشته های پایین چاقو، چاقو به دلیل خط پایین مسئول فشار دادن مواد به محل برش را، برای جلوگیری از قطع است نگران هستند چاقو در سرعت فوق العاده بالا عمل می کند، زیرا این سرعت فوق العاده باعث می شود که سیم پیچ شود.

در سیستم گندله در زیر آب، به طور عمده نوار کشیده است به دلیل سرعت غذا عدم تطابق و سرعت برش تولید، در این مورد، نیاز به افزایش سرعت غذا برای مطابقت با سرعت برش یا کاهش می یابد برای مطابقت با سرعت خوراک برش سرعت. علاوه بر این، سر پردازش نیز اطمینان حاصل شود که تیغه برش دارای تیغه کافی برای اطمینان حاصل شود که ذرات داشتن هندسه صحیح، و بررسی تشکیل حفره قالب جریان پلیمر حرکت آهسته و یا مسدود شده است.

سوم، تجزیه و تحلیل مشکل توخالی دانه ای

اگزوز ضعیف:

گاز بد اگزوز (یا بخار): فقیر به دلیل تخلیه طبیعی و یا اگزوز خلاء (مواد بخار خودی خود ممکن است بیش از حد سنگین، مقاوم در برابر شعله و مواد افزودنی دیگر نیز ممکن است تجزیه شود، ممکن است خیلی کوچک و یا خلاء یا خلاء انسداد یا نشت وجود دارد شیم خلاء بالاتر بیش از حد دلایل)، ذرات ناشی موجود در گاز (بخار) آن، شکل توخالی.

پلاستیک سازی ضعیف:

درجه حرارت پردازش کم است، مواد به طور کامل پلاستیکی نیست، نور (دیافراگم) ذرات ناشی توخالی، شدید (روزنه) ناشی از میله شکسته؛

کمک های ذوب (از جمله EBS و یا حیوانات خانگی) بیش از حد، پیچ برشی ضعیف (به عنوان مثال، خط تولید عادی 2 ABS، EBS می تواند 'منافذ' به نظر می رسد بیش از حد نیست) فرض، مواد نامطلوب پلاستیک، تشکیل توخالی؛

کمک ذوب پایین (از جمله EBS و یا حیوانات خانگی) بیش از حد، افزایش شکاف در پیچ و بشکه (به عنوان مثال، تولید 1-خط از ABS معمولی، EBS گاهی اوقات بیش از حد، بسیار رخ می دهد، منافذ ') و یا پیچ برشی تحت فرض شرایط ضعیف، پلاستی سازی ضعیف است و توخالی تشکیل شده است.

دمای پایین: درجه حرارت آب خنک کننده بسیار پایین است، انقباض از مواد با آب، در سوراخ های بسته بندی پلاستیکی، ساخته شده برای محصولات PP به عنوان مثال نتیجه - چنین پدیده ای است که عمدتا برای یک پلاستیک کریستالی به طور کلی، بلوری پلاستیک (مانند PP، PA، PBT، و غیره) باید در دمای پایین، پلاستیک غیر بلوری (به عنوان مثال ABS، PC / ABS، HIPS، و غیره) درجه حرارت آب بالا باشد.

مشکل کوچک شدن

وجود حفره های انقباضی نشان می دهد که رشته ها به درستی نمی گیرند.

حفره انقباض و ذرات تو خالی نشان می دهد رشته معتدل نامناسب است. پیت تنها ممکن است یک سطح پایان ذرات، که ممکن است رخ دهد هنگامی که ذرات توخالی حفره کمی شدید انقباض هستند، مانند چوب مشروب مست شود، این پدیده مورد، دمای رشته هسته نزدیک به یک حالت مذاب است، و رشته ها بلافاصله پس از انقباض قرص، در حالی که معتدل رشته صحیح، گرادیان دما از رابط ثابت باقی خواهد ماند، و آن را قطع می شود زمانی که محیط خنک کننده ( هوا یا آب) پاسخ نداد

حفره انقباض در دلیل خاص است که، زمانی که آب پردازش خیلی سرد از پلیمرهای خاص، یک پوسته بیرونی رشته انجماد زندگی می کنند، در یک پوسته سخت و در نتیجه، و گرما در قسمت چپ از رشته اصلی است؛ علاوه بر این، رشته هیچ هوا یا آب زمان خیساندن کافی، عمل حرارت بخش هسته سطح مواد رشته می توانید به خط منتقل نمی شود، و در نتیجه نمی تواند به خوبی از بخش خنک کننده.

تولید ذرات گندله زیر آب، از مواد فرار به دام افتاده در مذاب، وجود خواهد داشت انقباض تخلخل، یک پیشگیرانه اندازه گیری خلاء اکسترودر سوراخ بازرسی موثر است.

چهارم، اگزوز طبیعی، مواد خلاء

دریچه های طبیعی:

سرعت تغذیه با سرعت میزبان مطابقت ندارد و سرعت تغذیه کاهش می یابد و سرعت میزبان افزایش می یابد.

بخش خوراک طبیعی به این منطقه دمای اگزوز موجود خیلی کم است، هیچ ماده پلاستیکی در یک اقدام پیچ فشار دادن، باعث می شود که مواد اولیه به.

طبیعی در نزدیکی دمای پورت اگزوز بیش از حد بالا، کاهش جدی در ویسکوزیته مواد است، پیچ بند لغزش، مواد را می شود به سرعت به مرحله قبل به تحویل داده، در پس از آن با فشار دادن جریان عمل، و در نتیجه خطر ابتلا به کلینکر؛

موقعیت پورت اگزوز طبیعی پیچ، با موقعیت پورت اگزوز طبیعی بشکه مطابقت ندارد، که منجر به تولید مواد اولیه می شود.

عناصر انتقال معکوس است که در اینجا ارائه نشده است و یا بلوک جذاب معکوس را می شود به کاهش فشار طبیعی دریچه پیچ شیار، در یک فشار دادن پس از آن جریان عمل، باعث مواد را به.

مواد خلاء:

نیروی پمپاژ خلاء خیلی زیاد است و مواد به لوله خلاء مجهز می شوند تا مواد خام را ایجاد کنند.

بیت پیچ در vacuo عناصر انتقال معکوس تنظیم نشده و یا برعکس درگیر شدن بلوک، کاهش نه فشار در بخش های خلاء شیار مارپیچی، تحت عمل خلاء، باعث مواد خطر؛

بخش خلاء دمای بند لغزش، مواد به سرعت می توانید به مرحله قبل به، نیروی مکش خلاء منتقل کند، باعث مواد خطر بیش از حد بالا، کاهش جدی در ویسکوزیته مواد است، پیچ؛

درجه حرارت پردازش اکستروژن خیلی کم، مواد مقاوم در برابر غیر پلاستیکی یا شعله و مواد افزودنی دیگر شده اند به اندازه کافی در رزین پراکنده است، در یک نیروی مکش خلاء، در مواد ریسک ناشی؛

ترکیب پیچ معقول است، اما همچنین موقعیت از تطبیق، تغذیه سرعت و دما، و همچنین فرض میزبان، پد خلاء کم، و با فشار دادن جریان تحت نیروی مکش خلاء، باعث مواد خطر مطابقت.

فشار سر خیلی بزرگ است (دلایل عبارتند از: گرفتگی جان، بسیاری از فیلتر، درجه حرارت سر بیش از حد کم است، و غیره)، و در نتیجه افزایش ریفلاکس، تحت نیروی مکش خلاء، باعث مواد خطر است.

پنج پل هلیکوپتر

پرکننده بیش از حد، جذب رطوبت، تراکم، و در نتیجه اصطکاک مخلوط دیوار قیف افزایش می دهد، اضافه کردن "روغن های سفید 'در خارج از روان کننده مایع و مانند آن، به منظور کاهش اصطکاک بین دیوار قیف و مخلوط با مخلوط، حل؛

مخلوط تراکم (تراکم از جمله درجه حرارت بالا و اضافه کردن بیش از حد مایع افزودنی از caking)، به منظور کاهش زمان و یا خشک کردن در دمای بالا مخلوط کردن، به کاهش میزان افزودنی های مایع، رزین پودر اضافه شده است با داشتن یک اثر جذب در 'نفت بود یا ادجوانت (به عنوان مثال، پودر بالا، پودر به عنوان پودر PP، و غیره)، حل شده است.

شش پل مادی

پردازش خاص کمک عمدتا به نقطه ذوب پایین، یک منطقه به دلیل، دو درجه حرارت بالا منطقه پردازش، مواد در مخزن تغذیه به دیوار دستگاه رعایت نرمش، و در نتیجه برش پس از آن سخت، با توجه به کاهش پردازش منطقه دوم دما، می تواند حل شود.