Primeiro, a razão para o ponto preto é demais
A qualidade das matérias-primas em si é fraca e as manchas pretas são excessivas;
O sobreaquecimento local do parafuso faz com que o material fique carbonizado e o carvão é trazido para a tira, causando mais pontos;
corte parcial do parafuso é demasiado forte, resultando num aumento da carbonização de material, o produto carbonizado foi feita para os fios, o que resulta na origem mancha preta;
pressão de cabeça é muito grande (incluindo bloqueado, muitos filtros, a temperatura da cabeça é muito baixo, etc.), refluxou-se para muitos materiais, o material carbonizado aumentada, o produto carbonizado foi feita cadeia, resultando no lado alto para o ponto;
vida longa máquina parcial, aumentada parafuso lacuna e tambor, a parede do tambor aderindo carbonetos aumentar, com a passagem do tempo, foi gradualmente trazidas para os fios, o que resulta na origem mancha preta;
ventilação natural e uma ventilação de vácuo não é feita por muito tempo, os aumentos de carboneto depositados, e, em seguida, foi feita a partir do material de tira contua, resultando no lado alto para o ponto;
O ambiente externo ou outras impurezas causadas artificialmente se misturam, resultando em mais pontos negros;
A matriz (incluindo a porta de descarga e o ângulo morto interno) não é limpa, resultando em mais pontos pretos;
A porta de descarga não é lisa o suficiente (por exemplo, alguns dos sulcos e buracos superficiais e semelhantes), um longo tempo, pode acumular-se o material extrudido com a passagem do tempo, é gradualmente carbonizado, e, em seguida, foi feita cadeia, resultando na origem mancha preta;
porção de rosca original danificado (chipping, abrasão, ou mortos semelhantes), resultando em aumento no material de carbonização morto, no processo subsequente de extrusão contínua, o material a ser eliminado para o artigo, causando origem manchas pretas;
A exaustão natural e a exaustão a vácuo não são suaves, causando a carbonização do material no parafuso, resultando em mais pontos pretos.
Em segundo lugar, a análise do processamento de produtos acabados
Barras quebradas produzem a deficiência original:
Aumentar o número da malha ou o número de folhas;
Apropriadamente reduza a velocidade do host ou aumente a velocidade de alimentação;
Apropriadamente reduza a temperatura de processamento de extrusão (cabeça ou outras áreas).
Impureza externa
Verifique se o ângulo morto do equipamento em todos os aspectos de mistura e descarga é limpo e as impurezas são misturadas;
Minimize o material triturado ou peneire manualmente o material triturado para remover as impurezas;
Aumentar o número de telas de malha e o número de folhas;
Tente cobrir os orifícios (cobertura sólida ou cobertura de rede) que podem ter detritos caindo.
Impureza interna
pressão da cabeça é demasiado elevado (incluindo uma fieira bloqueios, a tela também, a temperatura da cabeça é muito baixo, etc.), o que resulta em aumento de refluxo devido ao aumento da carbonização, o produto carbonizado foi retirado dos fios, sob a força de tracção, resultando em barras quebradas;
sobreaquecimento local extrusora, o que resulta em aumento da carbonização, o produto carbonizado foi retirado em filamentos sob a força de tracção, resultando em barras quebradas;
parafuso de cisalhamento local é demasiado forte, resultando em material de carbonização localizada aumentada, carbonização foi retirado dos fios, sob a força de tracção, resultando em barras quebradas;
Máquina de longa vida, o parafuso e o desgaste do tambor, o intervalo é aumentado, aumentando o refluxo, a parede do tambor aderindo carbonetos aumentar com extrusão prolongada, carvões foram tiradas para fora a cadeias gradualmente sob a força de tracção, resultando em barras quebradas ;
Natural ou vácuo respiradouro (aqui incluindo as juntas e mortos) não é limpo por um longo período de tempo, não é trazido filamentos de carboneto sob a força de tracção, resultando em barras quebradas;
Die cabeça (em que a cabeça compreende uma abertura de descarga e um morto interno) não é limpo, uma matriz que contém as impurezas ou carbonização é trazido fios sob a força de tracção, resultando em barras quebradas;
intervalo de substituição do filtro é muito longo, o filtro está bloqueado, o material não pode sair, resultando em barras quebradas.
Má plasticização de materiais:
temperatura de extrusão é de parafuso de baixa ou muito fraco cisalhamento, o material não é suficientemente plastificada, nós materiais aparecer, sob a força de tracção, resultando em barras quebradas
Baixa sistema de fusão formulação auxílio (EBS ou o compreendendo como de ANIMAIS), sob a premissa de parafuso de baixo cisalhamento ou parafuso e do tambor e o cisalhamento aumento da depuração fraca, resultando em pobre plastificante, resultando em barras quebradas.
Mudança de propriedades do material:
Misturar os componentes à mesma temperatura, a presença de quantidades muito grandes diferenças na fluidez, a fluidez do desemparelhamento ou totalmente compatível (incluindo reacções químicas e físicas envolvimentos), esta teoria é chamado de 'separados', 'separada' extrusão da mistura não aparece em geral, tende a ocorrer durante a moldagem por injecção, mas, se a diferença é demasiado grande MFR, a um parafuso de cisalhamento premissa relativamente fraco, possíveis barras quebradas;
Viscosidade componente mudança de mistura: Para o mesmo material, se o MFR diminui, a dureza, rigidez, e a abertura torna-se maior, o peso molecular pode ser um pouco maior do que lote antes, resultando em viscosidade torna-se maior, a temperatura de processamento inicial Sob a ação do processo, a plastificação é pobre, aumentando a temperatura de extrusão ou reduzindo a velocidade do parafuso da máquina principal.
A tira está presa ou esgotada:
temperatura de processamento é muito elevado ou muito local, parafuso ou parafusos de cisalhamento sobreaquecimento local, resultando em decomposição de alguns retardadores de chamas e outros aditivos, gases de libertação, a extracção de gás de vácuo não é oportuno, o gás aprisionado no interior das cadeias, a força de tracção sob , causando barras quebradas;
o material húmido grave, não oportuna processado pela humidade natural removida in vácuo e o gás de escape, o vapor aprisionado no material da tira, sob a acção da força de tracção, resultando em barras quebradas;
NATURAL pobre abertura de ventilação ou de vácuo (incluindo entupimento, vazamento, juntas, etc. é demasiado alto), com um gás resultante (ou vapor) preso nos fios, sob a força de tracção, resultando em barras quebradas.
O material é rígido, refrigerado a água ou com excesso de água, e a tração não combina:
Material demasiado rígida, a temperatura da água é muito baixa água demais, o nariz do material é muito macio, em seguida, sobre a água imediatamente se tornou muito difícil, sob o efeito de tração não corresponder, resultando em barras quebradas - um fenômeno muitas vezes aparecem em PBT ou PET mais fibras, PC e desfibriladores, aS desfibriladores, ABS e desfibriladores tais como cristalização muito rapidamente ou muito grande de material rígido, em particular, máquina pequena para experimentar mais grave, em seguida elevar a temperatura da água, reduzindo a quantidade de água que pode entrar na corte A tira da máquina mantém um certo grau de suavidade e pode ser resolvida.
A malha do filtro é muito baixa ou o número de folhas não é suficiente:
Este fenómeno ocorre frequentemente quando a cabeça da máquina acima está sob pressão, impurezas externas e impurezas internas.
Até o problema dos grãos:
Uma série de grânulos que se colam uns aos outros e são geralmente chamados de duplex ou grânulos.
A razão pode ser que a temperatura da água de processamento é muito alta ou a taxa de fluxo de água é muito baixa.
Mesmo o caso, é uma série de partículas comprimidos ligados uns aos outros, isto é, em alguns casos, as partículas entre a superfície de extremidade voltada para a extremidade da película, ou por um modo tangencial ligados entre si no processo, várias questões de processos por si só ou pode vantagem comum a este fenómeno, por exemplo, água de processo quente é uma causa de partículas, mesmo neste caso, a temperatura da água deve ser reduzido para se obter uma superfície de partícula de têmpera suficiente, mesmo os grãos também, baixa taxa de fluxo é causada uma razão, que fará com que as partículas de abrandar a câmara de corte, então não aglomeração de partículas. além disso, se o ilhó morrem de muito perto, expansão exportação no processo vai fazer com que as partículas se tocam, a sua solução é a utilização de espaçamento grande O dado com um pequeno número de buracos substitui o dado existente.
Problema de arrasto:
A assim chamada cauda, é que algumas partículas bordo saliente, como a forma da borda do corte stick de hóquei, parece que um entalhe localizado na parte inferior de contaminantes ou rasgar do mesmo. A faz com que os meios de corte não pode ser fresco aqui Corte Em geral, as partículas de corte corretas do peletizador de fios devem ser de cilindros retos, e a pastilha correta do peletizador submerso deve ser uma esfera quase perfeita.
Geralmente, o material não é o fim do material vai ser produzido tarde, porque o material de rejeito propenso assumido que todos os parâmetros de processamento foram examinados, arrastando geralmente susceptíveis de serem diagnosticados como mutilação. Para a linha de produção de fio de peletização, a sua solução consiste em substituir a placa e a lâmina inferior para proporcionar um novo bordo de corte afiado; re-determinar ou dispositivo de acordo com o manual do fabricante predeterminado valor do espaçamento para o modelo de linha de peletização subaquático tem de verificar com a lâmina, para garantir que nenhuma pontuação. Porque nicks e grooves geralmente causam rejeito.
Problema de pó:
Para muitos materiais cristalinos, tais como poliestireno de uso geral, o fim do material parece ser um mal comum e específica. Eles tornaram-se os processadores precisam enfrentar o problema, porque eles podem alterar a densidade do volume do material, no aperto degradação do cilindro ou queima máquina, causar problemas para o processo de entrega. o objectivo principal é produzir fabricantes de resinas de forma grão uniforme, isto é, tendo um comprimento e diâmetro predeterminados, sem a extremidade do material de contaminação ou material estranho.
Para resolver este problema, um dispositivo de comando e regulação de um número de parâmetros do processo importantes para atingir o objectivo de atenuar o material final, quando a lâmina de corte entra, temperatura da linha de costa deve ser o mais próximo possível do ponto de amolecimento de Vicat do material, para assegurar que os cordões fazer Pode estar ansioso para evitar a ruptura.
Para um polímero específico, a escolha de uma placa com o ângulo de corte adequado desempenha um papel importante na redução da extremidade do material.Para polímeros não preenchidos, experimente as placas de Stellite ou de aço para ferramentas. Mantenha a placa e a lâmina inferior afiadas para evitar quebrar o polímero.Para o equipamento subseqüente após a peletização, evite o aprisionamento de ar, seja pressurizado ou aspirado.
Para a linha de peletização subaquático, para assegurar uma retenção suficiente contra a superfície do molde durante o processamento da pressão da lâmina, e após um tempo de residência de pelotização ajustado apropriado, é o de assegurar que as partículas são de calor para o secador.
Problema de ruptura da faca inferior:
Dispositivo de granulagem de lâmina de corte é um disco de aço carboneto, na sua posição correcta na invar soldada, que pode roscado montado no suporte. Normalmente, não haverá a aresta de corte da lâmina de corte de rotação da lâmina de corte de ruptura A este respeito, medidas adequadas podem ser tomadas para evitar tais problemas.Neste processo, é necessário seguir o método recomendado no manual do equipamento do fabricante.Aqui, é importante enfatizar que o núcleo Invar encadeado hastes são mantidos no lugar por solda de prata, que tem um limite de corte, um binário excessivo é susceptível de ser danificado durante a instalação. Além disso, em uma lâmina de corte rotativa ou instalação, ocorre a quebra facilmente deslocado, e peletizado A máquina voa, destrói a lâmina da placa e aumenta os custos de manutenção.
Problema de desvio de fio:
Strand estado tende a flutuar para o lado do feixe de fios presentes na plataforma de alimentação, que irá causar uma deterioração na qualidade dos peletes, e a presença da desordem de processamento de tira alongada, etc. Se cortador plano de corte não é paralela à extrusão extrusão de modelos de máquinas, tendência então a cadeia irá ser cheia aparece à direita ou à esquerda, resultando em um fio deriva. além disso, outras causas vertente deriva compreendendo ainda uma abertura no rolo de alimentação e a lâmina raspadora não é constante, a alimentação O diâmetro dos rolos é inconsistente.
Problema de controle linear:
tira alongada é um granulador de produzir uma classe de produto não-normal, por definição, um comprimento maior do que um tamanho de partícula convencional, variações no tamanho geralmente crescem dentro de algumas polegadas de tiras alongadas (também chamados de partículas de corte de chanfro ) ocorre quando o gesto indica que a meada de material alimentado placa linha de controlo não é bom, particularmente quando o material é devido à linha de alimentação não é perpendicular ângulo de placa, por isso, quando o corte de uma extremidade de alimentação da linha aparece ângulo de inclinação .
rolo de alimentação (ponto de aperto) e a distância entre os cortadores (ponto de corte) é designado pressionado para dentro da distância, não há nada para controlar o filamento nesta extensão. Ao contrário cortador plaina de madeira, se o rolo de alimentação não correctamente instalado, ou condição é pobre, em seguida, os fios de plástico não irá cortar a um ângulo perpendicular ao plano de alimentação para o dispositivo de corte, desta forma, os fios se cruzam uns aos outros começa, causando deterioração adicional na qualidade do corte, problemas finalmente graves rolo de alimentação cruzada cadeia irá forçar os dois separados um do outro, o material de fio perde tensão, levando cadeia é temporariamente desenhado, em ambos os lados do material de arame para o rolo de alimentação. sinal de aviso aparece acima problemas, o rolo de alimentação superior Em más condições de trabalho, há sulcos, rachaduras ou descoloração (envelhecimento ou endurecimento induzido pelo calor).
Problemas comuns com o controle de outros fios incluem: Desgaste do rolo de alimentação inferior, que causará perda de tração, processo incorreto de extinção de fio, que fará com que o fio dobre como uma cobra e fio gasto molde, que irá produzir uma variedade de diferente diâmetro cadeia. Além disso, os fabricantes estão também cuidadoso resistir a placa de desgaste extremo e fios de fundo da faca, a faca, porque a linha de fundo é responsável para empurrar o material para o ponto de corte, para evitar o corte A faca está funcionando em velocidade super alta, porque esta velocidade ultra-alta fará com que o fio oscile.
No sistema de peletização subaquático, principalmente tira alongada é gerada devido a uma velocidade de alimentação do desfasamento e a velocidade de corte, neste caso, a necessidade de aumentar a velocidade de alimentação para coincidir com a velocidade do cortador, ou diminuído para corresponder a velocidade de alimentação cortador de velocidade. além disso, a cabeça de processamento também assegurar que a lâmina de corte tem uma lâmina suficiente para garantir que as partículas que têm a geometria correcta, e verifique a formação de buracos molde fluxo de polímero em câmara lenta ou bloqueado.
Em terceiro lugar, a análise do problema oco de granulação
Escape pobre:
gás pobre de escape (ou vapor): pobre devido à descarga natural ou esgotar um (material de vapor de vácuo por si só pode ser muito pesado, retardadores de chama e outros aditivos também pode ser decomposto, que pode ser muito pequeno ou no vácuo ou vácuo bloqueio ou vazamento calços de vácuo mais elevados também motivos), as partículas resultantes presentes no gás (vapor) da mesma, formar uma cavidade.
mau plastificação:
temperatura de processamento é baixo, o material não é totalmente plastificada, a luz (abertura) das partículas resultantes oco, graves (macroporos) causada por barras quebradas;
auxiliares de baixo ponto de fusão (incluindo EBS ou animais de estimação) demais, o parafuso de corte fraco (por exemplo, comum da linha de produção 2 o ABS, EBS pode não ser 'poros' demasiado aparece) premissa, materiais plásticos, adversos para formar uma cavidade;
auxiliares de fusão baixo (incluindo EBS ou animais de estimação) demais, aumentando a diferença do parafuso e do tambor (por exemplo, a produção de uma linha de ABS comum, EBS, por vezes, não muito, muito ocorre poros '') ou parafuso de cisalhamento sob a premissa de fraca, adversamente plásticos, formando oco.
Baixa temperatura: a temperatura da água de arrefecimento é muito baixa, o encolhimento do material com ua, resultando em buracos de encolhimento, feitos, por exemplo, produtos de PP - tal fenómeno é principalmente para um plástico cristalino; Em geral, uma plásticos cristalinos (tais como PP, PA, PBT, etc.) deve ser baixa temperatura, plásticos não-cristalinos (por exemplo, ABS, PC / ABS, o HIPS, etc) alta temperatura da água.
Diminuir o problema da lacuna
Encolhimento anula presente descrição cadeia retracção inadequado.
vazios de encolhimento e partículas ocas indicam cadeias de têmpera impróprios. Pit só pode ser uma superfície de extremidade de partículas, o que pode ocorrer quando as partículas ocas são vazios contração ligeiramente graves, como vara de swizzle, este fenómeno caso, a temperatura do cordão de núcleo está próximo de um estado fundido, e os cordões são peletizado imediatamente ap a retraco, enquanto a têmpera a cadeia correcta, o gradiente de temperatura da interface permanecerá constante, e é cortado quando o meio de arrefecimento ( ar ou água) não está a responder.
A razão específica para os vazios de contração é que quando a água do processo está muito fria para um determinado polímero, a camada externa dos fios se congela, criando um revestimento duro que deixa calor no núcleo do fio; Não há tempo de imersão suficiente no ar ou na água, de modo que o calor do núcleo do fio não possa ser transferido para a superfície do fio, de modo que o bom resfriamento da seção transversal não possa ser realizado.
Partículas de pelotização submersas, devido à presença de voláteis presos no material fundido, vazios de encolhimento também ocorrem.Uma precaução efetiva é verificar os orifícios de vácuo na extrusora.
Em quarto lugar, escape natural, material de vácuo
Aberturas naturais:
A velocidade de alimentação não corresponde à velocidade do host e a velocidade de alimentação é reduzida ou a velocidade do host é aumentada.
A temperatura na área desde a seção de alimentação até a porta de exaustão natural é muito baixa, o material não é plastificado e, sob a ação da extrusão do parafuso, a matéria-prima é gerada;
A temperatura perto da porta de escape natural é muito alta e a viscosidade do material é seriamente degradada.O parafuso desta seção escorrega e o material não pode ser transportado para a seção frontal a tempo, e o clínquer é causado pelo esmagamento subsequente do fluxo;
A posição da porta de escape natural do parafuso não coincide com a posição da porta de escape natural do cano, resultando em uma matéria-prima;
Não há nenhum elemento de transporte reverso ou bloco de malha reversa aqui, que não possa reduzir a pressão da ranhura da porta de exaustão natural, o que fará com que o material flua sob a ação de esmagamento subsequente.
Material de vácuo:
A força de bombeamento a vácuo é muito grande, e o material é sugado para dentro do tubo de vácuo para causar a matéria-prima;
O elemento de transporte de vácuo reverso ou o bloco de malha reversa não é fornecido na posição de vácuo do parafuso, e a pressão da ranhura do parafuso de seção de vácuo não pode ser reduzida, e o vácuo é causado pela aspiração;
temperatura secção de vácuo é demasiado elevada, uma diminuição grave na viscosidade de material, o parafuso n derrapagem, o material não pode prontamente transportado para o pré-etapa, a força de sucção de vácuo, fazendo com que o material de risco;
temperatura de processamento de extrusão é muito baixo, os retardadores de chama não plastificado ou de material e outros aditivos não tenham sido suficientemente disperso na resina, em uma força de sucção de vácuo, resultando em material de risco;
Uma combinação de parafuso é razoável, mas também a posição do correspondente, a velocidade de alimentação e da temperatura, e também coincidir com a premissa de acolhimento, de baixo ventosa de vácuo, e pressionando o fluxo sob a força de sucção de vácuo, fazendo com que o material de risco;
pressão de cabeça é muito grande (razões incluem: um entupimento molde, muitos filtros, a temperatura da cabeça é muito baixo, etc.), o que resulta num aumento de refluxo, sob uma força de sucção de vácuo, fazendo com que o material de risco.
ponte V. Hopper
O excesso de material de enchimento, a absorção de humidade, aglomeração, e os resultantes aumentos parede tremonha mistura de fricção, adicionando 'óleos brancos' fora do lubrificante líquido e semelhantes, para reduzir o atrito entre a parede da tremonha e misturar com a mistura, resolvido;
Misture aglomeração (incluindo aglomeração alta temperatura e adicionar demasiado aditivos aglomerantes líquidos), para reduzir o tempo de secagem ou de mistura a alta temperatura, para reduzir a quantidade de adição de aditivos líquidos, adicionou-se resina em pó tendo um efeito de absorção no 'óleo' estava ou adjuvantes (por exemplo, elevada de pó, o pó como, PP em pó, etc), resolvido.
Em sexto lugar, a ponte de corte
Certos auxiliares de processamento, devido principalmente ao baixo ponto de fusão, uma região, de duas zonas de alta temperatura de processamento, o material na tremonha de alimentação amolecida aderida à parede do dispositivo, resultando num corte subsequente difícil, devido à redução de uma região de transformação II temperatura, pode resolver.