まず、黒点の理由があまりにも大きい
原材料自体の品質が悪く、黒点が過剰です。
スクリューの局所的な過熱により、材料が炭化し、チャーがストリップに持ち込まれ、より多くのポイントが生じます。
スクリューの局部的なせん断力が強過ぎて材料が炭化し、炭化された材料がストリップに持ち込まれて黒い斑点が多くなります。
ヘッド圧が（ヘッド温度等、低すぎると、ブロックされた、あまりにも多くのフィルタを含む）が大きすぎる、多くの材料還流し、炭化物が増加し、炭化生成物のポイントにハイサイドその結果、ストランドを採取しました。
部分長い機械寿命、増加したギャップのスクリューとバレルは、炭化物がタイムアウトの経過と共に、増加付着バレル壁は、徐々に黒スポット起源、その結果、ストランドにしました。
NATURALベントと真空ベントは、点にハイサイドその結果、連続的なストリップ材料の取り出し、次いで、長時間堆積炭化物増加を洗浄し、されていません。
外部環境または人工的に他の不純物が混入し、黒点が多く発生した。
ダイ（吐出口と内部の死角を含む）はクリーニングされず、黒点が多くなります。
吐出ポート（例えば、浅い溝とポットホール等の一部）は、時間の経過とともに押出材を蓄積することができる長い時間が、徐々に炭化し、次いで黒点起源、その結果、ストランドを採取している十分に滑らかではありません。
元の破損ねじ部（チッピング、摩耗等死んだ）は、死んだ炭素で増加物質が得られ、その後の連続押出プロセスにおいて、材料は、黒点の原点を引き起こし、物品に段階的に廃止されます。
自然排気および真空排気は滑らかではなく、スクリュー内の材料の炭化を引き起こし、より黒い斑点を生じる。
第二に、完成品の処理の分析
破損したバーは元の欠点を作り出します：
メッシュ数またはシート数を増やします。
ホスト速度を適切に下げるか、または送り速度を上げる。
押出加工温度（ヘッドまたは他の領域）を適切に減らします。
外部不純物
清潔で汚染が存在する場合ならば死んで混合し、放電機器のあらゆる側面の検討。
粉砕された材料を最小化するか、粉砕された材料を手動でスクリーニングして不純物を除去する。
メッシュ画面の数とシート数を増やします。
破片が落下する可能性のある穴（ソリッドカバーまたはネットカバー）をカバーしてください。
内部不純物
ヘッドの圧力は、（ダイの閉塞など、画面があまりにも、ヘッド温度など低すぎる）、増加による炭化まで増加還流で、その結果、炭化物が破壊バーで、その結果、牽引力の下で、鎖の取り出し高すぎます。
押出機は部分的に過熱され、炭化が増加し、チャーがストリップに取り出され、牽引力の下で壊れたストリップが生じる。
局所剪断スクリューは、炭化が破断バーで、その結果、牽引力の下で、鎖の取り出し増大物質局在化炭化その結果、強すぎます。
機械長寿命、スクリューとバレルの摩耗は、ギャップが還流を増加させる、増加され、炭化物が長時間押出とともに増加付着バレル壁は、活性炭を取り出し徐々に破壊バーで、その結果、牽引力の下鎖に;
（ここではガスケットと死者を含む）ベント天然または真空を長時間清掃されていない、壊れた棒で、その結果、牽引力の下で、炭化ストランドがもたらされます。
（ヘッドが吐出口と内部死者を含む）クリーンでないヘッド、不純物が含まれているか、炭化切れバーで、その結果、牽引力の下でストランドをもたらしているダイをダイ。
フィルターを交換する時間間隔が長すぎると、フィルターがブロックされ、材料が出なくなり、破片が破損します。
材料の貧しい可塑化：
押出温度が低いまたは非常に弱い剪断力のスクリューであり、材料が十分に可塑化しないで、材料ノットは壊れたバーで、その結果、牽引力の下に表示され
低剪断スクリュー又はスクリューとバレルの前提の下で低融点助剤配合システム（EBS又はペット等成る）、及び剪断は、壊れた棒で、その結果、貧しい可塑その結果、弱いクリアランスを増加させました。
材料特性の変化：
同じ温度で成分をブレンド、（化学反応と物理的絡み合いを含む）流動性が大きすぎる違い、ミスマッチの流動性又は完全に互換性の存在は、この理論は、「分離」と呼ばれ、「分離」ブレンドは、一般的に表示されていない押出し、射出成形時に発生する傾向があるが、その差は、ねじ剪断比較的弱い前提として、可能壊れたバーで、大きすぎるMFRである場合、
成分をブレンド粘度変化：同じ材料については、MFRが減少した場合、硬度、剛性、およびギャップが大きくなり、分子量が以前よりも幾分大きいバッチであってもよく、粘度をもたらすが大きくなり、元の処理温度プロセスの作用下では、可塑化が貧弱であり、このとき、押出温度の上昇または主機械のスクリュー速度の低下を解決することができる。
ストリップが閉じ込められているか、
処理温度は、いくつかの難燃剤及び他の添加剤、放出ガス、真空ガス抽出は、鎖内に閉じ込められたガス、牽引力の下でタイムリーでないの分解をもたらす、剪断スクリュー又はスクリュー局所的な過熱が高すぎるか、あまりにもローカルであります、壊れた棒を引き起こした。
タイムリーな天然真空中で除去した水分、排気ガス、破断バーを生じる牽引力の作用の下で、ストリップ材料中に捕捉された蒸気によって処理されていない深刻な湿った材料;
NATURAL乏しい排気ベント又は真空破壊バーを生じる牽引力の下で、鎖中に捕捉され、得られたガス（または蒸気）と、（等詰まり、漏れ、ガスケット、などが高すぎます）。
材質は硬質、水冷式またはオーバーウォーター式であり、牽引力は一致しません。
硬すぎる材料は、水の温度が低すぎる、あまりにも多くの水で、材料の鼻は非常に柔らかく、そして水の上にすぐに非常に困難になった、牽引力の影響下で壊れた棒で、その結果、一致していません - 現象がしばしばで表示されますPBTやPETプラス繊維、PCや除細動器は、より深刻な実験するのは非常に高速または非常に大きな剛性材料、特に小型機では、結晶化、そして、水の温度を上げる水の量を減らすように除細動器、ABSや除細動器ASカットにさせています機械のストリップはある程度の柔らかさを保ち、解決することができます。
フィルタメッシュが小さすぎるか、シート数が足りません。
この現象は、上記機械ヘッドが圧力、外部不純物および内部不純物の下にある場合にしばしば生じる。
穀物の問題さえも：
お互いにくっついて、しばしば二本鎖または顆粒と呼ばれる一連の顆粒。
その理由は、処理水温が高すぎたり、水の流量が低すぎたりするためである。
さえ場合は、相互に接続された錠剤粒子のシリーズである、すなわち、いくつかのケースでは、端面の間に粒子がフィルムの端部に対向する、またはプロセスで一緒に接続された接線のようにして、単独でいくつかのプロセスに関する質問または月この現象に共通のリードは、例えば、ホットプロセス水は、この場合であっても、水の温度が十分消光粒子表面を与えるために下げなければならない粒子の原因であり、また、低流量であっても粒子を発生し一つの理由、それは粒子がそこ粒子の凝集、切断チャンバを遅くする原因となる。加えて、プロセスに近すぎる、輸出拡大からアイレットダイは、粒子が接触するようになります場合、その溶液は、大きな間隔を使用することです少数の穴を有するダイは、既存のダイを置き換える。
後続の問題：
いわゆる尾、ホッケースティックの切断のエッジの形状のような縁を突出いくつかの粒子が、それは汚染物質またはその引き裂きの底部に位置するノッチのように見えることである。ザは、切断手段は、ここでカリカリできなかったことを引き起こします切断一般に、ストランドペレタイザーからの適切な切断粒子は、直角のシリンダーでなければなりません。水中ペレタイザーからの正しいペレットは、ほぼ完全な球でなければなりません。
一般に、材料が遅く生成される材料の端部ではないので、テーリング材料やすい想定全ての処理パラメータが検討されていること、傷と診断される一般的可能性末尾。ストランドペレット製造ラインについて、その溶液この方法は、ホブとボトムナイフを交換して新しい鋭利な切刃を提供するか、または製造者のマニュアルで指定された値に従って装置の間隔を再決定することである。刻み目や溝がしばしばテーリングを引き起こすため。
粉末問題：
こうした汎用ポリスチレンなど、多くの結晶性物質については、材料の終わりには、共通して、特定の害のようです。彼らは、プロセッサになってきた彼らはスクイズで、材料の体積密度を変えることができるので、問題に直面する必要があります機械シリンダ又は燃焼の劣化は、配信プロセスのためのトラブルを引き起こす。主な目的は、汚染や異物からの材料の端ことなく、樹脂メーカーに、所定の長さ及び直径を有する、すなわち、均一な粒子形状を生成することです。
切断刃が入射端材料を緩和する目的を達成するための重要なプロセスパラメータの数によってこの問題を、制御および調節装置を解決するために、ストランド線温度はストランドが行うことを確実にするために、材料のビカット軟化点の近くでなければなりません破裂を避けることを熱望しているかもしれません。
特定のポリマーについては、適切なダイシング角を持つホブを選択することは、材料の端部を減らす上で重要な役割を果たします。ポリマーを壊さないように、ホブと底部のナイフエッジを鋭利なものに保ちます。ペレット化した後の装置では、加圧または真空にかかわらず空気の閉じ込めを避けてください。
水中造粒ラインのため、刃圧の処理中に金型表面に対して十分な保持を保証するために、適切な滞留時間調整ペレット化した後、粒子は乾燥機への熱であることを保証することです。
ボトムナイフ破裂の問題：
ベッドナイフの造粒装置がねじホルダーに装着することができる溶接インバー、上の適切な位置に、硬質カーバイド鋼である。通常、ベッドナイフ破断回転ベッドナイフの刃先が存在するであろうこの問題を回避するために適切な措置をとることができ現象、この過程で、慎重に実行するための機器メーカーのマニュアル道の勧告に従うことが必要である。ここでは、強調される必要があるとねじ切りインバー合金コアでありますロッドが過大なトルクは、インストール中に破損する可能性がある、せん断限界を有する銀はんだによって適所に保持される。また、回転またはインストール中に、破損が容易に変位ベッドナイフを発生し、ペレット化します飛行機械、ホブ刃の損傷、メンテナンスコストを増大させます。
ワイヤドリフトの問題：
ワイヤドリフトは、供給プラットフォームの一方の側にストランドが束ねられる傾向であり、ペレットの品質が低下し、細長いストリップおよび加工障害などの問題がある。ペレタイザーの切断面が押出と平行でない場合機械が押し出されると、ワイヤは左または右に混雑して見え、ワイヤがドリフトする原因となる。また、ワイヤのドリフトの他の理由としては、フィードローラとブレードとの間のギャップが一定でなく、ロールの直径は一貫していません。
線形制御問題：
細長いストリップは、より長い従来の粒子サイズよりも長さが、大きさの変化は、一般に、細長いストリップ（とも呼ばれるベベルカット粒子の数インチ以内に成長し、定義によって、非正規品のクラスを生成する造粒機でありますジェスチャーは、材料のストランドは、ホブ制御線材は、給電線によるものである場合は特に、良好ではない供給していることを示している場合）がない垂直角度ホブので、発生傾斜角度を表示されるラインの供給端部を切断する際。
フィードロール（ニップ点）とカッター（切削点）との間の距離は、このスパンにストランドを制御するものが何もない、距離に押し込ま呼ばれる。木材平面カッターとは異なり、フィードローラ場合正しくインストール、または状態が悪いではない、その後、プラスチックストランドは、切断装置に供給平面に対して垂直な角度で、このようにカットされません、ストランドが交差する互いにカットの質のさらなる悪化を引き起こし、開始し、最終的に深刻な問題クロス鎖供給ロールは、互いに離れた2を強制的に、線材がストランドをリード、張力を失い一時フィードローラに向けて線材の両面に、描かれている。警告信号は、問題の上に上移送ローラを表示悪い状態で、溝の存在は、クラックや変色は、（経年劣化や熱硬化によって引き起こされる）など。
さらにFAQ材料の他の制御線は、前記牽引力の損失引き起こす下移送ローラの磨耗、;重度のストランドになり、誤ったストランド焼入れプロセスは、蛇のように曲げ、そしてストランドを着ますテンプレートは、異なるストランドの直径の多様を生成する。また、製造業者は、極端な磨耗ホブとナイフのボトム鎖、ボトムラインがカットを防止するために、切削点に材料をプッシュする責任があるので、ナイフを耐えるも警戒していますこの超高速でワイヤーが揺れるため、ナイフは超高速で走行しています。
水中ペレット化システムでは、主に、細長いストリップは、この場合、原因ミスマッチ送り速度とカッター速度に生成され、送り速度を増加させる必要性は、カッターの速度と一致する、または供給速度に一致するように減少しますカッター速度。加えて、加工ヘッドはまた、切断刃は、粒子が正しい形状を有することを保証するのに十分な刃を有していることを確認し、孔形成鋳型ポリマー流スローモーションまたは遮断を確認してください。
第三に、造粒中空問題の分析
悪い排気：
貧排気ガス（または蒸気）は：により自然放電または真空（蒸着材料自体が重すぎるかもしれ排気乏しい、難燃剤及び他の添加剤も分解することができる、小さすぎる、または真空もしくは真空閉塞または漏れがあってもよいです真空ガスケットが高すぎるなど）、粒子にガス（蒸気）が存在し、空洞を形成する。
可塑化不良：
処理温度が低く、材料が完全に可塑化されず、軽い（小さな穴）が粒子の中空を引き起こし、重いもの（大きな穴）が破損したストリップを引き起こす。
（EBSやペットを含む）低融点補助すぎて、ネジ弱いせん断（例えば、ABS 2通常の生産ライン、EBSはあまり現れ「毛穴」にすることはできません）前提、不利なプラスチック材料、中空を形成する。
低すぎる（EBSやペットを含む）溶融助剤、スクリューとバレルの隙間を増加させる（例えば、通常のABSの1ラインの生産、EBSは時々あまりない、多くは「細孔」を生じる）または剪断スクリューより弱い条件の前提の下では、可塑化が不十分であり、空洞が形成される。
低い温度の冷却水の温度は、例えば、PP製品のために作られた収縮孔、その結果、水と材料の収縮低すぎる - このような現象は、結晶性プラスチックを主である。一般的には、（等PP、PA、PBT等）、結晶性プラスチック低い水温が使用されるべきであり、非結晶性プラスチック（ABS、PC / ABS、HIPSなど）は高い水温を使用します。
収縮ボイド問題
収縮ボイドの存在は、ストランドが適切に収縮していないことを示す。
収縮ボイド及び中空粒子は不適切焼戻し鎖を示す。ピットは、この現象、中空粒子は、スウィズルスティックのような、わずかに厳しい収縮ボイドする場合に発生する可能性がある、粒子の端面であってもよいですケースは、コアストランドの温度は、溶融状態に近く、ストランドは、正しいストランドを焼きながら、界面の温度勾配が一定のままで、それが切断され、収縮直後にペレット化されるとき、冷却媒体（空気または水）は反応しなかった。
収縮ボイドの具体的な理由は、特定のポリマーにとってプロセス水が冷たすぎると、ストランドの外側層が凍結して、ストランドのコアに熱を残す硬い殻を形成し、ストランドが空気または水中に十分な浸漬時間がないため、ワイヤのコアの熱をワイヤの表面に伝達することができず、良好な断面冷却を行うことができない。
水中ペレタイズ粒子は、溶融物中に捕捉された揮発性物質の存在により、収縮ボイドも生じる。効果的な予防策は、押出機の真空孔をチェックすることである。
第四に、自然排気、真空材料
自然換気口：
送り速度がホスト速度と一致せず、送り速度が低下するか、ホスト速度が増加します。
供給部から自然排出口までの温度が低すぎ、可塑化されず、スクリュー押出の作用により原料が生成される。
排気口温度付近NATURALは、材料粘度の深刻な低下が高すぎる、材料を迅速クリンカーのリスクをもたらす、その後の押圧作用ストリームにおいて、前段に送達することができない、滑り段落スクリュー。
スクリューの自然排気口の位置がバレルの自然排気口の位置と一致せず、原料が得られる。
ここでは、自然放出ポート溝の圧力を低下させることができない逆搬送要素または逆メッシュブロックがなく、これは、その後の粉砕動作の際に材料を流動させる。
真空材料：
真空ポンプ力が大き過ぎて、材料が真空管に吸い込まれて原料が発生する。
スクリュービットは危険物質を生じさせる、真空の作用下で、螺旋溝の真空部内の圧力を低減しない、ブロック係合真空反転搬送要素またはその逆に設定されていません。
真空部の温度は、材料粘度の深刻な低下が高すぎる、滑り段落スクリュー、材料が迅速に危険物質を引き起こし、前段、真空吸着力に搬送することができません。
押出加工温度が低すぎると、材料を可塑化されていないまたは難燃剤及び他の添加剤が十分に危険物質が得られ、真空吸着力で、樹脂中に分散されていません。
スクリューの組み合わせが妥当であるが、マッチングの位置、速度及び温度を供給し、また、危険物質を引き起こし、ホスト前提、低真空パッド、及び真空吸引力で流れを押すと一致します。
ヘッドの圧力は（理由は、次のとおり、ダイの目詰まりは、多くのフィルタは、ヘッド温度等、低すぎる）が大きすぎる危険物質を引き起こし、真空吸引力の下で、増加還流をもたらします。
5、ホッパーブリッジ
ホッパー壁との間の摩擦を減少させ、混合物、解決と混合しすぎフィラー、吸湿性、凝集、得られた混合物ホッパー壁摩擦が増加し、液体潤滑剤など外部「ホワイトオイル」を加え、。
液体添加剤の添加量を減少させるために、混合時間または高温乾燥を低減するために、凝集混合（高温を含む凝集し、あまりにも多くの液体ケーキング添加剤を加える）、「油」に吸収効果を有する粉末状の樹脂を添加しましたまたはアジュバント（例えば、高粉などの粉、PP粉末、等）、解きます。
6、材料ブリッジ
特定の処理は、低融点領域に主に役立つ、二つの高温度処理ゾーン、供給ホッパー内の材料は、領域II処理を下げるために、困難な後続の切断をもたらす、装置壁に起因する付着軟化します温度、解決することができます。