Innanzitutto, la ragione per il punto nero è troppo
La qualità delle materie prime in sé è scarsa e le macchie nere sono eccessive;
Il surriscaldamento locale della vite fa sì che il materiale si carbonizzi e il carbone viene introdotto nella striscia, causando più punti;
Il taglio locale della vite è troppo forte, causando la carbonizzazione del materiale e il materiale carbonizzato viene introdotto nella striscia, causando più punti neri;
La pressione della testa è troppo grande (incluso il blocco, troppi filtri, la temperatura della testa è troppo bassa, ecc.), Viene riciclato troppo materiale, il materiale viene carbonizzato e il carbone viene introdotto nella striscia, causando più punti;
La macchina ha una lunga durata, lo spazio tra la vite e la canna aumenta e l'aderenza della parete della canna aumenta.Al termine del tempo di estrusione, viene gradualmente introdotto nella striscia, causando più punti neri;
La luce di scarico naturale e la luce di scarico del vuoto non vengono pulite a lungo e il materiale carbonizzato accumulato viene aumentato e l'estrusione continua viene trasportata nella striscia nel periodo successivo, determinando un numero maggiore di punti;
L'ambiente esterno o artificialmente causato mescolare altre impurità, con conseguente più punti neri;
Il dado (compresa la luce di scarico e l'angolo morto interno) non viene pulito, causando più punti neri;
L'apertura di scarico non è abbastanza liscia (per esempio, alcune scanalature e buche poco profonde, ecc.), E i materiali possono accumularsi per un lungo periodo di tempo.Al termine del tempo di estrusione, viene gradualmente carbonizzato e poi trasportato nella striscia, causando più punti neri;
Parte degli originali del filo sono danneggiati (angolo d'angolo, usura, ecc. Formano un angolo morto), il che causa l'aggravarsi della carbonizzazione del materiale nell'angolo morto, che nel processo di estrusione continua viene gradualmente spostato verso la striscia di materiale, causando più punti neri;
Lo scarico naturale e lo scarico del vuoto non sono lisci, causando la carbonizzazione del materiale nella vite, causando più punti neri.
In secondo luogo, l'analisi della lavorazione dei prodotti finiti
Le barre rotte producono la mancanza originale:
Aumentare il numero di maglie o il numero di fogli;
Ridurre opportunamente la velocità ospite o aumentare la velocità di avanzamento;
Ridurre adeguatamente la temperatura di lavorazione dell'estrusione (testa o altre aree).
Impurità esterna
Controllare se l'angolo morto dell'attrezzatura in tutti gli aspetti della miscelazione e dello scarico è pulito e le impurità sono mescolate;
Ridurre al minimo il materiale frantumato o schermare manualmente il materiale frantumato per rimuovere le impurità;
Aumentare il numero di schermate mesh e il numero di fogli;
Provare a coprire i fori (coperchio solido o copertura netta) che potrebbero far cadere i detriti.
Impurità interna
pressione testa è troppo alta (compreso un dado blocchi, schermo troppo, la temperatura della testa è troppo bassa, ecc), con conseguente aumento riflusso a causa dell'aumento carbonizzazione, il prodotto carbonizzato stata tolta trefoli, sotto la forza di trazione, con conseguente bar rotti;
Estrusore surriscaldamento locale, con conseguente aumento della carbonizzazione, il prodotto carbonizzato stata presa in filamenti sotto la forza di trazione, con conseguente bar rotti;
vite shear locale è troppo forte, con conseguente aumento localizzato materiale carbonizzazione, carbonizzazione stata tolta trefoli, sotto la forza di trazione, con conseguente bar rotti;
Macchina lunga vita, vite e usura barile, il divario è aumentato, aumentando il riflusso, le pareti della canna aderendo carburi aumentano con l'estrusione prolungato, carboncini sono stati portati ad trefoli gradualmente sotto la forza di trazione, con conseguente sbarre rotte ;
Naturale o sottovuoto sfiato (qui compresi guarnizioni e morto) non viene pulito per molto tempo, viene portato trefoli carburo sotto la forza di trazione, con conseguente bar rotti;
Die testa (dove la testa comprende una luce di scarico e un guasto interno) non è pulito, uno stampo contenente impurezze o carbonizzazione è portato filamenti sotto la forza di trazione, con conseguente bar rotti;
intervallo di sostituzione del filtro è troppo lungo, il filtro è bloccato, il materiale non può uscire, causando bar rotti.
Avversi materie plastiche:
temperatura di estrusione è vite basso o troppo debole taglio, il materiale non è sufficientemente plastificato, nodi materiale appaiono, sotto la forza di trazione, con conseguente barre tratteggiate
Bassofondente sistema di formulazione di aiuto (EBS o simili comprendente dei PETS), con la premessa di bassa vite taglio o vite ed il cilindro e la tosatura aumentati pallone debole, con conseguente scarsa plastificazione, con conseguente bar rotti.
Cambio di proprietà dei materiali:
Miscela componenti alla stessa temperatura, la presenza di troppo grandi differenze nella fluidità, la fluidità del disadattamento o completamente compatibile (incluse reazioni chimiche e fisiche grovigli), questa teoria è chiamato 'separato', 'separato' estrudendo la miscela non appare in generale, tende a verificarsi durante lo stampaggio a iniezione, ma se la differenza è troppo grande MFR, ad uno shear vite premessa relativamente debole, eventuali barre rotti;
Viscosità componente cambiamento miscelazione: Per lo stesso materiale, se la MFR diminuisce, la durezza, rigidità, e il divario diventa più grande, il peso molecolare può essere gruppo alquanto maggiore rispetto a prima, con conseguente viscosità diventa grande, la temperatura di lavorazione originale e sotto l'azione del processo, plastificazione negativo, quando l'aumento della temperatura di estrusione o diminuire la velocità della vite ospitante risolto.
Filamenti o vapore povero scarico intrappolati:
temperatura di lavorazione è troppo alta o troppo locale vite taglio o viti surriscaldamento locale, con conseguente decomposizione di alcuni ritardanti di fiamma e altri additivi, gas rilascio, estrazione gas di vuoto non è tempestivo, il gas intrappolato all'interno dei trefoli, la forza di trazione sotto , con conseguente bar rotti;
materiale umido grave, non tempestivamente trattati da umidità naturale rimosso sotto vuoto e il gas di scarico, il vapore intrappolata nel materiale in nastro, sotto l'azione della forza di trazione, con conseguente bar rotti;
NATURALE scarsa presa di scarico o di vuoto (compresi intasamento, perdita, guarnizioni, ecc è troppo alta), con un gas risultante (o vapore) intrappolata nei trefoli, sotto la forza di trazione, con conseguente bar rotti.
materiale rigido, acqua o troppa acqua, trazione corrispondente:
Materiale troppo rigido, la temperatura dell'acqua è troppo bassa, troppa acqua, il naso del materiale è molto morbido, quindi oltre l'acqua diventa subito molto dura, sotto l'effetto di trazione non corrisponde, con conseguente bar rotto - un fenomeno appaiono spesso in PBT o PET più fibra, PC e defibrillatori, AS defibrillatori, ABS e defibrillatori come cristallizzazione molto veloce o molto grande materiale rigido, in particolare piccola macchina sperimentare più grave, quindi sollevare la temperatura dell'acqua, riducendo la quantità di acqua viene immessa taglio strand granulatore mantenere una certa morbidezza, risolto.
Filtrare il numero è troppo basso o il numero di fogli non è sufficiente:
Questo fenomeno si verifica spesso quando queste insufficienze pressione, interna ed impurità esterne impurità.
Anche il problema del grano:
I pellet aderiscano tra loro serie, comunemente noti come doppia catena o granuli.
Le cause possono essere la temperatura di lavorazione è troppo alta o troppo bassa portata d'acqua.
Un granulo è una condizione in cui una serie di particelle sono collegate l'una all'altra, cioè, in alcuni casi, le particelle sono unite tra loro da facce terminali del film o tangenzialmente.Nel processo, diversi problemi di processo possono essere soli o comuni portano a questo fenomeno, per esempio, acqua di processo calda è una causa di particelle anche in questo caso, la temperatura dell'acqua dovrebbe essere abbassata per dare una superficie tempra particella sufficiente, anche, bassa portata è causato anche grani una ragione, causerà le particelle di rallentare la camera di taglio, poi ci agglomerazione delle particelle. Inoltre, se l'occhiello muoiono troppo vicino, espansione esportazione nel processo farà sì che le particelle di toccare, la sua soluzione è l'uso di grandi spaziatura Il dado con un piccolo numero di fori sostituisce il dado esistente.
Problema finale:
La cosiddetta coda, è che alcune particelle bordo sporgente, come la forma del bordo del taglio bastone da hockey, sembra una tacca situato nella parte inferiore di contaminanti o strappo della stessa. Le cause che i mezzi di taglio non potevano essere croccante qui Taglio In generale, le particelle di taglio corrette dal pellettizzatore a trefolo dovrebbero essere un cilindro ad angolo retto.Il corretto pellet dal pellettizzatore subacqueo dovrebbe essere una sfera quasi perfetta.
Generalmente, il materiale non è la fine del materiale sarà prodotto ritardo perché il materiale tailing incline ipotizzato che tutti i parametri di processo sono stati esaminati, generalmente trascinamento probabilità di essere diagnosticati come mutilazione. Per la linea di produzione del filo pelletizzazione, la sua soluzione è quello di sostituire il piano di cottura e la lama inferiore è di realizzare un tagliente affilato; re-determinazione dispositivo o secondo il manuale del fabbricante valore distanza predeterminata per subacqueo template linea di pelletizzazione deve controllare con la lama, per garantire che nessun punteggio. Perché le tacche e le scanalature spesso causano la coda.
Problema di polvere:
Per molti materiali cristallini, come polistirene general purpose, l'estremità del materiale sembra essere un danno comune e specifica. Sono diventati i trasformatori devono affrontare il problema, perché possono cambiare la densità volume del materiale, in stretta degradazione del cilindro macchina o bruciore, causare problemi per il processo di consegna. l'obiettivo principale è di produrre produttori resina di figura grana uniforme, cioè avente una predeterminata lunghezza e diametro, senza l'estremità del materiale da contaminazione o corpi estranei.
Per risolvere questo problema, un dispositivo di controllo e regolazione per un certo numero di importanti parametri di processo per raggiungere lo scopo di mitigare il materiale fine, quando la lama di taglio entra, temperatura filone deve essere il più vicino possibile al punto di rammollimento Vicat del materiale, al fine di garantire che i trefoli fanno Può essere desideroso di evitare la rottura.
Per un polimero specifico, la scelta di un piano di cottura con l'angolo di taglio appropriato gioca un ruolo importante nel ridurre la fine del materiale.Per i polimeri non riempiti, provate i piani in acciaio Stellite o in acciaio per utensili. Tenere il piano di cottura e il bordo inferiore del coltello affilati per evitare di rompere il polimero.Per le apparecchiature successive dopo la pellettizzazione, evitare l'intrappolamento di aria, sia sotto pressione che sotto vuoto.
Per le linee di pellettizzazione sott'acqua, assicurarsi che la pressione del coltello contro la superficie dello stampo sia mantenuta durante la lavorazione e che il tempo di permanenza dopo la pellettizzazione sia regolato correttamente per garantire che le particelle siano calde quando entrano nell'essiccatore.
Problema di rottura del coltello inferiore:
Controlama dispositivo granulazione è un acciaio carburo duro, nella sua posizione appropriata sul invar saldato, che può avvitamento montato al supporto. Normalmente, ci sarà il bordo tagliente della controlama rotazione controlama rottura A questo proposito, è possibile adottare misure appropriate per evitare tali problemi.In questo processo, è necessario seguire il metodo raccomandato nel manuale delle apparecchiature del produttore.Qui, è importante sottolineare che il nucleo Invar filettato aste sono tenuti in posizione da saldatura d'argento, che ha un limite di taglio, una coppia eccessiva rischia di essere danneggiato durante l'installazione. Inoltre, in una controlama rotante o installazione, si verifica la rottura facilmente spostata, e pellettizzato La macchina vola, distrugge la lama del piano di cottura e aumenta i costi di manutenzione.
Problema di deriva del filo:
Strand Stato tende a spostarsi verso il lato del fascio di trefoli presenti nella piattaforma di alimentazione, non provocare deterioramento della qualità del pellet, e la presenza del disordine elaborazione striscia allungata, ecc Se piano di taglio taglierina non è parallela alla estrusione estrusione modelli di macchina, tendenza quindi il filamento sarà affollata visualizzata a destra oa sinistra, risultante in un trefolo deriva. Inoltre, altre cause Strand Drift comprendente inoltre un vuoto il rullo di alimentazione e la racla non è costante, il feed Il diametro dei rulli è incoerente.
Problema di controllo lineare:
striscia allungata è un granulatore per produrre una classe di prodotto non normale, per definizione, una lunghezza più lunga di una granulometria convenzionale, variazioni dimensionali generalmente crescere entro pochi pollici di strisce allungate (chiamati anche particelle taglio obliquo ) si verifica quando il gesto indica che il filamento materiale alimentato fornello condotta di comando non è buona, in particolare quando il materiale è dovuta alla linea di alimentazione non è perpendicolare angolo di cottura, in modo che quando il taglio un'estremità di alimentazione della linea apparirà inclinazione .
rullo di alimentazione (punto nip) e la distanza tra le lame (punto di taglio) si riferisce pressato nella distanza, non c'è nulla per controllare il filamento in questo intervallo. Diversamente taglierina di legno pialla, se il rullo di alimentazione non correttamente installato, o condizione è povero, allora i fili di plastica non è tagliato ad un angolo perpendicolare al piano di alimentazione nel dispositivo di taglio, in questo modo, i fili si intersecano comincia, provocando ulteriore deterioramento della qualità del taglio, infine seri problemi rullo trasversale alimentazione filamento forzerà i due l'uno dall'altro, il materiale del filo perde tensione, leading strand temporaneamente visibile, su entrambi i lati del materiale del filo verso il rullo di alimentazione. appare segnale di allarme sopra problemi, il rullo di alimentazione superiore In condizioni di lavoro scadenti, ci sono solchi, crepe o scolorimento (invecchiamento o indurimento indotto dal calore).
Problemi comuni con altri controlli del filo includono: usura del rullo di alimentazione inferiore, che causerà perdita di trazione, processo di spegnimento del filo scorretto, che causerà il piegamento del filo come un serpente e filo consumato template, produrrà una varietà di differenti diametro filamento. inoltre, i costruttori sono anche prudenti resistere cottura usura estrema e fili inferiori del coltello, il coltello perché la linea di fondo è responsabile per la spinta del materiale al punto di taglio, per evitare il taglio Il coltello funziona ad altissima velocità, perché questa velocità ultra elevata farà oscillare il filo.
Nel sistema granulazione sott'acqua, principalmente striscia allungata viene generato a causa di una velocità di avanzamento disadattamento e la velocità di taglio, in questo caso, la necessità di aumentare la velocità di alimentazione in base alla velocità della fresa, o diminuito per corrispondere alla velocità di avanzamento taglierina velocità. inoltre, la testa di lavorazione anche garantire che la lama di taglio ha una lama sufficiente a garantire che le particelle aventi geometria corretta, e controllare la formazione di muffa foro flusso polimero rallentatore o bloccata.
In terzo luogo, analisi del problema di granulazione
Scarico scarso:
gas povero di scarico (o vapore): scarsa a causa della scarica naturale o esaurire vuoto (materiale vapore stesso può essere troppo pesanti, ritardanti di fiamma e altri additivi possono anche essere decomposti, ci possono essere troppo piccola o il blocco vuoto o vuoto o perdite spessori elevati di vuoto anche motivi), le particelle risultanti presenti nel gas (vapore) della stessa, formano una cavità.
Scarsa plasticizzazione:
temperatura di lavorazione è bassa, il materiale non è completamente plastificato, la luce (apertura) le particelle risultanti scava, gravi (macropori) causata da barre rotti;
AIDS basso punto di fusione (compresi EBS o animali) troppo, il taglio deboli vite (per esempio, ordinario linea di produzione 2 l'ABS, EBS non può essere 'pori' troppo compare) premessa, materiali avverse plastica, Formare una cavità;
ausili basso-fondenti (compresi EBS o animali) troppo, aumentando il gap nella vite e barilotto (ad esempio, la produzione di 1-linea di ordinaria ABS, EBS volte non troppo, tanto verifica 'pori') oa vite tranciatura sotto la premessa di debole, negativamente plastiche, formando cavità.
Bassa temperatura: la temperatura dell'acqua di raffreddamento è troppo bassa, il restringimento del materiale con acqua, con conseguente fori erosione realizzate ad esempio prodotti PP - tale fenomeno è principalmente per una plastica cristallina; In generale, una plastica cristallini (come PP, PA, PBT, ecc) dovrebbe essere bassa temperatura, plastiche non cristallini (ad esempio ABS, PC / ABS, HIPS, ecc) alta temperatura acqua.
Problema nullo di restringimento
La presenza di vuoti di restringimento indica che i fili non sono correttamente retratti.
vuoti restringimento e particelle cave indicano fili tempra impropri. pozzo può essere solo una superficie di estremità della particella, che può verificarsi quando le particelle cave sono leggermente gravi vuoti contrazione, come il bastone swizzle, questo fenomeno caso, la temperatura del filamento nucleo è vicino allo stato fuso, e le ciocche sono pellettizzato immediatamente dopo restringimento, mentre tempera filamento corretto, il gradiente di temperatura dell'interfaccia rimarrà costante, e viene tagliato quando il liquido di raffreddamento ( Aria o acqua) non ha risposto.
La ragione specifica per i vuoti di ritiro è che quando l'acqua di processo è troppo fredda per un particolare polimero, lo strato esterno dei trefoli si ghiaccia, creando un guscio duro che lascia calore nel nucleo della ciocca, inoltre, i fili sono Non c'è abbastanza tempo di immersione nell'aria o nell'acqua, in modo che il calore del nucleo del filo non possa essere trasferito sulla superficie del filo, in modo che non possa essere eseguito un buon raffreddamento della sezione trasversale.
Le particelle di pelletizzazione subacquee, a causa della presenza di volatili intrappolati nel fuso, si verificano anche vuoti di restringimento.Una precauzione efficace è quella di controllare i fori del vuoto nell'estrusore.
In quarto luogo, scarico naturale, materiale vuoto
Prese d'aria naturali:
La velocità di avanzamento non corrisponde alla velocità dell'host e la velocità di alimentazione viene ridotta o la velocità dell'host viene aumentata.
La temperatura nell'area dalla sezione di alimentazione alla porta di scarico naturale è troppo bassa, il materiale non è plastificato e sotto l'azione dell'estrusione della vite, la materia prima viene generata;
NATURALE vicino alla temperatura di scarico è troppo alta, un grave declino viscosità del materiale, vite punto slittamento, il materiale non può essere prontamente consegnato al pre-fase, nella successiva flusso azione di pressatura, con conseguente rischio di clinker;
La posizione dell'apertura di scarico naturale della vite non corrisponde alla posizione della luce di scarico naturale della canna, risultante in una materia prima;
Non vi è alcun elemento di trasporto inverso o blocco di reticolazione inversa qui, che non può ridurre la pressione della scanalatura naturale della luce di scarico, che farà sì che il materiale fluisca sotto la successiva azione di schiacciamento.
Materiale sottovuoto:
La forza di pompaggio del vuoto è troppo grande e il materiale viene aspirato nel tubo del vuoto per provocare la materia prima;
La vite bit non è impostato in vacuo elementi di convogliamento inversa o viceversa impegno blocchi, non riducendo la pressione nella sezione di vuoto della scanalatura a spirale, sotto l'azione del vuoto, causando materiale rischio;
temperatura del vano vuoto è troppo alta, un grave declino viscosità del materiale, vite punto slittamento, il materiale non può prontamente trasportato al pre-fase, la forza di aspirazione sotto vuoto, causando materiale rischio;
temperatura di lavorazione di estrusione è troppo bassa, i materiali ritardanti di fiamma non plastificato o altri additivi non sono state sufficientemente disperso nella resina, in una forza di aspirazione sotto vuoto, con conseguente rischio di materiale;
Una combinazione vite è ragionevole, ma anche la posizione del corrispondente, la velocità di alimentazione e la temperatura, e anche abbinare la premessa ospitante, pad basso vuoto, e premendo il flusso sotto la forza di aspirazione sotto vuoto, causando materiale rischio;
pressione testa è troppo grande (motivi includono: un intasamento dado, molti filtri, la temperatura della testa è troppo bassa, ecc), con un conseguente aumento riflusso, sotto una forza di aspirazione di vuoto, causando materiali a rischio.
Cinque, ponte tramoggia
Troppo riempitivo, assorbimento dell'umidità, agglomerazione, e le conseguenti aumenti miscela parete della tramoggia attrito, aggiungendo 'oli bianchi' fuori del liquido lubrificante e simili, per ridurre l'attrito tra la parete della tramoggia e mescolare con la miscela, risolto;
Mescolare agglomerazione (agglomerato compresi alta temperatura e aggiungere troppo additivi liquidi agglomeranti), per ridurre il tempo o essiccazione ad alta temperatura della miscela, per ridurre la quantità di aggiunta di additivi liquidi, inserito resina in polvere avente un effetto di assorbimento sulla 'olio' sia O gli additivi (ad es., Polvere di gomma alta, polvere AS, polvere di PP, ecc.) Possono essere risolti.
Sei, il ponte materiale
Certi coadiuvanti principalmente per basso punto di fusione, una regione, a due zone trattamento ad alta temperatura, il materiale nella tramoggia di alimentazione ammorbidito aderito alla parete periferica, con un conseguente taglio successivo difficile, a causa di abbassare un'elaborazione regione II La temperatura può essere risolta