सबसे पहले, काले बिंदु का कारण बहुत अधिक है
कच्चे माल की गुणवत्ता ही खराब है, और काले धब्बे अत्यधिक हैं;
पेंच की स्थानीय अति तापकारी सामग्री को कार्बोनाइज्ड बनने का कारण बनती है, और चार को स्ट्रिप में लाया जाता है, जिससे अधिक अंक होते हैं;
पेंच के आंशिक बाल काटना वृद्धि हुई सामग्री कार्बनीकरण में जिसके परिणामस्वरूप, कार्बनीकृत उत्पाद काला टीका मूल में जिसके परिणामस्वरूप, किस्में ले जाया गया भी मजबूत है,;
सिर दबाव बहुत बड़ा है (अवरुद्ध सहित, भी कई फिल्टर, सिर तापमान बहुत कम है, आदि), कई सामग्री, कार्बनीकृत सामग्री वृद्धि हुई है, कार्बनीकृत उत्पाद किनारा लिया गया था, बात करने के लिए उच्च पक्ष में जिसके परिणामस्वरूप के लिए refluxed है;
आंशिक लंबे मशीन जीवन, वृद्धि की खाई पेंच और बैरल, बैरल दीवार पालन carbides समय बाहर बीतने के साथ, वृद्धि, धीरे-धीरे किस्में करने के लिए, लाया गया था काला टीका मूल में जिसके परिणामस्वरूप;
प्राकृतिक वेंट और एक निर्वात वेंट एक लंबे समय के लिए साफ किया जाता है नहीं, जमा कार्बाइड बढ़ जाती है, और फिर निरंतर पट्टी सामग्री से बाहर ले जाया गया था, बात करने के लिए उच्च पक्ष में जिसके परिणामस्वरूप;
बाहरी पर्यावरण या कृत्रिम रूप से अन्य अशुद्धियों को मिश्रण करने के कारण, जिसके परिणामस्वरूप अधिक काले धब्बे होते हैं;
मर (निर्वहन बंदरगाह और आंतरिक मृत कोण सहित) को साफ नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक काले धब्बे होते हैं;
निर्वहन बंदरगाह काफी चिकनी नहीं है (जैसे, उथले खांचे और गड्ढे और पसंद के कुछ), एक लंबे समय सामग्री जमा कर सकते हैं, समय बीतने के साथ चली जाती, धीरे-धीरे कार्बनीकृत, और फिर किनारा लिया गया था, काला टीका मूल में जिसके परिणामस्वरूप है;
मूल क्षतिग्रस्त धागा भाग (, छिल घर्षण, या की तरह मृत), मृत कार्बनीकरण में वृद्धि हुई सामग्री में जिसके परिणामस्वरूप, बाद में निरंतर बाहर निकालना प्रक्रिया में, सामग्री लेख के लिए वापस लिया जा रहा, काले धब्बे मूल के कारण;
प्राकृतिक निकास और वैक्यूम निकास चिकनी नहीं है, जिससे पेंच में सामग्री का कार्बोनाइजेशन होता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक काले धब्बे होते हैं।
दूसरा, तैयार उत्पादों की प्रसंस्करण का विश्लेषण
टूटी हुई सलाखें मूल कमी का उत्पादन करती हैं:
जाल संख्या या चादरों की संख्या बढ़ाएं;
मेजबान की गति को उचित रूप से कम करें या फ़ीड की गति में वृद्धि करें;
बाहर निकालना प्रसंस्करण तापमान (सिर या अन्य क्षेत्रों) को उचित रूप से कम करें।
बाहरी अशुद्धता
जांचें कि मिश्रण और निर्वहन के सभी पहलुओं में उपकरण के मृत कोण को साफ किया गया है और अशुद्धताएं मिश्रित हैं;
कुचल सामग्री को कम करें या अशुद्धता को हटाने के लिए कुचल सामग्री को मैन्युअल रूप से स्क्रीन करें;
जाल स्क्रीन की संख्या और चादरों की संख्या बढ़ाएं;
छिद्रों (ठोस कवर या शुद्ध कवर) को कवर करने का प्रयास करें जो मलबे गिर रहे हों।
आंतरिक अशुद्धता
सिर दबाव (एक मरने रुकावटों सहित, स्क्रीन भी सिर तापमान बहुत कम है, आदि), वृद्धि हुई कार्बनीकरण की वजह से वृद्धि हुई भाटा, जिसके परिणामस्वरूप कार्बनीकृत उत्पाद किस्में से बाहर कर्षण बल के तहत, लिया गया था, टूट सलाखों में जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक है;
एक्सट्रूडर आंशिक रूप से अति तापित होता है, जिससे कार्बोनाइजेशन बढ़ता है, और चार को स्ट्रिप पर ले जाया जाता है, जिससे कर्षण बल के नीचे टूटी हुई पट्टी होती है;
पेंच की कतरनी बहुत मजबूत है, जिससे सामग्री के स्थानीय कार्बोनाइजेशन को बढ़ाया जा सकता है, और चार को स्ट्रिप पर ले जाया जाता है, जिससे कर्षण बल के नीचे टूटी हुई पट्टी होती है;
मशीन लंबे जीवन, पेंच और बैरल पहनने, अंतर, बढ़ जाती है भाटा में वृद्धि, प्रति बैरल दीवार पालन carbides लंबे समय तक बाहर निकालना के साथ वृद्धि, चारकोल बाहर ले जाया गया धीरे-धीरे कर्षण बल के तहत फँस जाते हैं और करने के लिए, टूट सलाखों में जिसके परिणामस्वरूप ;
प्राकृतिक या वैक्यूम वेंट (यहाँ गैस्केट और मृत सहित) एक लंबे समय के लिए, वहाँ, कर्षण बल के तहत कार्बाइड किस्में लाया जाता है टूट सलाखों में जिसके परिणामस्वरूप के लिए साफ नहीं है;
सिर (जहां सिर एक निर्वहन बंदरगाह और एक आंतरिक मृत शामिल हैं) साफ नहीं है, एक डाई जो दोष होता है या कार्बनीकरण कर्षण बल के तहत किस्में लाया जाता है, टूट सलाखों में जिसके परिणामस्वरूप मरो;
फ़िल्टर को बदलने के लिए समय अंतराल बहुत लंबा है, फ़िल्टर अवरुद्ध है, और सामग्री बाहर नहीं आती है, जिससे टूटी हुई पट्टी होती है।
सामग्री के खराब plasticization:
बाहर निकालना तापमान बहुत कम है या पेंच कतरनी बहुत कमजोर है, सामग्री पूरी तरह से प्लास्टिक नहीं है, और सामग्री उत्पन्न होती है। कर्षण बल के तहत, टूटी हुई पट्टी होती है।
कम पिघलने सहायता सूत्रीकरण प्रणाली (EBS या पालतू जानवर की तरह शामिल), कम कतरनी पेंच या पेंच और बैरल और बाल काटना के आधार के तहत मंजूरी कमजोर वृद्धि हुई है, गरीब plasticizing, जिसके परिणामस्वरूप टूट सलाखों में जिसके परिणामस्वरूप।
भौतिक गुण बदलते हैं:
एक ही तापमान पर घटक ब्लेंड, तरलता में भी बड़े मतभेद की उपस्थिति, बेमेल के तरलता या पूरी तरह से संगत (रासायनिक प्रतिक्रियाओं और शारीरिक उलझनों सहित), इस सिद्धांत कहा जाता है 'अलग' 'अलग' मिश्रण extruding सामान्य रूप में प्रकट नहीं होता है, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान हो जाता है, लेकिन अगर अंतर बहुत बड़ा MFR, एक पेंच कतरनी अपेक्षाकृत कमजोर आधार, संभव टूटी सलाखों पर है,
चिपचिपापन परिवर्तन सम्मिश्रण घटक: एक ही सामग्री के लिए, यदि MFR कम हो जाती है, कठोरता, कठोरता, और अंतर बड़ा हो जाता है, आणविक भार से पहले की तुलना में कुछ बड़ा बैच हो सकता है, चिपचिपापन में जिसके परिणामस्वरूप बड़ा हो जाता है, मूल प्रसंस्करण तापमान और इस प्रक्रिया, प्रतिकूल plasticization, की कार्रवाई के तहत जब बाहर निकालना तापमान में वृद्धि या पेंच गति मेजबान हल कमी।
पट्टी फंस गई है या थक गई है:
प्रसंस्करण तापमान बहुत अधिक या बहुत स्थानीय कतरनी पेंच या शिकंजा स्थानीय अधिक गर्म है, कुछ लौ retardants और अन्य additives, रिहाई गैसों, वैक्यूम गैस निष्कर्षण समय पर, गैस किस्में अंदर फंस, के तहत कर्षण बल नहीं है के अपघटन में जिसके परिणामस्वरूप , टूटी सलाखों का कारण बनता है;
गंभीर नम सामग्री, समय पर प्राकृतिक नमी vacuo में निकाल दिया और निकास गैस, भाप कर्षण बल की कार्रवाई के तहत, पट्टी सामग्री में फंस, टूट सलाखों में जिसके परिणामस्वरूप द्वारा संसाधित नहीं;
प्राकृतिक गरीब निकास वेंट या वैक्यूम एक परिणामस्वरूप गैस (या भाप) कर्षण बल के तहत, किस्में में फंस, टूट सलाखों में जिसके परिणामस्वरूप के साथ (जाम, रिसाव, गैस्केट, आदि सहित बहुत अधिक है),।
कठोर सामग्री, पानी या बहुत अधिक पानी, कर्षण बेमेल:
सामग्री कुछ ज्यादा कठोर, पानी का तापमान भी कम है, बहुत अधिक पानी, सामग्री की नाक बहुत नरम है है, तो अधिक पानी तुरंत बहुत मुश्किल, कर्षण के प्रभाव के तहत बन गया है, से मेल नहीं खाता टूट सलाखों में जिसके परिणामस्वरूप - एक घटना अक्सर में दिखाई देते हैं PBT या पीईटी प्लस फाइबर, पीसी और डिफ़िब्रिलेटर्स, जैसे क्रिस्टलीकरण बहुत तेजी से या बहुत बड़ी कठोर सामग्री, विशेष रूप से छोटे मशीन में और अधिक गंभीर प्रयोग करने के लिए, फिर, पानी का तापमान बढ़ा पानी की मात्रा को कम डिफ़िब्रिलेटर्स, ABS और डिफ़िब्रिलेटर्स के रूप में कटौती में जाने है किनारा दानेदार एक निश्चित कोमलता बनाए रखने, हल किया।
फ़िल्टर जाल बहुत कम है या चादरों की संख्या पर्याप्त नहीं है:
यह घटना अक्सर तब होती है जब उपर्युक्त मशीन सिर दबाव में होता है, बाहरी अशुद्धता और आंतरिक अशुद्धता।
यहां तक कि अनाज की समस्या भी:
एक दूसरे को श्रृंखला के लिए चिपके हुए छर्रों, आमतौर पर डबल-चेन या कणिकाओं के रूप में भेजा।
कारण यह हो सकता है कि प्रसंस्करण पानी का तापमान बहुत अधिक है या पानी की प्रवाह दर बहुत कम है।
यहां तक कि मामला है, एक दूसरे को जैसे कि, कुछ मामलों में, अंत सतह के बीच कणों फिल्म के अंत का सामना करना पड़, या अकेले प्रक्रिया में एक साथ जुड़े एक स्पर्शरेखा तरीके से, कई प्रक्रिया सवालों के द्वारा या मई से जुड़ा गोलियाँ कणों की एक श्रृंखला है यहां तक कि अनाज भी, कम प्रवाह की दर के कारण होता है, इस घटना के लिए आम सीसा, उदाहरण के लिए, गर्म प्रक्रिया पानी भी इस मामले में कणों का एक कारण है, पानी का तापमान एक पर्याप्त शमन कण सतह देने के लिए कम कर दिया जाना चाहिए एक कारण है, यह काटने कक्ष धीमा करने के लिए कणों का कारण होगा, तो कण ढेर। इसके अलावा, अगर सुराख़ बहुत करीब से मर जाते हैं, इस प्रक्रिया में निर्यात विस्तार कणों को छूने के लिए कारण होगा, इसके समाधान के बड़े अंतर का प्रयोग होता है छोटी संख्या में छेद के साथ मरने से मौजूदा मर जाते हैं।
पिछली समस्या:
तथाकथित पूंछ, कि कुछ कण किनारे फैला हुआ, हॉकी स्टिक काटने के किनारे के आकार की तरह है, यह दूषित पदार्थों के नीचे या उसके फाड़ में स्थित एक पायदान की तरह लग रहा है। The का कारण बनता है कि काटने का मतलब है यहाँ कुरकुरा नहीं किया जा सका काटने। सामान्य तौर पर, एक किनारा कटर काट सही कण से एक सही कोण सिलेंडर, पानी के भीतर कणिकाओं सही गोली से बाहर किया जाना चाहिए एक निकट परिपूर्ण क्षेत्र होना चाहिए।
आम तौर पर, सामग्री सामग्री के अंत देर उत्पादन किया जाएगा नहीं है क्योंकि पीछा सामग्री होने का खतरा मान लिया है कि सभी संसाधन मापदंडों जांच की गई है, आम तौर पर विकृति के रूप में निदान होने की संभावना अनुगामी। किनारा गोली उत्पादन लाइन के लिए, इसके समाधान , फिर से निर्धारित करने डिवाइस या पानी के नीचे गोली लाइन टेम्पलेट के लिए एक पूर्व निर्धारित रिक्ति मूल्य निर्माता की पुस्तिका के अनुसार ब्लेड के साथ जांच करने की जरूरत है सुनिश्चित करें कि कोई स्कोरिंग, हॉब और नीचे ब्लेड एक नया तेज अत्याधुनिक प्रदान करने के लिए बदलने के लिए है। क्योंकि निक और ग्रूव अक्सर पूंछ का कारण बनते हैं।
पाउडर समस्या:
इस तरह के सामान्य प्रयोजन polystyrene के रूप में कई क्रिस्टलीय सामग्री, के लिए, सामग्री के अंत में एक सामान्य और विशिष्ट नुकसान हो रहा है। वे बन गए हैं प्रोसेसर है, क्योंकि वे सामग्री की मात्रा घनत्व को बदल सकते हैं, समस्या का सामना करने की जरूरत है निचोड़ में मशीन सिलेंडर या जलने की गिरावट, वितरण प्रक्रिया लिए समस्या का कारण। मुख्य उद्देश्य, राल निर्माताओं वर्दी अनाज आकार, यानि कि एक पूर्व निर्धारित लंबाई और व्यास होने का उत्पादन करने के संदूषण या बाहरी पदार्थ से सामग्री के अंत के बिना है।
अंत सामग्री जब काटने ब्लेड में प्रवेश करती है को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए इस समस्या को, एक नियंत्रण और महत्वपूर्ण प्रक्रिया मानकों का एक संख्या से विनियमित करने डिवाइस का समाधान करने के लिए, किनारा लाइन तापमान सामग्री के Vicat नरमी बात करने के लिए के नजदीक होना चाहिए, यह सुनिश्चित करें कि किस्में करना आप टूटना से बचने के लिए उत्सुक हो सकता है।
(Stellite की) एक विशेष बहुलक के लिए, कोई उचित विकल्प हॉब गोली कोण के साथ, फ़ीड अंत। न भरे बहुलक को कम करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता, इस्तेमाल किया जाना चाहिए stellite मिश्र धातु या उपकरण स्टील हॉब, और हॉब कटर चाकू तेज और नीचे बनी हुई है, आदेश बहुलक उखड़ जाती हैं से बचने के लिए। बाद में डिवाइस के लिए pelletizing के बाद, दबाव या वैक्यूम तंत्र की परवाह किए बिना, हवा फंसाने बचना अनिवार्य है।
पानी के नीचे गोली लाइन के लिए, ब्लेड दबाव के प्रसंस्करण के दौरान ढालना सतह के खिलाफ पर्याप्त हिस्सेदारी सुनिश्चित करने के लिए, और एक उपयुक्त निवास समय समायोजित गोली के बाद, यह सुनिश्चित करें कि कणों ड्रायर में गर्मी हो रहा है।
बिस्तर चाकू टूटना प्रश्न:
Bedknife गोली डिवाइस वेल्डेड इन्वार पर अपनी सही स्थिति है, जो threadably धारक को घुड़सवार कर सकते हैं, एक कठिन कार्बाइड स्टील है। आम तौर पर, वहाँ bedknife टूटना रोटेशन bedknife की अत्याधुनिक किया जाएगा घटना है, जो उचित कदम उठाने कर सकते हैं इस समस्या से बचने के लिए, में इस प्रक्रिया को ध्यान से प्रदर्शन करने के लिए उपकरण निर्माता मैनुअल रास्ते से सिफारिश का पालन करने की जरूरत है। यहां पर जोर दिया जाना चाहिए कि थ्रेडेड इन्वार मिश्र धातु कोर छड़ जगह में चांदी सोल्डर है, जो एक कतरनी सीमा होती है द्वारा आयोजित की जाती हैं, एक अत्यधिक टोक़ एक रोटरी या स्थापना, टूटना होता है आसानी से विस्थापित bedknife में, स्थापना के दौरान क्षतिग्रस्त होने की संभावना है। इसके अलावा, और pelletized होगा उड़ान मशीन, हॉब ब्लेड क्षति, रखरखाव की लागत में वृद्धि।
किस्में बहाव:
स्ट्रैंड राज्य फ़ीड मंच में मौजूद किस्में के बंडल की तरफ बहाव जाता है, यह छर्रों की गुणवत्ता में गिरावट, और लम्बी पट्टी प्रसंस्करण विकार की उपस्थिति, आदि का कारण होगा कटर काटने विमान बाहर निकालना के समानांतर नहीं है, तो extruding मशीन टेम्पलेट्स, तो किनारा भीड़ हो जाएगा प्रवृत्ति सही करने के लिए या बाईं ओर दिखाई देता है, एक बहाव किनारा हो जाती है। इसके अलावा, अन्य कारणों किनारा आगे फ़ीड रोलर पर एक अंतर और डॉक्टर ब्लेड शामिल बहाव निरंतर, फ़ीड नहीं है रोल व्यास और असंगत।
रैखिक नियंत्रण की समस्याओं:
लम्बी पट्टी, परिभाषा के द्वारा, एक दानेदार गैर सामान्य उत्पाद के एक वर्ग का उत्पादन होता है लंबाई एक पारंपरिक कण आकार से अधिक समय, आकार में बदलाव आम तौर पर लम्बी स्ट्रिप्स (बेवल कटौती कणों भी कहा जाता है की कुछ इंच के भीतर हो जाना ) तब होता है जब इशारा इंगित करता है कि सामग्री किनारा खिलाया हॉब नियंत्रण रेखा, अच्छा नहीं है विशेष रूप से जब सामग्री फ़ीड लाइन की वजह से है नहीं सीधा कोण हॉब है, इसलिए जब लाइन की एक फ़ीड अंत काटने झुकाव कोण दिखाई देगा ।
फ़ीड रोल (निप बिंदु) और कटर (काटने बिंदु) के बीच की दूरी के विपरीत लकड़ी चौरस करने का औज़ार कटर दूरी में दबाया जाना जाता है, इस अवधि पर किनारा नियंत्रित करने के लिए कोई बात नहीं है।, अगर फ़ीड रोलर ठीक से स्थापित नहीं है, या हालत खराब है, तो प्लास्टिक किस्में काटने डिवाइस, इस तरह में फ़ीड तल पर लम्ब एक कोण पर कटौती नहीं होगी, किस्में एक दूसरे को काटना एक दूसरे को शुरू होता है,, कट की गुणवत्ता में गिरावट के कारण अंत में गंभीर समस्याएं पार किनारा फ़ीड रोल एक दूसरे से अलग दो के लिए बाध्य करेगा, तार सामग्री तनाव खो देता है, अग्रणी किनारा अस्थायी रूप से तैयार की है फ़ीड रोलर की ओर तार सामग्री के दोनों किनारों पर,। चेतावनी संकेत समस्याओं के ऊपर दिखाई देता है, ऊपरी फ़ीड रोलर खराब परिस्थितियों में, ग्रूव, दरारें या मलिनकिरण (बुढ़ापे या गर्मी से प्रेरित सख्त) होते हैं।
अन्य तार नियंत्रण के साथ सामान्य समस्याओं में निम्न शामिल हैं: लोअर फीड रोलर पहनने, जो कर्षण के नुकसान का कारण बनता है; गलत वायर क्वेंचिंग प्रक्रिया, जिसके कारण तार को सांप की तरह झुकना पड़ता है; और तार पहना जाता है टेम्पलेट, यह अलग किनारा व्यास की एक किस्म का उत्पादन करेगा। इसके अलावा, निर्माता भी सामना चरम सीमा हॉब और चाकू के नीचे किस्में, चाकू क्योंकि लब्बोलुआब काटने बात करने के लिए सामग्री को आगे बढ़ाने, कटौती को रोकने के लिए के लिए जिम्मेदार है सावधान कर रहे हैं चाकू सुपर हाई स्पीड पर चल रहा है, क्योंकि यह अल्ट्रा-हाई स्पीड तार को दूर करने का कारण बनती है।
पानी के नीचे गोली प्रणाली में, मुख्य रूप से दीर्घ पट्टी एक बेमेल फ़ीड की गति और कटर गति के कारण, इस मामले में उत्पन्न होता है, फ़ीड गति को बढ़ाने की जरूरत कटर की गति से मेल खाते हैं, या फ़ीड गति से मिलान करने में कमी आई के लिए कटाई की गति। इसके अलावा, सुनिश्चित करें कि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान काटने वाले सिर पर पर्याप्त ब्लेड हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कणों में सही ज्यामिति हो और बहुलक धारा के धीमे आंदोलन या अवरोध की जांच हो।
तीसरा, ग्रेनुलेशन खोखले समस्या का विश्लेषण
गरीब निकास:
गरीब निकास गैस (या वाष्प): प्राकृतिक मुक्ति की वजह से या एक निर्वात (वाष्प सामग्री ही बहुत भारी हो सकता है निकास गरीब, लौ retardants और अन्य additives भी विघटित किया जा सकता है, बहुत छोटा या शून्य या शून्य रुकावट या रिसाव हो सकता है उच्चतर निर्वात की परतें भी कारणों), गैस (भाप में मौजूद है, जिसके परिणामस्वरूप कण) तत्संबंधी, एक खोखले के रूप में।
गरीब प्लास्टाइजेशन:
प्रसंस्करण तापमान कम है, सामग्री पूरी तरह से plasticized नहीं है, प्रकाश (एपर्चर) जिसके परिणामस्वरूप कणों खोखला, गंभीर (macropores) टूट सलाखों की वजह से;
कम पिघलने एड्स बहुत ज्यादा, पेंच कमजोर कतरनी (जैसे, साधारण उत्पादन लाइन 2 एबीएस, EBS बहुत ज्यादा दिखाई देता है 'छिद्रों' नहीं हो सकता है) आधार (EBS या पालतू जानवर सहित), प्रतिकूल प्लास्टिक सामग्री, एक खोखला बनाना;
कम पिघलने एड्स बहुत ज्यादा (EBS या पालतू जानवर सहित), पेंच और बैरल में खाई बढ़ रही है (उदाहरण के लिए, साधारण एबीएस की 1 लाइन उत्पादन, EBS कभी कभी बहुत ज्यादा नहीं है, बहुत होता है 'छिद्रों') या पेंच बाल काटना कमजोर परिस्थितियों के आधार पर, प्लास्टाइजेशन खराब है और खोखला बन गया है।
कम तापमान: ठंडा पानी का तापमान, पानी के साथ सामग्री का संकोचन, बहुत कम है संकोचन छेद, उदाहरण के पीपी उत्पादों के लिए किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप - जैसे घटना एक क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए मुख्य रूप से है, सामान्य तौर पर, (जैसे पीपी, फिलीस्तीनी अथॉरिटी, PBT, आदि) एक क्रिस्टलीय प्लास्टिक कम तापमान, गैर क्रिस्टलीय प्लास्टिक (जैसे ABS, पीसी / ABS, HIPS, आदि) उच्च पानी का तापमान होना चाहिए।
कमजोर शून्य समस्या
संकोचन voids की उपस्थिति इंगित करता है कि तारों को ठीक से वापस नहीं किया जाता है।
संकोचन रिक्तियों और खोखला कणों अनुचित टेम्परिंग किस्में संकेत मिलता है। गड्ढे केवल एक कण अंत सतह, जो जब खोखला कणों थोड़ा गंभीर संकुचन रिक्तियों हैं हो सकता है, धूर्तता छड़ी की तरह हो सकता है, इस घटना मामले, कोर किनारा का तापमान एक पिघला हुआ राज्य के करीब है, और किस्में संकोचन के तुरंत बाद pelletized कर रहे हैं, जबकि सही किनारा टेम्परिंग, इंटरफ़ेस के तापमान ढाल स्थिर रहेंगे, और यह कट जाता है जब ठंडा मध्यम ( वायु या पानी) ने जवाब नहीं दिया।
विशेष कारण में संकोचन रिक्तियों कि, पानी विशिष्ट पॉलिमर, एक किनारा बाहरी परत को लाइव ठंड, एक कठिन खोल में जिसके परिणामस्वरूप के बहुत ठंडा प्रसंस्करण, और कोर किनारा के बाएं हिस्से में गर्मी है जब है, इसके अलावा, किनारा कोई हवा या पानी पर्याप्त भिगोने समय, कारण किनारा सामग्री सतह के मुख्य भाग को गर्मी लाइन में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, और इस तरह ठंडा करने के साथ-साथ खंड नहीं हो सकता।
पानी के नीचे गोली कण उत्पादन, पिघल में मौजूद फंस वाष्पशील के बाद से, वहाँ संकोचन सरंध्रता, एक प्रभावी निवारक उपाय वैक्यूम छेद निरीक्षण एक्सट्रूडर हो जाएगा।
चौथा, प्राकृतिक निकास, वैक्यूम सामग्री
प्राकृतिक vents:
फ़ीड की गति मेजबान की गति से मेल नहीं खाती है, और फ़ीड की गति कम हो जाती है या मेजबान की गति में वृद्धि होती है।
निहित निकास तापमान क्षेत्र के लिए प्राकृतिक फ़ीड अनुभाग बहुत कम है, एक पेंच दबाने कार्रवाई में plasticized कोई सामग्री, लेने के लिए कच्चे माल का कारण बनता है;
निकास बंदरगाह तापमान के पास प्राकृतिक बहुत अधिक, सामग्री चिपचिपापन में एक गंभीर गिरावट आई है, फिसलन पैरा पेंच, सामग्री तुरंत बाद दबाने कार्रवाई धारा में पूर्व चरण के लिए दिया जा सकता है,, क्लिंकर का खतरा है, जिसके परिणामस्वरूप;
पेंच के प्राकृतिक निकास बंदरगाह की स्थिति बैरल के प्राकृतिक निकास बंदरगाह की स्थिति से मेल नहीं खाती है, जिसके परिणामस्वरूप कच्ची सामग्री होती है;
रिवर्स वाहन तत्वों यहाँ प्रदान नहीं की है या रिवर्स आकर्षक ब्लॉक प्राकृतिक दबाव वेंट पेंच नाली कम नहीं किया जा सकता, बाद में एक दबाने कार्रवाई धारा में, सामग्री लेने के लिए कारण।
वैक्यूम सामग्री:
वैक्यूम पंपिंग बल बहुत बड़ा है, और सामग्री को कच्चे माल के कारण वैक्यूम पाइप में चूसा जाता है;
पेंच बिट vacuo रिवर्स वाहन तत्वों में सेट किया गया है नहीं या रिवर्स उलझाने ब्लॉक, सर्पिल नाली के निर्वात खंड में दबाव को कम नहीं, निर्वात की कार्रवाई के तहत, जोखिम सामग्री के कारण;
वैक्यूम अनुभाग तापमान बहुत अधिक, सामग्री चिपचिपापन में एक गंभीर गिरावट फिसलन पैरा, सामग्री तुरंत, पूर्व चरण, वैक्यूम सक्शन बल को अवगत कराया नहीं कर सकते जोखिम सामग्री के कारण है, पेंच;
बाहर निकालना प्रसंस्करण तापमान भी कम है, सामग्री unplasticized या लौ retardants और अन्य additives पर्याप्त राल में बिखरे नहीं किया गया है, एक वैक्यूम सक्शन बल में, जोखिम सामग्री में जिसके परिणामस्वरूप;
एक पेंच संयोजन उचित है, लेकिन यह भी मिलान की स्थिति, गति और तापमान खिला, और यह भी मेजबान आधार, कम निर्वात पैड, और वैक्यूम सक्शन बल के तहत धारा दबाने, जोखिम सामग्री के कारण से मेल खाते हैं;
सिर दबाव बहुत बड़ा है (कारणों में शामिल हैं: एक मर जाम, कई फिल्टर, सिर तापमान बहुत कम है, आदि), वृद्धि भाटा, जिसके परिणामस्वरूप एक वैक्यूम सक्शन बल के तहत, जोखिम सामग्री के कारण।
पांच, हॉपर ब्रिज
बहुत ज्यादा भराव, नमी अवशोषण, ढेर, और जिसके परिणामस्वरूप मिश्रण हॉपर दीवार घर्षण बढ़ जाती है, तरल स्नेहक और तरह बाहर जोड़ने 'सफेद तेल', हॉपर दीवार के बीच घर्षण को कम करने और मिश्रण, हल के साथ मिश्रण करने के लिए;
(उच्च तापमान सहित ढेर और बहुत अधिक तरल घोटाले additives जोड़ने) ढेर मिक्स, समय या उच्च तापमान सुखाने मिश्रण, तरल additives के अलावा की मात्रा को कम करने के लिए कम करने के लिए, 'तेल' पर एक अवशोषण प्रभाव पड़ रहा पाउडर राल जोड़ दिया गया था या गुणवर्धक औषधि (जैसे, उच्च पाउडर, के रूप में पाउडर, पीपी पाउडर, आदि), हल किया।
छह, भौतिक पुल
कुछ प्रसंस्करण मुख्य रूप से कम पिघलने बिंदु, एक क्षेत्र की वजह से एड्स, दो उच्च तापमान प्रसंस्करण क्षेत्र, फ़ीड हॉपर में सामग्री एक क्षेत्र द्वितीय प्रसंस्करण कम करने के लिए उपकरण दीवार से चिपके नरम, बाद में एक काटने मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप कारण तापमान, हल किया जा सकता है।