Erstens ist der Grund für den schwarzen Punkt zu groß
Die Qualität der Rohmaterialien selbst ist schlecht und die schwarzen Flecken sind übermäßig;
Lokale Überhitzung der Schraube bewirkt, dass das Material verkohlt wird und die Kohle in den Streifen gebracht wird, wodurch mehr Punkte entstehen;
Die lokale Scherung der Schraube ist zu stark, wodurch das Material verkohlt wird und das carbonisierte Material in das Band gebracht wird, wodurch mehr schwarze Flecken verursacht werden;
Der Kopfdruck ist zu groß (einschließlich Verstopfung, zu viele Filter, die Kopftemperatur ist zu niedrig, etc.), zu viel Material wird zurückgeführt, das Material wird verkohlt und die Kohle wird in den Streifen gebracht, was mehr Punkte verursacht;
Die Maschine hat eine lange Lebensdauer, der Abstand zwischen der Schnecke und dem Zylinder nimmt zu, und die Haftung der Trommelwand nimmt zu.Wenn die Extrusionszeit verstrichen ist, wird sie allmählich in den Streifen gebracht, was zu mehr schwarzen Flecken führt;
Die natürliche Auslassöffnung und die Vakuumauslassöffnung werden für eine lange Zeit nicht gereinigt, und das angesammelte carbonisierte Material wird erhöht, und die kontinuierliche Extrusion wird in der nachfolgenden Periode in das Band eingebracht, was zu einer größeren Anzahl von Punkten führt;
Die äußere Umgebung oder künstlich verursacht andere Verunreinigungen zu mischen, was zu mehr schwarzen Flecken;
Die Düse (einschließlich der Auslassöffnung und des internen Totwinkels) wird nicht gereinigt, was zu mehr schwarzen Flecken führt;
Die Abgabeöffnung ist nicht glatt genug (beispielsweise einige der flachen Rillen und Schlaglöcher und dergleichen), eine lange Zeit Material ansammeln kann, mit dem Verlauf der Zeit extrudiert, allmählich karbonisiert ist, und wurde dann Strang genommen, in schwarzem Fleck Ursprung führt;
Original beschädigt Gewindeabschnitt (Abplatzen, Abrieb oder dergleichen tot), bei der Verkohlung tot in erhöhten Material resultierende, im anschließenden kontinuierlichen Extrusionsverfahren, wobei das Material zu dem Artikel auslaufen, was zu schwarzen Flecken Ursprung;
Natürlicher Abgas- und Vakuumauslass sind nicht glatt und verursachen eine Verkohlung des Materials in der Schnecke, was zu mehr schwarzen Flecken führt.
Zweitens, die Analyse der Verarbeitung von Fertigprodukten
Gebrochene Balken erzeugen den ursprünglichen Mangel:
Erhöhen Sie die Mesh-Nummer oder die Anzahl der Blätter;
Reduzieren Sie die Hostgeschwindigkeit entsprechend oder erhöhen Sie die Vorschubgeschwindigkeit.
Verringern Sie die Extrusionstemperatur (Kopf oder andere Bereiche).
Externe Verunreinigung
Prüfung aller Aspekte des Mischens und Ableiteinrichtung tot, wenn sauber und wenn es Verunreinigung;
Minimieren Sie das zerkleinerte Material oder screenen Sie das zerkleinerte Material manuell, um Verunreinigungen zu entfernen;
Erhöhen Sie die Anzahl der Siebgitter und die Anzahl der Blätter;
Versuchen Schutt bedecken könnte fallen Löcher (fest oder Abdeckklappe Mesh).
Interne Verunreinigung
Kopfdruck zu hoch ist (einschließlich einer Düse Verstopfungen, Bildschirm auch die Kopftemperatur zu niedrig ist, etc.), was zu einem erhöhten Rückfluss durch erhöhte Carbonisierung, das carbonisierte Produkt wurde aus den Stränge entnommen, unter Zugkraft in gebrochenen Stäben resultieren;
Extruder lokale Überhitzung, was zu erhöhten Carbonisierung führt, das carbonisierte Produkt wurde in Stränge unter Zugkraft herausgenommen, in gebrochenen Stäbe resultieren;
Lokale Scherschraube zu stark ist, was zu erhöhten Material lokalisierten Verkohlung resultierende, Carbonisierung wurde aus der Stränge entnommen, unter der Zugkraft, in gebrochenen Stäbe resultieren;
Maschine lange Lebensdauer, Schnecken- und Zylinderverschleiß, der Spalt vergrößert wird, den Rückfluss zu erhöhen, die Faßwandung Karbide erhöhen bei längeren Extrusions anhaftenden charcoals wurden entnommen, um die Stränge allmählich unter Zugkraft in gebrochenen Stäben resultierende ;
Natürliche oder Vakuumentlüftung (hier einschließlich Dichtungen und tot) wird für eine lange Zeit nicht gereinigt, da Carbid-Stränge unter Zugkraft gebracht wird, in gebrochenen Stäbe resultieren;
Düsenkopf (wobei der Kopf eine Ausgabeöffnung und eine interne tot umfasst) nicht sauber ist, eine Düse, die Verunreinigungen oder Carbonisierung enthält gebracht Stränge unter Zugkraft in gebrochenen Stäbe resultieren;
Filterwechselintervall zu lang ist, der Filter verstopft ist, kann das Material nicht herauskommen, in gebrochenen Stäbe resultieren.
Unerwünschte Kunststoffe:
Extrusionstemperatur niedrig oder zu schwach Scherschraube, wird das Material nicht ausreichend plastifiziert, Material Knoten erscheinen, unter Zugkraft, was zu einem gebrochenen Stäben
Niedriges Schmelzhilfe Formulierungssystem (EBS oder dergleichen, bestehend aus PETS), unter der Prämisse der geringen Scherschraube oder Schnecke und die Trommel und den Scher erhöhte schwachen Clearance, was zu schlechter Plastifiziereinheit resultierenden, in gebrochenen Stäben resultieren.
Veränderung von Materialeigenschaften:
Mischungskomponenten bei der gleichen Temperatur, die Anwesenheit von zu großen Unterschieden in der Fließfähigkeit, die Fließfähigkeit des Mismatch oder vollständig kompatibel (einschließlich chemischen Reaktionen und physikalische Verhakungen) Diese Theorie wird als ‚getrennt‘, ‚getrennt‘ Extrudieren die Mischung in der Regel nicht angezeigt wird, neigt dazu, während des Spritzgießens auftreten, aber wenn der Unterschied zu groß, MFR, bei einer Schneckenscher relativ schwache Prämisse, möglich zerbrochene Stäbe;
Viskositätsänderung der gemischten Komponenten: Wenn für das gleiche Material die MFR verringert wird, werden die Härte, Steifigkeit und Kerbe größer, ist es möglich, dass das Molekulargewicht der Charge bei der ursprünglichen Verarbeitungstemperatur größer ist als zuvor, was zu einer größeren Viskosität führt. Unter der Wirkung des Verfahrens ist die Plastifizierung schlecht.Zu dieser Zeit kann eine Erhöhung der Extrusionstemperatur oder eine Verringerungder Schneckendrehzahl der Hauptmaschine gelöst werden.
Der Streifen ist gefangen oder erschöpft:
Verarbeitungstemperatur ist zu hoch oder zu lokalen Scherschraube oder Schrauben eine lokale Überhitzung, was zu einer Zersetzung einiger Flammschutzmittel und andere Additive, Trenngase, Vakuumgasextraktion nicht rechtzeitig, das Gas im Inneren der Stränge eingeschlossen, die Zugkraft unter , verursachte gebrochene Stäbe;
Das Material ist stark feucht, der verarbeitete Wasserdampf wird nicht durch natürliches Ausströmen und Vakuum rechtzeitig entfernt, und der Dampf wird in dem Materialstreifen eingefangen, was gebrochene Streifen unter der Wirkung der Traktion verursacht;
Natürliche Abluft- oder Vakuumabsaugung (einschließlich Verstopfung, Luftleckage, Dichtung ist zu hoch, usw.), wodurch im Streifen unter Traktionswirkung eingeschlossenes Gas (oder Dampf) verursacht wird, wodurch gebrochene Streifen entstehen.
Das Material ist steif, wassergekühlt oder übergewässert und die Traktion stimmt nicht überein:
Material zu starr, wird die Wassertemperatur zu niedrig, zu viel Wasser, die Nase des Materials ist sehr weich, dann über das Wasser wurde sofort sehr hart, unter der Wirkung der Traktion nicht übereinstimmt, in gebrochenem Bars resultierende - ein Phänomen, oft erscheinen in PBT- oder PET-Fasern, PC-Fasern, AS-Fasern, ABS-Fasern usw., die besonders bei kleinen Maschinen eine sehr schnelle Kristallisationsgeschwindigkeit oder sehr hohe Steifigkeit aufweisen, die Wassertemperatur erhöhen, das Wasservolumen reduzieren und das Wasser abspalten. Der Streifen der Maschine behält eine gewisse Weichheit und kann gelöst werden.
Das Filtergewebe ist zu niedrig oder die Anzahl der Blätter reicht nicht aus:
Dieses Phänomen tritt oft auf, wenn der obige Maschinenkopf unter Druck steht, externen Verunreinigungen und inneren Verunreinigungen.
Selbst das Getreideproblem:
Eine Reihe von Granulaten, die aneinander haften und oft als Duplex oder Granulat bezeichnet werden.
Der Grund kann sein, dass die Prozesswassertemperatur zu hoch oder die Wasserdurchflussmenge zu niedrig ist.
Selbst der Fall, ist eine Reihe von miteinander verbundenen Tabletten Teilchen aneinander, d.h., in einigen Fällen können die Partikel zwischen der Stirnfläche des Endes der Folie zugewandt ist, oder durch eine tangentiale Art und Weise miteinander verbunden, in dem Prozess, allein mehrere Verfahrensfragen oder auch auch niedrige Strömungsrate verursacht sogar Körner; gemeinsame Leitung auf dieses Phänomen, beispielsweise Heißwasser eine Ursache der Teilchen selbst in diesem Fall ist, sollte die Wassertemperatur eine ausreichende Quenchen Teilchenoberfläche geben abgesenkt werden einen Grund, wird die Partikel veranlassen, die Schneidkammer zu verlangsamen, dann gibt Agglomerations Partikel. Darüber hinaus, wenn die Öse zu nahe sterben, Exportexpansion in dem Prozess die Partikel verursachen wird zu berühren, ist die Lösung die Verwendung von großem Abstand Der Stempel mit einer kleinen Anzahl von Löchern ersetzt den vorhandenen Stempel.
Trailing Problem:
Der sogenannte Schwanz ist, dass einige Partikel Kanten vorsteht, wie die Form der Kante des Hockeyschläger schneiden, es wie eine Kerbe, die an der Unterseite von Verunreinigungen oder Zerreißen desselben angeordnet sieht. Das führt dazu, dass die Schneidmittel nicht knusprig sein könnten hier Schneiden Im Allgemeinen sollten die richtigen Schneidpartikel aus dem Stranggranulator ein rechtwinkliger Zylinder sein.Das richtige Pellet aus dem Unterwassergranulator sollte eine nahezu perfekte Kugel sein.
Im Allgemeinen ist das Material nicht das Ende des Materials spät hergestellt werden, da das Tailing Material anfällig angenommen, dass alle Verarbeitungsparameter untersucht wurden, Hinter im Allgemeinen wahrscheinlich als Verstümmelung diagnostiziert werden. Für Stranggranulierungen Produktionslinie, seine Lösung ist das Kochfeld und das unter~~POS=TRUNC zu ersetzen, eine neue scharfe Schneidkante zur Verfügung zu stellen; Wiederbestimmungsvorrichtung oder entsprechend eine vorbestimmten Abstandswert Herstelleranleitung für unter~~POS=TRUNC-Granulieranlage Vorlage mit der Klinge überprüfen muss, dass kein scoring sicherzustellen. Weil Kerben und Kerben häufig Tailing verursachen.
Pulverproblem:
Für viele kristallinen Materialien wie Polystyrol für allgemeine Zwecke, scheint das Ende des Materials mit einem gemeinsamen und spezifischen Schaden zu sein. Sie haben sie die Prozessoren mit dem Problem konfrontiert müssen, weil sie die Volumendichte des Materials ändern können, im Rahmen des Squeeze Abbau des Maschinenzylinders oder Brennen, verursachen Probleme für den Übermittlungsprozess. das Hauptziel ist es, Harz-Hersteller einheitliche Kornform, das heißt mit einer vorbestimmten Länge und Durchmesser, ohne das Ende des Materials von Verunreinigungen oder Fremdkörper zu erzeugen.
Um dieses Problem zu lösen, ein Steuer- und Regeleinrichtung durch eine Anzahl von wichtigen Prozessparametern den Zweck der Milderung des Ende Material zu erreichen, wenn das Schneidmesser eintritt, sollte Strang Leitungstemperatur auf den Vicat-Erweichungspunkt des Materials so dicht sein, um sicherzustellen, dass die Stränge tun Mag bestrebt sein, einen Bruch zu vermeiden.
Für ein bestimmtes Polymer spielt die Auswahl eines Wälzfräsers mit dem geeigneten Trennwinkel eine wichtige Rolle bei der Reduzierung des Materialendes.Für ungefüllte Polymere empfehlen wir Stellite- oder Werkzeugstahl-Wälzfräser. Halten Sie das Kochfeld und die untere Messerkante scharf, um ein Brechen des Polymers zu vermeiden.Vermeiden Sie bei nachfolgenden Geräten nach dem Pelletieren Lufteinschlüsse, ob unter Druck oder unter Vakuum.
Für Unterwasser-Granulieranlage, eine ausreichende Halt gegen die Formoberfläche während der Verarbeitung des Blattdruckes und nach einem angemessenen Verweilzeit eingestellt Pelletisieren zu gewährleisten, ist sicherzustellen, dass die Partikel Wärme in den Trockner sind.
Bottom Knife Bruch Problem:
Untermesser Pelletiervorrichtung ist ein harter Carbid-Stahl, in der richtigen Position auf dem verschweißten Invar, die schraubbar an den Halter montiert ist. In der Regel wird es die Schneidkante des Gegenschneide Ruptur Rotationsuntermesser sein das Phänomen, das geeignete Maßnahmen ergreifen kann, um dieses Problem zu vermeiden, wird in diesem Prozess sorgfältig die Empfehlung des Geräteherstellers manuelle Weg folgen werden muss. hier durchzuführen, betont werden muss, ist, dass Gewinde Invar Legierungskern Stangen an Ort und Stelle durch Silberlot gehalten werden, die eine Schergrenze aufweist, ist ein übermäßiges Drehmoment wahrscheinlich während der Montage beschädigt werden. Ferner wird in einem Rotations- oder Installation, Untermesser tritt Bruch leicht verschoben wird, und wird pelletisiert Die Maschine fliegt, zerstört die Klinge des Kochfeldes und erhöht die Wartungskosten.
Drahtdriftproblem:
Strangzustand an der Seite des Bündels von Strängen, die in der Fütterungsplattform zu treiben neigt, es wird eine Verschlechterung in der Qualität der Pellets führen, und die Anwesenheit der verlängerten Verarbeitungsstörung Streifen, etc. Wenn Messerschnittebene ist nicht auf den Extrusion parallele Maschinenvorlagen Extrudieren, dann wird der Strang überfüllt seinem Trend scheint nach rechts oder nach links, was zu einem Drift-Strang. Zusätzlich Strang andere Ursachen weiteren Drift einen Spalt an der Zuführrolle umfaßt und die Rakel nicht konstant ist, der Vorschub Der Durchmesser der Rollen ist inkonsistent.
Lineares Steuerungsproblem:
Längliche Streifen sind ein Granulator eine Klasse von nicht-normalen Produkt per definitionem eine Länge, die länger als eine herkömmliche Partikelgröße, Variationen in der Größe im Allgemeinen wachsen innerhalb einiger Inch von länglichen Streife (auch als Schrägschnitt-Teilchen zu erzeugen ) tritt auf, wenn die Geste, zeigt an, dass der Materialstrang Kochfeld-Steuerleitung zugeführt wird, nicht gut ist, insbesondere, wenn das Material zu der Förderleitung beruht nicht senkrechtes Winkel Kochfeld, so, wenn ein Einsatzende der Schneidlinie wird Neigungswinkel erscheint .
Zuführrolle (nip point) und der Abstand zwischen den Schneiden (Schneidepunkt) wird in den genannten Abstand gedrückt wird, gibt es nichts, um den Strang auf dieser Spanne zu steuern. Im Gegensatz zu Holzhobelmesser, wenn die Zuführrolle nicht richtig installiert ist, oder einen Zustand schlecht ist, dann werden die Kunststoffstränge nicht senkrecht zu der Vorschubebene in die Schneidvorrichtung, auf diese Weise in einem Winkel schneiden, schneiden sich die Stränge einander beginnt, in der Qualität des Schnittes weitere Verschlechterung verursacht schließlich ernsthafte Probleme Querstrang Zuführwalze, die das zwei voneinander zwingen wird, verliert das Drahtmaterial Spannung führenden Strang temporär gezogen, auf beiden Seiten des Drahtmaterials in Richtung der Zuführwalze. Warnsignal erscheint über Probleme, die obere Vorschubrolle in einem schlechten Zustand, das Vorhandensein von Rillen ein Riss oder eine Verfärbung (hervorgerufen durch Alterung oder thermische Härtung) und so weiter.
FAQ Material andere Steuerleitung ferner aufweist: eine untere Zuführungswalze Verschleiß, der Traktionsverlust verursachen würde; falscher Strang Abschreckverfahren, die in schweren Strang wie eine Schlange gebogen führen; und Strang trägt Vorlage, wird es eine Vielzahl von verschiedenen Strangdurchmesser erzeugen. Darüber hinaus sind die Hersteller vorsichtig auch extremes Verschleiß Kochfeld und Boden Stränge des Messers standhalten, das Messer, weil die untere Linie zum schieben des Materials an den Schneidepunkt zuständig ist, den Schnitt zu verhindern in ultra-Hochgeschwindigkeitsbetrieb Werkzeug, wie ultra-hohe Geschwindigkeit wird swing Strang verursachen.
In der Unterwassergranulierung, hauptsächlich längliche Streifen aufgrund einer Nichtübereinstimmung Vorschubgeschwindigkeit erzeugt wird und die Schneidgeschwindigkeit, in diesem Fall die Notwendigkeit, die Transportgeschwindigkeit anzupassen, die Geschwindigkeit des Fräsers zu erhöhen, oder verringert, um die Vorschubgeschwindigkeit entsprechen Schneidgeschwindigkeit. Darüber hinaus gewährleistet der Bearbeitungskopf auch, dass die Schneidklinge eine Klinge ausreichend, um sicherzustellen hat, dass die Partikel die richtige Geometrie aufweisen und Formpolymerlochbildung Zeitlupen- oder blockierten Stromes zu überprüfen.
Drittens, Granulieren Hohl Analyse
Exhaust schlecht:
Arme Abgas (oder Dampf): schlecht aufgrund natürlicher Entladung oder ein Vakuum (Dampf Material erschöpft sich zu schwer sein kann, Flammschutzmittel und andere Additive ebenfalls zerlegt werden kann, kann es zu klein sein, oder die Vakuum- oder Unterdruck Verstopfung oder Undichtigkeit Die Vakuumdichtung ist zu hoch, usw.), was zur Anwesenheit von Gas (Dampf) in den Partikeln führt, wodurch ein Hohlraum gebildet wird.
Schlechte Plastifizierung
Die Verarbeitungstemperatur ist niedrig, das Material ist nicht vollständig plastifiziert und das Licht (kleines Loch) verursacht, dass die Teilchen hohl sind, und das schwere (großes Loch) verursacht den gebrochenen Streifen;
Niedrige Schmelzhilfen (einschließlich EBS oder PETS) zu viel, die Schraube schwache Scherung (z.B. gewöhnliche Produktionslinie 2 der ABS, EBS kann nicht zu viel erscheint ‚Poren‘ sein) Prämisse, ungünstige Kunststoffe, Bilden einer Höhle;
Niedrige Schmelzhilfen (einschließlich EBS oder PETS) zu viel, um die Lücke in der Schnecke und die Trommel zu erhöhen (beispielsweise 1-line-Produktion von normalen ABS, EBS manchmal nicht zu viel, tritt viel ‚Poren‘) oder Scherschraube Unter der Voraussetzung von schwächeren Bedingungen ist die Plastifizierung schlecht und der Hohlraum wird gebildet.
Niedrige Temperatur: die Kühlwassertemperatur zu niedrig ist, ein Schrumpfen des Materials mit Wasser, in Lunker resultierende, aus beispielsweise PP-Produkte - ein solches Phänomen ist vor allem für einen kristallinen Kunststoff, im allgemeinen ein kristalliner Kunststoffe (wie PP, PA, PBT, etc.) Niedrige Wassertemperatur sollte verwendet werden Nichtkristalline Kunststoffe (wie ABS, PC / ABS, HIPS usw.) verwenden hohe Wassertemperaturen.
Schrumpfung void problem
Das Vorhandensein von Schrumpfhohlräumen zeigt an, dass die Stränge nicht richtig zurückgezogen sind.
Schrumpfungsfehlstellen und zeigen an Hohlteilchen unangebrachter Temperung Stränge. Pit nur eine Partikelstirnfläche sein kann, die auftreten kann, wenn sich die hohlen Teilchen leicht schwere Kontraktion Hohlräume sind, wie Sektquirl, dieses Phänomen Fall die Temperatur des Kernstranges ist in der Nähe zu einem geschmolzenen Zustand, und die Stränge unmittelbar nach dem Schrumpfen pelletisiert, während den korrekten Strang Anlassen, wird der Temperaturgradient der Schnittstelle konstant bleiben, und es wird geschnitten, wenn das Kühlmedium ( Luft oder Wasser) hat nicht geantwortet.
Schrumpfungsfehlstellen in dem spezifischen Grund ist, dass, wenn das Wasser zu kalt Verarbeitung von spezifischen Polymeren, ein Strang Live äußere Kruste Gefrieren, in einer harten Schale führt und die Wärme in dem linken Abschnitt des Kernstranges, ferner der Strang In der Luft oder im Wasser gibt es nicht genügend Eintauchzeit, so dass die Wärme des Kerns des Drahtes nicht auf die Oberfläche des Drahtes übertragen werden kann, so dass eine gute Querschnittskühlung nicht durchgeführt werden kann.
Unterwassergranulierung Partikelerzeugung, da die eingefangenen flüchtigen Bestandteile in der Schmelze, wird es Schrumpfungsporosität sein, eine wirksame Präventivmaßnahme Vakuumloch Inspektions Extruder.
Vierter, natürlicher Auspuff, Vakuummaterial
Natürliche Lüftungsöffnungen:
Die Vorschubgeschwindigkeit stimmt nicht mit der Host-Geschwindigkeit überein, und die Vorschubgeschwindigkeit wird verringert oder die Host-Geschwindigkeit erhöht.
Natürlicher Zuführabschnitt in dem Bereich der Abgastemperatur enthalten zu niedrig ist, kein Material in einer Schraubendruckwirkung plastifiziert, bewirkt, dass das Ausgangsmaterial zu ergreifen;
NATURAL nahe der Auslassanschluss Temperatur zu hoch ist, eine ernsthafte Abnahme der Materialviskosität, Schraub- Schlupf Absatz, ist das Material nicht sofort zu der Vorstufe zugeführt werden kann, in dem anschließenden Preßvorgang Strom, was zu einer Gefahr des Klinkers;
Die Position der natürlichen Auslassöffnung der Schnecke stimmt nicht mit der Position der natürlichen Auslassöffnung des Zylinders überein, was zu einem Rohmaterial führt;
Umkehrförderelemente sind hier nicht vorgesehen oder der umgekehrte Eingriffsblock kann nicht NATURAL Druckentlüftungs Schraubennut verringert werden, in einem anschließenden Preßvorgang Strom, wodurch das Material zu nehmen.
Vakuum material:
Die Vakuumpumpkraft ist zu groß und das Material wird in das Vakuumrohr gesaugt, um das Rohmaterial zu erzeugen;
Die Schraube Bit wird im Vakuum Umkehrförderelement bzw. die umgekehrten Eingriffsblocks nicht gesetzt ist, nicht Druck im Vakuumbereich der Spiralnut reduzieren, unter der Wirkung des Vakuums, das Risikomaterial bewirkt;
Die Temperatur des Vakuumbereichs ist zu hoch, und die Viskosität des Materials ist stark verschlechtert.Die Schnecke dieses Abschnitts ist rutschig und das Material kann nicht rechtzeitig zum vorderen Abschnitt transportiert werden, wodurch das Rohmaterial unter der Wirkung von Vakuumpumpen entsteht;
Die Extrusionsverarbeitungstemperatur ist zu niedrig, die Materialien sind nicht plastifiziert oder die Additive, wie Flammverzögerungsmittel, sind nicht vollständig in dem Harz dispergiert, und unter der Einwirkung von Vakuumpumpen werden die Rohmaterialien verursacht;
Eine Schraube Kombination ist sinnvoll, sondern auch die Position des Anpassungs, Vorschubgeschwindigkeit und Temperatur, sowie die Host-Prämisse, niedrige Vakuumkissen entsprechen, und durch Drücken der Strom unter der Vakuumsaugkraft, Risikomaterial bewirkt;
Kopfdruck zu groß ist (Gründe sind: ein Gesenk Verstopfungen, viele Filter, die Kopftemperatur zu niedrig ist, etc.), in einer Erhöhung Reflux, unter einem Vakuum Saugkraft, Risikomaterial verursacht.
Fünf, Trichterbrücke
Zu viel Füllstoff, Feuchtigkeitsabsorption, Agglomeration, was zu erhöhter Reibung zwischen der Mischung und der Trichterwand führt, Zugabe eines flüssigen äußeren Schmiermittels, wie "Weißöl", um die Reibung zwischen der Mischung und der Trichterwand und der Mischung zu verringern, kann gelöst werden;
Mischungsagglomerations (Agglomeration mit hohen Temperaturen und fügen zu viel Flüssigkeit Anbackungen Additive), zu reduzieren, Zeit oder Hochtemperatur-Trocknungs Mischen die Menge der Zugabe von flüssigen Additiven zu verringern, wurde zugegeben pulverisierte Harz ein Absorptionswirkung auf der ‚Öl‘ war oder Adjuvantien (z.B. hohe Pulver, das als Pulver, PP-Pulver, etc.), gelöst.
Sechs, die materielle Brücke
Bestimmte Verarbeitung hauptsächlich aufgrund des niedrigen Schmelzpunktes hilft, eine Region, zwei Hochtemperatur-Behandlungszone, wobei das Material in dem Fülltrichter erweicht die Gerätewand anhaftet, in einem nachfolgenden Schneid resultierende schwierig, aufgrund eines Bereichs II Verarbeitung zu senken Temperatur, kann gelöst werden.