Tout d'abord, la raison du point noir est trop
La qualité des matières premières est faible et les taches noires sont excessives.
La surchauffe locale de la vis provoque la carbonisation du matériau et le charbon est introduit dans la bande, provoquant plus de points;
Le cisaillement local de la vis est trop fort, provoquant la carbonisation du matériau, et le matériau carbonisé est amené dans la bande, provoquant davantage de points noirs;
Tête de pression est trop grande (y compris bloqué, un trop grand nombre de filtres, la température de tête est trop faible, etc.), chauffé au reflux pendant de nombreux matériaux, matières carbonisées augmentée, le produit carbonisé a été brin, résultant dans la partie haute au point;
vie partielle de la machine à long, l'augmentation de la vis d'espacement et le cylindre, la paroi du cylindre carbures augmentent en adhérant, avec le passage du temps, a été progressivement porté à des brins, ce qui entraîne l'origine des points noirs;
ventilation naturelle et une ventilation à vide ne sont pas nettoyées pendant une longue période, les augmentations de carbure déposé, puis on l'a retiré de la matière en bande continue, ce qui entraîne dans la partie haute au point;
L'environnement externe ou artificiellement provoqué le mélange d'autres impuretés, entraînant plus de points noirs;
La matrice (y compris l'orifice de décharge et l'angle mort interne) n'est pas nettoyée, ce qui entraîne davantage de points noirs;
L'orifice de décharge ne suffit pas lisse (par exemple, certaines des rainures peu profondes et des nids de poule, etc.), une longue période peut accumuler la matière, extrudé avec le passage du temps, est peu à peu carbonisée, puis on l'a pris brin, ce qui entraîne l'origine des points noirs;
portion de fil d'origine endommagé (écaillage, l'abrasion ou la mort analogue), ce qui entraîne une augmentation au matériau carbonisation morts, dans le procédé d'extrusion en continu subséquente, le matériau étant éliminé à l'article, ce qui provoque l'origine des points noirs;
L'échappement naturel et l'échappement à vide ne sont pas lisses, entraînant la carbonisation du matériau dans la vis, entraînant plus de points noirs.
Deuxièmement, l'analyse du traitement des produits finis
Les barres cassées produisent la carence initiale:
Augmenter le nombre de mailles ou le nombre de feuilles;
Réduisez de manière appropriée la vitesse de l'hôte ou augmentez la vitesse d'alimentation;
Réduisez correctement la température de traitement par extrusion (tête ou autres zones).
Impureté externe
Vérifiez si l’angle mort de l’équipement dans tous les aspects du mélange et du déchargement est nettoyé et si les impuretés sont mélangées;
Minimiser le matériau concassé ou tamiser manuellement le matériau concassé pour éliminer les impuretés;
Augmenter le nombre d'écrans maillés et le nombre de feuilles;
Essayez de couvrir les trous (couvercle solide ou couvercle de filet) qui pourraient contenir des débris.
Impureté interne
pression Head est trop élevée (y compris un blocage de matrice, un écran aussi, la température de tête est trop faible, etc.), conduisant à reflux augmenté en raison de la carbonisation accrue, le produit carbonisé a été retiré des fils, sous une force de traction, ce qui entraîne dans les barres cassées;
L'extrudeuse est partiellement surchauffée, ce qui provoque une augmentation de la carbonisation et la sortie de la carbonisation vers la bande, provoquant une rupture de la bande sous la force de traction;
Vis de cisaillement locale est trop forte, ce qui entraîne une augmentation matériau carbonisation localisée, la carbonisation a été retiré des fils, sous la force de traction, ce qui entraîne dans les barres cassées;
Machine à longue durée de vie, la vis et l'usure du canon, l'écart est augmenté, augmentant ainsi le reflux, la paroi du cylindre carbures adhérant augmentent avec l'extrusion prolongée, des charbons de bois ont été retirés à des brins progressivement sous une force de traction, ce qui entraîne dans les barres cassées ;
vent naturel ou vide (ici, y compris les joints et les morts) ne soit pas nettoyé pendant une longue période, il est amené brins de carbure sous la force de traction, ce qui entraîne dans les barres cassées;
la tête de filière (où la tête comprend un orifice de décharge et une mort interne) est pas propre, une matrice qui contient des impuretés ou des brins carbonisation est introduit sous la force de traction, ce qui entraîne dans les barres cassées;
L'intervalle de temps pour remplacer le filtre est trop long, le filtre est bloqué et le matériau ne sort pas, provoquant une rupture de la bande.
Mauvaise plastification des matériaux:
La température d'extrusion est trop faible ou le cisaillement de la vis est trop faible, le matériau n'est pas entièrement plastifié et le matériau est généré.
Système de formulation d'aide bas point de fusion (EBS ou analogue comprenant des PETS), en vertu du principe de la vis à faible cisaillement ou la vis et le cylindre et le cisaillement augmenté la clairance faible, ce qui entraîne une mauvaise plastifiante, ce qui entraîne dans les barres cassées.
Les propriétés du matériau changent:
Mélange de composants à la même température, la présence de trop grandes différences dans la fluidité, la fluidité de la non-concordance ou entièrement compatibles (y compris les réactions chimiques et les enchevêtrements physiques), cette théorie est appelée « séparé », « séparés » l'extrusion du mélange ne semble pas, en général, tendance à se produire pendant le moulage par injection, mais si la différence est trop grande MFR, à un cisaillement de vis de principe relativement faible, les barres cassées éventuelles;
Viscosité composant de mélange de changement: Pour la même matière, si le MFR diminue, la dureté, la rigidité, et la fente devient plus grande, le poids moléculaire peut être discontinu un peu plus grande que précédemment, d'où la viscosité devient importante, la température de traitement initial Sous l'action du procédé, la plastification est médiocre, ce qui permet de résoudre le problème de l'augmentation de la température d'extrusion ou de la vitesse de la vis de la machine principale.
La bande est piégée ou épuisée:
la température de traitement est trop élevée ou trop vis de cisaillement local ou vis surchauffes locales, ce qui entraîne la décomposition de certains retardateurs de flamme et d'autres additifs, les gaz de rejet, l'extraction du gaz de vide est pas en temps voulu, le gaz piégé à l'intérieur des brins, la force de traction sous , provoquant des barres cassées;
matériau humide grave non traitée en temps opportun par l'humidité naturelle éliminé sous vide et le gaz d'échappement, la vapeur piégée dans la matière en bande, sous l'action de la force de traction, ce qui entraîne dans les barres cassées;
NATUREL pauvre conduit d'évacuation ou de vide (y compris le colmatage, les fuites, les joints, etc. est trop élevée), avec un gaz résultant (ou vapeur) piégé dans les brins, sous la force de traction, ce qui entraîne dans les barres cassées.
Le matériau est rigide, refroidi à l'eau ou trop arrosé, et la traction ne correspond pas:
Matière trop rigide, la température de l'eau est trop faible, trop d'eau, le nez du matériau est très doux, puis sur l'eau est immédiatement devenu très difficile, sous l'effet de la traction ne correspond pas, ce qui entraîne dans les bars brisés - apparaissent souvent un phénomène PBT ou PET, plus de fibres, PC et défibrillateurs, AS défibrillateurs, ABS et défibrillateurs tels que la cristallisation matière très rapide ou très grande rigide, dans une petite machine particulière à expérimenter plus grave, puis soulevez la température de l'eau, ce qui réduit la quantité d'eau est introduite dans la coupe La bande de la machine conserve un certain degré de douceur et peut être résolue.
Le maillage du filtre est trop bas ou le nombre de feuilles ne suffit pas:
Ce phénomène se produit souvent lorsque la tête de la machine ci-dessus est sous pression, des impuretés externes et des impuretés internes.
Même le problème du grain:
Une série de granules collés les uns aux autres et souvent appelés duplex ou granulés.
La raison peut être que la température de l'eau de traitement est trop élevée ou que le débit d'eau est trop faible.
Même le cas est une série de particules comprimés connectés les uns aux autres, à savoir, dans certains cas, les particules entre la surface d'extrémité tournée vers l'extrémité du film, ou d'une manière tangentielle reliés entre eux dans le procédé, plusieurs questions de processus seul ou peut conducteur commun à ce phénomène, par exemple, l'eau de traitement à chaud est une cause de particules, même dans ce cas, la température de l'eau doit être réduit pour donner une surface de la particule d'extinction suffisante, également, un faible débit d'écoulement est provoquée même grains une raison quelconque, il provoquera les particules de ralentir la chambre de coupe, puis il l'agglomération des particules. en outre, si l'oeillet meurent de trop près, l'expansion des exportations dans le procédé entraîne les particules de toucher, sa solution est l'utilisation d'un grand espacement La matrice avec un petit nombre de trous remplace la matrice existante.
Problème de fuite:
Le soi-disant queue, est que certaines particules bord en saillie, comme la forme du bord de la découpe de la crosse de hockey, il ressemble à une encoche située au bas de contaminants ou de déchirure de celle-ci. Le fait que les moyens de coupe ne peuvent pas être croustillant ici Découpage En général, les particules de coupe correctes du granulateur de brin doivent être un cylindre à angle droit, la granule correcte du granulateur sous-marin doit être une sphère presque parfaite.
En général, le matériau est pas la fin de la matière sera produite en retard parce que le supposé matériau de résidus miniers susceptibles que tous les paramètres de traitement ont été examinés, de fuite généralement susceptibles d'être diagnostiqués comme la mutilation. Pour la ligne de production brin de bouletage, sa solution est de remplacer la plaque de cuisson et la lame inférieure pour fournir un nouveau bord de coupe tranchant, dispositif de détermination de re-ou selon le manuel du fabricant de la valeur d'espacement prédéterminée pour le modèle de ligne de pastillage sous l'eau a besoin de vérifier avec la lame, afin de veiller à ce qu'aucun ballon. Parce que les entailles et les rainures provoquent souvent des résidus.
Problème de poudre:
Pour beaucoup de matériaux cristallins, tels que polystyrène à usage général, la fin de la matière semble être un mal commun et spécifique. Ils sont devenus les processeurs doivent faire face au problème, car ils peuvent changer la densité volumique de la matière, dans la compression la dégradation du cylindre de la machine ou de brûlure, causer des problèmes pour le processus de livraison. l'objectif principal est de produire une forme de grain uniforme fabricants de résine, à savoir ayant une longueur et un diamètre prédéterminés, sans que l'extrémité du matériau de contamination ou de matières étrangères.
Pour résoudre ce problème, un dispositif de commande et de régulation par un certain nombre de paramètres de processus importants pour atteindre le but d'atténuer le matériau d'extrémité lorsque la lame de coupe pénètre, la température de la ligne de fil devrait être aussi proche du point de ramollissement Vicat de la matière, afin de veiller à ce que les brins ne Peut être désireux d'éviter la rupture.
Pour un polymère spécifique, le choix d'une plaque de cuisson avec l'angle de coupe approprié joue un rôle important dans la réduction de l'extrémité du matériau.Pour les polymères non chargés, essayez les plaques Stellite ou en acier à outils. et un couteau de coupe du plan de cuisson reste forte et en bas, afin d'éviter la croustade de polymère. après pastillage pour le dispositif suivant, indépendamment de la pression ou d'un appareil à vide, le piégeage d'air doit être évitée.
Pour la ligne de granulation sous l'eau, pour assurer une tenue suffisante contre la surface du moule pendant le traitement de la pression de la lame, et après un temps de séjour approprié ajusté pastillage, est de veiller à ce que les particules sont la chaleur dans le séchoir.
Problème de rupture du couteau inférieur:
Contre-lame dispositif de granulation est un acier au carbure dur, dans sa position correcte sur l'invar soudées, qui peut monté par vissage sur le support. Normalement, il y aura l'arête de coupe de la rotation de la contre-lame contre-lame rupture À cet égard, des mesures appropriées peuvent être prises pour éviter de tels problèmes.Au cours de ce processus, il est nécessaire de suivre la méthode recommandée dans le manuel du fabricant du fabricant.Ici, il est important de souligner que le noyau Invar fileté les tiges sont maintenues en place par soudure à l'argent, qui a une limite de cisaillement, un couple excessif est susceptible d'être endommagée lors du montage. en outre, dans une rotation ou d'une installation, la rupture se produit facilement déplacé contre-lame, et pastillé La machine vole, détruit la lame de la table de cuisson et augmente les coûts d'entretien.
Problème de dérive de fil:
état Strand a tendance à dériver vers le côté du faisceau de brins présents dans la plate-forme d'alimentation, il va provoquer une détérioration de la qualité des granulés, et la présence du trouble allongé de traitement de bande, etc. Si le plan de coupe de la fraise ne soit pas parallèle à l'extrusion extruder modèles de machine, le fil sera tendance encombrée apparaît à droite ou à gauche, ce qui entraîne un brin de dérive. en outre, d'autres causes échouages la dérive, comprenant en outre une fente au niveau du rouleau d'alimentation et la lame docteur est pas constante, la charge d'alimentation Le diamètre des rouleaux est incohérent.
Problème de contrôle linéaire:
Les bandes minces sont un type de produit anormal produit par un granulateur Comme son nom l'indique, la longueur est plus longue que les tailles de particules conventionnelles, et la longueur de la bande varie généralement de quelques centimètres. L'aspect du fil indique que le contrôle de l'inclinaison du fil n'est pas bon, en particulier parce que le fil n'est pas incliné verticalement lors de l'alimentation de la table, donc lors de la coupe, un angle d'inclinaison apparaît à l'extrémité du fil. .
rouleau d'alimentation (point de pincement) et la distance entre les éléments de coupe (point de coupe) est appelé pressées dans la distance, il n'y a rien pour contrôler le brin sur cette période. Contrairement à couteau de rabot de bois, si le rouleau d'alimentation pas correctement installé, ou l'état est faible, alors les brins en plastique ne sera pas coupé à un angle perpendiculaire au plan d'alimentation dans le dispositif de coupe, de cette façon, les brins se croisent commence, ce qui provoque une détérioration de la qualité de la coupe, enfin de graves problèmes rouleau d'alimentation de brin transversale va forcer les deux en dehors de l'autre, le matériau de fil perd tension, principal brin est temporairement établi, sur les deux côtés du matériau de fil vers le rouleau d'alimentation. signal d'avertissement apparaît au-dessus des problèmes, le rouleau d'alimentation supérieur Dans de mauvaises conditions de travail, il y a des rainures, des fissures ou une décoloration (vieillissement ou durcissement dû à la chaleur).
Les problèmes courants avec d'autres contrôles de fils comprennent: une usure plus faible des rouleaux d'alimentation, ce qui entraînera une perte de traction, un processus de trempe des fils incorrect, qui fera plier le fil comme un serpent, et un fil usé modèle, il produira une variété de différents diamètres de fil. de plus, les fabricants se méfient aussi résister à une extrême plaque d'usure et des brins bas du couteau, le couteau parce que la ligne de fond est responsable de pousser la matière au point de coupe, afin d'éviter la coupe Le couteau tourne à très grande vitesse, parce que cette vitesse ultra-élevée fera balancer le fil.
Dans le système de granulation sous-marine, la raison principale du ruban est que la vitesse d'avance ne correspond pas à la vitesse de coupe, dans ce cas, il faut augmenter la vitesse de coupe en fonction de la vitesse d'avance ou réduire la vitesse d'avance. Vitesse de coupe En outre, assurez-vous qu'il y a suffisamment de lames sur la tête de coupe pendant le processus d'usinage pour garantir que les particules ont la bonne géométrie et pour vérifier le mouvement lent ou le blocage du flux de polymère.
Troisièmement, l'analyse du problème de granulation creux
Mauvais échappement:
Mauvais gaz d'échappement (ou de vapeur): médiocre en raison de la décharge naturelle ou d'échappement sous vide (matériau de vapeur lui-même peut être trop lourds, retardateurs de flamme et d'autres additifs peuvent également être décomposés, il peut y avoir trop petit ou le blocage de vide ou d'un vide ou une fuite Le joint d'étanchéité est trop haut, etc.), entraînant la présence de gaz (vapeur) dans les particules, formant un creux.
Mauvaise plastification
La température de traitement est basse, le matériau n'est pas complètement plastifié, la lumière (petit trou) provoque le creux des particules, et la lourde (grand trou) provoque la rupture de la bande;
aides faible point de fusion (y compris EBS ou PETS) trop, le cisaillement faible à vis (par exemple, la ligne de production ordinaire 2 l'ABS, EBS ne peut pas être de pores »apparaît trop), prémisse de matières plastiques indésirables, Formant un creux;
aides bas point de fusion (y compris EBS ou PETS) trop, ce qui augmente l'écart dans la vis et le cylindre (par exemple, la production d'une ligne ordinaire ABS, EBS parfois pas trop, se produit beaucoup « pores ») ou de vis de cisaillement Sous la prémisse de conditions plus faibles, la plastification est pauvre et le creux est formé.
basse température: la température de l'eau de refroidissement est trop faible, le retrait de la matière avec de l'eau, ce qui entraîne dans des trous de retrait, par exemple en produits de PP - tel phénomène est principalement une matière plastique cristalline, En général, une matière plastique cristallins (comme le PP, PA, PBT, etc.) Il convient d'utiliser une température d'eau basse Les plastiques non cristallins (ABS, PC / ABS, HIPS, etc.) utilisent une température d'eau élevée.
Problème de vide de rétrécissement
La présence de vides de retrait indique que les torons ne sont pas rétractés correctement.
les vides de retrait et de particules creuses indiquent des brins de trempe inappropriées. Pit ne peut être qu'une surface d'extrémité de particules, ce qui peut se produire lorsque les particules creuses sont des vides de contraction légèrement sévères, comme bâtonnet, ce phénomène cas, la température du toron d'âme est proche de l'état fondu, et les brins sont sous forme de pastilles immédiatement après le retrait, tandis que la trempe du brin correct, le gradient de température de l'interface reste constante, et il est coupé lorsque le moyen de refroidissement ( Air ou eau) n'a pas répondu.
les vides de retrait de la raison spécifique est que, lorsque l'eau est trop traitement à froid de polymères spécifiques, un brin croûte externe de congélation en direct, résultant en une coque dure, et la chaleur dans la partie gauche de la barre de noyau; En outre, le brin pas d'air ou de l'eau de trempage temps suffisant, la cause de la chaleur à la partie centrale de la surface du matériau de brin ne peut être transféré à la ligne, et ne peut donc être bien section de refroidissement.
production sous-marine des particules de granulation, étant donné que les substances volatiles piégées présentes dans la masse fondue, il y aura une porosité de retrait, une extrudeuse efficace d'inspection du trou de vide de mesure préventive.
Quatrième, échappement naturel, matériel sous vide
Évents naturels:
Vitesse d'avance et l'hôte ne correspond pas à la vitesse, la vitesse d'alimentation appropriée pour réduire ou augmenter la vitesse de rotation de l'hôte;
section d'alimentation naturelle à la zone de température d'échappement contenue est trop faible, aucun matériau plastifié dans une action de pression vis, provoque la matière première à prendre;
NATUREL près de la température de l'orifice d'échappement est trop élevé, une baisse importante de la viscosité du produit, la vis du paragraphe glissement, la matière ne peut pas être rapidement remis à l'avant-scène, dans le flux d'action ultérieure en appuyant sur, entraînant un risque de clinker;
position de la vis d'évent naturelles et la position naturelle de l'orifice d'échappement du cylindre ne correspond pas, ce qui entraîne des risques matériau;
éléments de transport inverse ne sont pas fournis ici ou le bloc de mise en prise arrière ne peuvent être réduites rainure de vis de purge de pression naturelle, dans un courant d'action subséquente de pression, amenant le matériau à prendre.
Matériel sous vide:
une force d'aspiration sous vide est trop élevée, le matériau aspiré dans la ligne de vide, ce qui entraîne des risques matériau;
Le bit de vis est pas définie sous vide éléments de transport inverse ou les blocs d'engagement inverse, pas de réduction de pression dans la partie vide de la rainure en spirale, sous l'action du vide, ce qui provoque matières à risque;
la température de la section de vide est trop élevée, une baisse importante de la viscosité du produit, une vis paragraphe glissement, le matériau ne peut pas rapidement transporté à la pré-phase, la force d'aspiration sous vide, ce qui provoque des risques matériau;
la température de traitement d'extrusion est trop faible, le matériau retardateur de flamme ou non plastifiés et d'autres additifs ne sont pas suffisamment dispersé dans la résine, en une force d'aspiration sous vide, ce qui entraîne des risques matériau;
Une combinaison de vis est raisonnable, mais aussi la position de l'appariement, la vitesse d'alimentation et la température, et correspond également le principe de l'hôte, un tampon à faible vide, et en appuyant sur le courant sous la force d'aspiration sous vide, ce qui provoque matériau de risque;
la pression tête est trop grande (les raisons: un colmatage de la filière, de nombreux filtres, la température de la tête est trop faible, etc.), ce qui entraîne un reflux augmentation, sous une force d'aspiration sous vide, ce qui provoque un matériau à risque.
Five, pont à trémie
charge trop, l'absorption d'humidité, d'agglomération, et le frottement de la paroi de la trémie de mélange résultant augmente, l'ajout de « huiles blanches » en dehors du lubrifiant liquide et analogues, pour réduire le frottement entre la paroi de la trémie et mélanger avec le mélange, résolu;
Mélanger agglomération (agglomération, y compris à haute température et ajouter trop d'additifs agglomérants liquides), afin de réduire le temps de mélange ou le séchage à température élevée, afin de réduire la quantité d'addition d'additifs liquides, on a ajouté une résine en poudre ayant un effet d'absorption sur la « huile » était Ou des additifs (p. Ex. Poudre de caoutchouc, poudre AS, poudre PP, etc.) peuvent être résolus.
Six, le pont matériel
Certains adjuvants de traitement principalement en raison du faible point de fusion, une région, deux zone de traitement à haute température, le matériau dans la trémie d'alimentation ramolli collée à la paroi du dispositif, ce qui entraîne un découpage ultérieur difficile, en raison de la baisse d'un traitement région II La température peut être résolue.