أولاً ، سبب النقطة السوداء كثير
نوعية المواد الخام نفسها ضعيفة ، والبقع السوداء مفرطة.
يزيد التسخين المحلي للبرغي المواد لتصبح متفحمة ، ويتم إحضار char إلى الشريط ، مما يسبب المزيد من النقاط.
قص جزء من المسمار قوية جدا، مما أدى إلى زيادة تفحيم المواد، واتخذ المنتج متفحمة إلى فروع، مما أدى إلى أصل بقعة سوداء.
ضغط رأس كبير جدا (بما في ذلك المحظورة، الكثير من المرشحات، ودرجة الحرارة رئيس منخفضة جدا، الخ)، ورجع عن كثير من المواد، المواد متفحمة زيادة، واتخذ المنتج متفحمة حبلا، مما أدى إلى ارتفاع الجانب إلى نقطة.
جزئية الحياة آلة طويلة، وزيادة المسمار الفجوة وبرميل، الجدار برميل الالتزام كربيد زيادة، مع مرور الوقت للخروج، أحضر تدريجيا إلى فروع، مما أدى إلى أصل بقعة سوداء.
لا يتم تنظيف تنفيس الطبيعي وتنفيس فراغ لفترة طويلة، ويزيد من كربيد المودعة، وبعد ذلك تم اتخاذها للخروج من قطاع المواد مستمرة، مما أدى إلى ارتفاع الجانب إلى نقطة.
البيئة الخارجية أو تسبب الشوائب الأخرى بشكل مصطنع في الاختلاط ، مما أدى إلى المزيد من البقع السوداء.
لا يتم تنظيف القالب (بما في ذلك منفذ التفريغ والزاوية الميتة الداخلية) ، مما يؤدي إلى المزيد من البقع السوداء.
ميناء التفريغ ليس أمرا هينا بما فيه الكفاية (على سبيل المثال، بعض الأخاديد والحفر الضحلة، وما شابه ذلك)، وقتا طويلا قد تتراكم المواد مقذوف مع مرور الوقت، هو متفحمة تدريجيا، ومن ثم تم أخذ حبلا، مما أدى إلى أصل بقعة سوداء.
الأصلي تلف جزء موضوع (التقطيع، والكشط، أو ما شابه قتيلا)، مما أدى إلى زيادة المواد في الكربنة القتلى، في عملية قذف مستمرة لاحقة، المواد التي يجري التخلص التدريجي لهذه المادة، مما تسبب البقع السوداء الأصلية؛
العادم الطبيعي والفراغ العادم ليسا سلسين ، مما يسبب كربنة المواد في المسمار ، مما يؤدي إلى المزيد من البقع السوداء.
الثانية ، تحليل معالجة المنتجات النهائية
تنتج الأشرطة المكسورة النقص الأصلي:
زيادة رقم الشبكة أو عدد الأوراق.
تقليل سرعة المضيف بشكل مناسب أو زيادة سرعة التغذية ؛
يقلل بشكل صحيح درجة حرارة معالجة البثق (الرأس أو المناطق الأخرى).
النجاسة الخارجية
فحص جميع جوانب خلط ومعدات التفريغ القتلى إذا نظيفة وإذا كان هناك تلوث؛
تقليل المواد المسحوقة أو فحص المادة المسحوقة يدويًا لإزالة الشوائب ؛
زيادة عدد الشاشات الشبكية وعدد الأوراق ؛
حاول تغطية الثقوب (الغطاء الصلب أو الغطاء الصافي) التي قد تتساقط الحطام.
النجاسة الداخلية
ضغط الرأس مرتفع جدا (بما في ذلك انسداد يموت، الشاشة جدا، ودرجة الحرارة رئيس منخفضة جدا، الخ)، مما أدى إلى زيادة ارتداد بسبب زيادة كربون، واتخذ المنتج متفحمة من فروع، وتحت قوة الجر، مما أدى إلى الحانات كسر.
الطارد هو محموم جزئيا ، مما تسبب في زيادة الكربنة ، ويؤخذ شار إلى الشريط ، مما تسبب في كسر الشريط تحت قوة الجر.
المسمار القص المحلي قوي للغاية، مما أدى إلى المواد المترجمة زيادة تفحيم، اتخذ الكربنة من فروع، وتحت قوة الجر، مما أدى إلى كسر القضبان.
آلة مدى الحياة، المسمار وارتداء برميل، وزيادة الفجوة، وزيادة ارتداد، الجدار برميل الالتزام كربيد تزيد مع قذف لفترات طويلة، وأخذت الفحم إلى فروع تدريجيا تحت قوة الجر، مما أدى إلى كسر القضبان .
لا يتم تنظيف الفراغ أو الفتحات الطبيعية (بما في ذلك الحشوات والأطراف الميتة) لفترة طويلة ، ويتم إحضار القطعة الحالية إلى الشريط ، مما يؤدي إلى كسر الشرائط تحت تأثير الجر ؛
يموت الرأس (حيث يضم رأس ميناء التفريغ والقتلى الداخلي) ليست نظيفة، ويموت والذي يحتوي على شوائب أو يتم جلب الكربنة خيوط تحت قوة الجر، مما أدى إلى كسر القضبان.
الفاصل الزمني لاستبدال المرشح طويل جدًا ، ويتم حظر الفلتر ، ولا تخرج المادة ، مما يؤدي إلى كسر الشريط.
سوء اللدونة من المواد:
درجة حرارة البثق منخفضة جداً أو القص القصير ضعيف جداً ، والمادة غير مملوءة بالكامل ، وتنتج المادة.في ظل قوة الجر ، يحدث الشريط المكسور.
زاد انصهار منخفضة نظام صياغة المساعدات (EBS أو تتألف من مثل الحيوانات الأليفة)، في إطار فرضية انخفاض المسمار القص أو برغي وبرميل والقص إزالة ضعيفة، مما أدى إلى ضعف يلدن، مما أدى إلى كسر القضبان.
تغيير خصائص المواد:
مزج المكونات في نفس درجة الحرارة، وجود اختلافات كبيرة جدا في سيولة، سيولة عدم تطابق أو متوافقة بالكامل (بما في ذلك التفاعلات الكيميائية والفيزيائية التشابكات)، وهذا ما يسمى نظرية "فصل '،' فصل ' البثق مزيج لا تظهر بشكل عام، يميل إلى أن يحدث أثناء الحقن، ولكن إذا كان الفرق كبير جدا الفنزويلى، في القص المسمار ضعيفة نسبيا فرضية والحانات كسر الممكنة؛
اللزوجة عنصر التغيير مزج: لنفس المادة، إذا يقلل من الفنزويلى، وصلابة، وصلابة، والفجوة يصبح أكبر، قد يكون الوزن الجزيئي دفعة أكبر إلى حد ما من قبل، مما أدى إلى اللزوجة يصبح كبيرة، ودرجة الحرارة معالجة الأصلي وتحت تأثير هذه العملية، تلوين سلبي، عندما يكون ارتفاع درجة الحرارة قذف أو نقصان المضيف سرعة المسمار حلها.
قطاع المحاصرين أو استنفاد:
درجة الحرارة معالجة عالية جدا أو المحلية أيضا القص المسمار أو مسامير المحموم المحلي، مما أدى إلى التحلل من بعض مثبطات اللهب وغيرها من المواد المضافة والغازات الإفراج عنهم، استخراج الغاز فراغ ليس هو الوقت المناسب، الغاز المحصور داخل فروع، قوة الجر تحت ، مما تسبب في كسر القضبان.
مادة رطبة خطيرة، وليس معالجتها في الوقت المناسب من الرطوبة الطبيعية إزالتها في الخلاء والغاز العادم، وبخار المحاصرين في قطاع المواد، في إطار العمل من قوة الجر، مما أدى إلى كسر القضبان.
الطبيعي الفقراء تنفيس العادم أو فراغ (بما في ذلك انسداد، والتسرب، والحشايا، الخ مرتفع جدا)، مع الغاز الناتج (أو بخار) المحاصرين في فروع، في إطار قوة الجر، مما أدى إلى كسر القضبان.
المواد الصلبة والمياه أو الكثير من المياه، عدم تطابق الجر:
مادة جامدة جدا، ودرجة حرارة الماء منخفضة جدا، الكثير من المياه، والأنف للمواد لينة جدا، ثم فوق الماء أصبح فورا من الصعب جدا، تحت تأثير الجر لا يتطابق، مما يؤدي في الحانات كسر - وهي ظاهرة تظهر في كثير من الأحيان AS أجهزة تنظيم ضربات القلب، ABS وأجهزة تنظيم ضربات القلب مثل بلورة سريعة جدا أو كبيرة جدا المواد الصلبة، ولا سيما آلة صغيرة لتجربة أكثر خطورة، ثم رفع درجة حرارة المياه، وتقليل كمية من الماء هو السماح PBT أو PET بالإضافة إلى الألياف، وأجهزة الكمبيوتر وأجهزة تنظيم ضربات القلب، إلى قطع حبلا المحبب الحفاظ على ليونة معينة، حلها.
شبكة المرشحات منخفضة للغاية أو عدد الأوراق لا يكفي:
يحدث هذه الظاهرة في كثير من الأحيان عندما تتجه هذه العيوب الضغط، الداخلية والخارجية من الشوائب الشوائب.
حتى مشكلة الحبوب:
الكريات إصرارها على كل سلسلة أخرى، يشار إلى مزدوجة سلسلة أو حبيبات.
قد تكون الأسباب درجة حرارة المعالجة هي مرتفعة جدا أو منخفضة جدا معدل تدفق المياه.
حتى القضية هو عبارة عن سلسلة من الجزيئات أقراص متصلة مع بعضها البعض، أي، في بعض الحالات، والجزيئات بين السطح نهاية تواجه نهاية الفيلم، أو بطريقة عرضية مرتبطة معا في هذه العملية، العديد من الأسئلة العملية وحدها أو قد الرصاص مشترك لهذه الظاهرة، على سبيل المثال، الماء الساخن العملية هو سبب من الجسيمات حتى في هذه الحالة، ينبغي خفض درجة حرارة الماء لإعطاء سطح كافية تبريد الجسيمات، وكذلك فإن معدل تدفق منخفض وتسبب حتى الحبوب سبب واحد، فإن ذلك سيكون سببا الجسيمات لإبطاء غرفة القطع، ثم هناك الجسيمات التكتل. بالإضافة إلى ذلك، إذا كان العيينة تموت من مسافة قريبة جدا، وسوف توسع التصدير في عملية تسبب الجسيمات للمس، حل لها هو استخدام تباعد كبير يستبدل القالب ذو عدد صغير من الثقوب القالب الموجود.
مشكلة زائدة:
ما يسمى الذيل، هو أن بعض الجسيمات جاحظ الحافة، مثل شكل حافة القطع عصا الهوكي، يبدو أن الشق الموجود في الجزء السفلي من الملوثات أو تمزق منه، ويسبب أن وسائل القطع لا يمكن أن يكون هش هنا بشكل عام ، يجب أن تكون جزيئات القطع الصحيحة من حبيبات الضفيرة أسطوانة ذات زاوية قائمة ، ويجب أن تكون الحبيبة الصحيحة من صفيحة البيليه تحت الماء عبارة عن كرة شبه كاملة.
عموما، فإن المادة ليست نهاية المواد سيتم إنتاجها في وقت متأخر لأن المواد المخلفات عرضة يفترض أن جميع المعلمات معالجة درست، زائدة من المرجح عموما أن يكون تشخيصها على أنها تشويه للحصول على خط الانتاج حبلا تكوير وحلولها هو استبدال الفرن ونصل القاع لتوفير أحدث حادة جديدة، إعادة تحديد الجهاز أو وفقا لدليل الشركة المصنعة قيمة تباعد محددة سلفا لقالب خط انتاج الكريات تحت الماء يحتاج إلى مراجعة شفرة، لضمان عدم التهديف. لأن النكات والأخاديد غالباً ما تسبب الذيل.
مشكلة مسحوق:
بالنسبة للعديد من المواد البلورية، مثل البوليسترين للأغراض العامة، ونهاية المادة ويبدو أن الضرر المشترك ومحددة. فقد أصبحت المعالجات تحتاج لمواجهة المشكلة، لأنها يمكن أن تغير كثافة حجم المواد، في أزمة تدهور اسطوانة آلة أو حرق، يسبب المتاعب للعملية التسليم. الهدف الرئيسي هو إنتاج المصنعين الراتنج شكل الحبوب موحدة، أي وجود طول محدد سلفا، وقطر، من دون نهاية المادة من التلوث أو المواد الغريبة.
لحل هذه المشكلة، عنصر تحكم وجهاز تنظيم من قبل عدد من المعلمات عملية هامة لتحقيق الغرض من التخفيف نهاية المادة عندما تدخل شفرة قطع، يجب أن تكون درجة حرارة خط حبلا أقرب إلى نقطة تليين فيكات للمادة، للتأكد من أن مسارات تفعل قد يكون حريصا على تجنب تمزق.
بالنسبة إلى بوليمر معين ، فإن اختيار موقد بزاوية تقريب مناسبة يلعب دورًا مهمًا في تقليل نهاية المادة ، وبالنسبة إلى البوليمرات غير المعبأة ، استخدم مواقد من الصلب أو الصلب عند الحاجة. احتفظ بالموقد وحافة السكين السفلية حادة لتجنب كسر البوليمر.للمعدات اللاحقة بعد التكوير ، تجنب انحباس الهواء ، سواء كان مضغوطًا أو ممسوحًا بالمكنسة الكهربائية.
لخط انتاج الكريات تحت الماء، لضمان إجراء كافية ضد سطح القالب أثناء معالجة الضغط شفرة، وبعد تكوير المناسب وقت الإقامة تعديلها، هو التأكد من أن الجزيئات الحرارة في مجفف.
مشكلة تمزق سكين القاع:
Bedknife جهاز تكوير هو كربيد الفولاذ الصلب، في المكانة التي تليق بها على INVAR الملحومة، والتي يمكن أن شنت threadably لصاحب. عادة، سوف يكون هناك طليعة دوران bedknife bedknife تمزق في هذا الصدد ، يمكن اتخاذ التدابير المناسبة لتجنب مثل هذه المشاكل.في هذه العملية ، من الضروري اتباع الطريقة الموصى بها في دليل معدات الشركة المصنعة.ومن المهم هنا التأكيد على أن جوهر invar مترابطة تقام القضبان في مكانها بواسطة لحام الفضة، والتي لديها حدود القص، هو عزم الدوران المفرط المحتمل أن يكون معطوبا أثناء التثبيت. وعلاوة على ذلك، في bedknife الدوارة أو التثبيت، يحدث الكسر النازحين بسهولة، وسوف pelletized الجهاز يطير ، يدمر شفرة الفرن ، ويزيد تكاليف الصيانة.
مشكلة الانجراف الأسلاك:
حبلا تميل الدولة إلى الانحراف إلى جانب حزمة من الخيوط الموجودة في منصة تغذية، وسوف يسبب تدهور في نوعية الكريات، وجود اضطراب معالجة قطاع ممدود، وما إذا قطع الطائرة قطع ليست موازية للقذف البثق قوالب الجهاز، يظهر اتجاه ثم سوف تكون مزدحمة حبلا إلى اليمين أو إلى اليسار، مما أدى إلى حبلا الانجراف. بالإضافة إلى ذلك، لأسباب أخرى حبلا الانجراف مزيد تضم فجوة في الأسطوانة الأعلاف وشفرة الطبيب ليست ثابتة، وتغذية قطر لفات غير متناسقة.
مشكلة التحكم الخطي:
قطاع ممدود هو المحبب لإنتاج فئة من المنتجات غير طبيعي، بحكم التعريف، طول أطول من حجم الجسيمات التقليدية، والاختلافات في حجم تنمو عادة في غضون بضع بوصات من شرائح مستطيلة (وتسمى أيضا قطع شطبة الجسيمات ) يحدث عندما تشير هذه اللفتة أن حبلا مادة تغذية خط السيطرة الفرن ليست جيدة، لا سيما عندما ترجع إلى خط تغذية المواد ليس عمودي زاوية الفرن، لذلك عندما قطع نهاية تغذية الخط سوف تظهر زاوية الميل .
يشار ضغط تغذية لفة (نقطة ارتشف) والمسافة بين القواطع (نقطة القطع) في المسافة، لا يوجد شيء للسيطرة على حبلا في هذه الفترة. وخلافا لقطع الخشب المسوي، إذا كانت الأسطوانة تغذية غير مثبتة بشكل صحيح، أو حالة من الفقراء، ثم سوف خيوط بلاستيكية لا قطع في زاوية عمودي على الطائرة تغذي الجهاز القطع، وبهذه الطريقة، ومسارات تتقاطع بعضها البعض يبدأ، مما تسبب في مزيد من التدهور في نوعية قطع، مشاكل خطيرة أخيرا سوف لفة عبر تغذية حبلا يجبر اثنين بعيدا عن بعضها البعض، والمواد سلك تفقد التوتر، مما يؤدي حبلا ويوجه مؤقتا، على كلا الجانبين من المواد الأسلاك باتجاه بكرة تغذية ويبدو إشارة تحذير المشاكل المذكورة أعلاه، الأسطوانة تغذية العلوي في ظروف العمل السيئة ، توجد أخاديد أو تشققات أو تغيرات في اللون (التصلب أو التصلب الحرارى).
تتضمن المشاكل الشائعة في التحكم في الأسلاك الأخرى: انخفاض تآكل أسطوانة التغذية ، مما يؤدي إلى فقدان الجر ؛ عملية تبريد الأسلاك غير الصحيحة ، مما يؤدي إلى انحناء السلك مثل الثعبان ؛ والأسلاك البالية القالب، فإنه سيتم إنتاج مجموعة متنوعة من قطر حبلا مختلفة. وعلاوة على ذلك، الشركات المصنعة هي أيضا قلقة تحمل المدقع الفرن ملابس وخيوط السفلى من السكين، سكين لأن بيت القصيد هو المسؤول عن دفع المواد إلى درجة القطع، لمنع قطع السكين يعمل بسرعة فائقة ، لأن هذه السرعة الفائقة ستجعل السلك يستقر.
في نظام تكوير تحت الماء، وذلك أساسا يتم إنشاء قطاع استطال بسبب سرعة تغذية عدم تطابق وسرعة القاطع، في هذه الحالة، والحاجة إلى زيادة سرعة تغذية لتتناسب مع سرعة القاطع، أو انخفضت لتتناسب مع سرعة تغذية قطع سرعة. بالإضافة إلى ذلك، رئيس المعالجة أيضا التأكد من أن شفرة القطع لديها شفرة كافية للتأكد من أن الجزيئات ذات الشكل الهندسي الصحيح، وتحقق من تشكيل حفرة العفن البوليمر تيار بطيئة الحركة أو مسدودة.
الثالث ، تحليل مشكلة أجوف التحبيب
ضعف العادم:
الغاز العادم الفقراء (أو بخار): الفقراء بسبب التصريف الطبيعي أو استنفاد فراغ (بخار المواد في حد ذاتها قد تكون ثقيلة جدا، ويمكن أيضا أن تتحلل مثبطات اللهب وغيرها من المواد المضافة، قد يكون هناك صغير جدا أو فراغ أو فراغ انسداد أو تسرب حشية الفراغ عالية جدا ، وما إلى ذلك) ، مما أدى إلى وجود الغاز (بخار) في الجسيمات ، وتشكيل أجوف.
سوء اللدونة:
درجة حرارة المعالجة منخفضة ، المادة غير معبأة بالكامل ، الضوء (ثقب صغير) يسبب تجويف الجسيمات ، والثقيل (حفرة كبيرة) يسبب الشريط المكسور.
مساعدات منخفضة ذوبان (بما في ذلك EBS أو الحيوانات الأليفة) كثيرا، والقص ضعف المسمار (على سبيل المثال، خط الانتاج العادي 2 ABS، EBS لا يمكن أن يكون "مسام" يظهر الكثير من) الفرضية، المواد البلاستيكية الضارة، تشكيل جوفاء.
مساعدات انصهار منخفضة (بما في ذلك EBS أو الحيوانات الأليفة) أكثر من اللازم، وزيادة الفجوة في المسمار وبرميل (على سبيل المثال، إنتاج 1 خط من ABS العاديين، EBS أحيانا ليس كثيرا، ويحدث كثيرا 'المسام') أو المسمار القص تحت فرضية الشروط الأضعف ، فإن اللدونة تكون ضعيفة ويتم تشكيل الأجوف.
انخفاض درجة حرارة: درجة حرارة مياه التبريد منخفضة جدا، انكماش المواد بالماء، مما أدى إلى ثقوب الانكماش، قدمت على سبيل المثال منتجات PP - هذه الظاهرة أساسا لمن البلاستيك البلورية، بشكل عام، والبلاستيك البلورية (مثل PP، PA، PBT، الخ) يجب استخدام درجة حرارة الماء المنخفضة ، كما أن اللدائن غير البلورية (مثل ABS ، PC / ABS ، HIPS ، إلخ) تستخدم درجة حرارة ماء مرتفعة.
مشكلة انكماش الفراغ
يشير وجود فراغات الانكماش إلى أن الضفائر لم يتم سحبها بشكل صحيح.
الفراغات انكماش والجسيمات جوفاء تشير خيوط هدأ غير لائقة. الحفرة قد يكون مجرد سطح نهاية الجسيمات، التي قد تحدث عند الجسيمات جوفاء هي الفراغات الانكماش الحاد قليلا، مثل عصا أفرط، هذه الظاهرة الحالة درجة حرارة حبلا الأساسية هي تقترب من حالة منصهرة، وpelletized فروع مباشرة بعد انكماش، في حين هدأ حبلا الصحيح، فإن التدرج في درجة الحرارة واجهة تظل ثابتة، وقطع عليه عندما وسيلة التبريد ( الهواء أو الماء) لم تستجب.
السبب المحدد لفراغات الانكماش هو أنه عندما تكون المياه عملية باردة جدا بالنسبة إلى بوليمر معين ، فإن الطبقة الخارجية من السلاسل تتجمد ، مما يخلق قشرة صلبة تترك الحرارة في قلب الخيط ؛ بالإضافة إلى ذلك ، لا يوجد وقت كاف للغمر في الهواء أو الماء ، بحيث لا يمكن نقل حرارة قلب السلك إلى سطح السلك ، بحيث لا يمكن إجراء التبريد الجيد المقطع.
جسيمات التكوير تحت الماء ، بسبب وجود المواد المتطايرة المحتبسة في الذوبان ، تحدث أيضا فجوات الانكماش ، وهناك تدبير فعال هو فحص ثقوب التفريغ في الطارد.
الرابع ، العادم الطبيعي ، والمواد فراغ
فتحات طبيعية:
لا تتطابق سرعة التغذية مع سرعة المضيف ، ويتم تقليل سرعة التغذية أو زيادة سرعة المضيف.
درجة الحرارة في المنطقة من قسم التغذية إلى منفذ العادم الطبيعي منخفضة للغاية ، والمواد غير مضفرة ، وتحت تأثير بثق اللولب ، يتم إنتاج المواد الخام ؛
NATURAL بالقرب من درجة حرارة منفذ العادم عالية جدا، إلى تدهور خطير في اللزوجة المادية، المسمار الفقرة انزلاق، والمواد لا يمكن تسليمها على الفور إلى مرحلة ما قبل، في الضغط على مجرى إجراءات لاحقة، مما أدى إلى مخاطر الكلنكر.
لا يتوافق وضع منفذ العادم الطبيعي للبرغي مع موضع منفذ العادم الطبيعي للبرميل ، مما يؤدي إلى وجود مادة خام ؛
لم يتم توفير عناصر النقل العكسي هنا أو كتلة إشراك العكسي لا يمكن تخفيض الضغط الطبيعي تنفيس المسمار الأخدود، في الضغط على مجرى إجراءات لاحقة، مما تسبب في المواد لاتخاذ.
المواد فراغ:
قوة ضخ الفراغ كبيرة جدا ، ويتم امتصاص المادة في أنبوب فراغ لتسبب المواد الخام.
لم يتم تعيين بت المسمار في الخلاء عناصر نقل العكسية أو العكس إشراك الكتل، وليس الحد من الضغط في قسم فراغ للأخدود حلزوني، في إطار العمل من الفراغ، مما تسبب في المواد المخاطر؛
قسم فراغ درجة الحرارة مرتفعة جدا، إلى تدهور خطير في اللزوجة المادية، المسمار الفقرة انزلاق، والمواد لا يمكن نقلها على وجه السرعة إلى مرحلة ما قبل، قوة شفط فراغ، مما تسبب في المواد المخاطر؛
درجة الحرارة معالجة قذف منخفضة جدا، ومثبطات اللهب unplasticized أو المادية وغيرها من المواد المضافة لم فرقت بما فيه الكفاية في الراتنج، وفي قوة شفط فراغ، مما أسفر عن المواد المخاطر؛
مزيج المسمار هو معقول، ولكن أيضا موقف مطابقة، والتغذية سرعة ودرجة الحرارة، وأيضا يتطابق مع فرضية المضيف، وانخفاض وسادة فراغ، والضغط على تيار تحت قوة شفط فراغ، مما تسبب في المواد المخاطر؛
ضغط رأس كبير جدا (تشمل أسباب: انسداد يموت، العديد من الفلاتر، ودرجة الحرارة رئيس منخفضة جدا، الخ)، مما أدى إلى زيادة ارتداد، في ظل قوة شفط فراغ، مما تسبب في المواد المخاطر.
خمسة ، جسر النطاط
الكثير من حشو، وامتصاص الرطوبة، والتكتل، وما ينتج عنه من زيادة خليط قادوس جدار الاحتكاك، مضيفا "الزيوت البيضاء" خارج زيوت التشحيم السائل وما شابه ذلك، لتقليل الاحتكاك بين الجدار واثب وتخلط مع الخليط، وحلها.
مزيج التكتل (التكتل بما في ذلك ارتفاع في درجة الحرارة وإضافة الكثير من الإضافات التكتل من المواد السائلة)، للحد من خلط الوقت أو ارتفاع تجفيف درجة الحرارة، لتقليل كمية إضافة المضافة السائلة، وأضيف الراتنج مسحوق لها تأثير امتصاص على 'النفط' كان أو المواد المساعدة (على سبيل المثال، مسحوق عالية، ومسحوق AS، مسحوق PP، الخ)، وحلها.
ستة ، الجسر المادي
يساعد معين معالجة ويرجع ذلك أساسا إلى انخفاض درجة انصهار، وهي منطقة، وهما منطقة معالجة ارتفاع في درجة الحرارة، والمواد في تغذية النطاط خففت الالتزام بها الجدار الجهاز، مما أدى إلى قطع لاحق من الصعب، ويرجع ذلك إلى انخفاض تجهيز المنطقة II درجة الحرارة ، يمكن حلها.