폴리스티렌, 별명 : 스티렌, 폴리스티렌이되는, 자유 라디칼 투명하고 절연, 정욕 (쉽게 염색)에 의해 중합, 자동차, 낮은 수분 흡수, 따라서 가격이 저렴 종종 전자에 판매되고 ,. 1. 포장, 건축, 계장, 가전 제품, 장난감 및 생활 필수품은 열심히 일합니다.
속담에도 있듯이, 아니 좋은 상품 저렴, 더 나은 제품이 싸지 않다. 폴리스티렌 단점도 매우 훨씬 저렴, 예를 들어, Shoubu 재생 (취성)하지만, 약한, Shoubu 환경 변화 (환경 스트레스 차이에 대한 저항), 위 혼합 개질 및 무기 나노 변성 공중합 : 냉간하지만 다양한 음료 (내용 제성) 음료 따라서는 (변형 된) 약물 요법에 의해 이러한 문제를 처리하는 것이 필요하다 할 수는 세 가지 방법의 더 일반적인 입자 수정.
첫째, 블렌딩 수정
혼합 변형 : 두 개 이상의 고분자 재료, 무기 재료 및 첨가제를 기계적으로 교반하여 향상된 기계적 균일 성, 열적 특성 및 광학적 특성을 갖는 재료를 얻습니다.
블렌딩 특성 : 블렌딩 개조 방법은 투자가 적고 생산주기가 짧기 때문에 PS 개질의 가장 중요한 수단이 될뿐 아니라 폴리머 변형의 중요한 수단 일뿐만 아니라 새로운 재료를 개발하는 중요한 방법이기도합니다.
PS / PE
폴리에틸렌 (PE)은 우수한 유연성과 내 충격성을 가지므로 PS의 인성을 향상시키는 데 유리합니다. 그러나 PS와 PE는 두 가지 양립 불가능한 중합체입니다. 혼합 및 개질 할 때 적절한 상용화 제를 첨가해야합니다. PS 및 PE 블렌딩은 두 가지 방법, 즉 반응 블렌딩 및 비 반응 블렌딩에 의해 달성 될 수있다.
반응 혼합의 연구에서, 강화 된 PS (RPS), 하이드 록 실화 된 PE (CPE), PE 및 PS가 블렌딩 된 개질 된 PS를 얻기 위해 용융 블렌딩 및 압출을 위해 트윈 스크류 압출기에 동시에 첨가되었다.
참고 : PE의 상대 분자량 증가는 블렌드의 인장 강도에 영향을 미치지 않으며 블렌드의 충격 강도를 향상시킵니다.
PS / PP
폴리 프로필렌 (PP)은 PS보다 인장 강도 및 표면 경도가 높고 내열성도 우수하므로 PS와 혼합하면 PS의 열 특성을 향상시킬 수 있습니다.
그러나 PP는 PS와 상용 성이 없으므로 상용화 된 표면 처리 실리콘 충진 PS / PP 시스템은 고분자 경계면 간의 접착력을 증가시키고 PS / PP 시스템의 인장 강도를 증가시킬 수 있습니다. 기능화 된 폴리 프로필렌 (RPS-MPP)도 PS / PP에 대해 우수한 반응 및 상용화 효과를 나타냅니다.
PS / PC
폴리 카보네이트 (PC)의 성능, 우수한 크립 저항성, 굴절률 PS 유사한 90 % 이상의 가시 광선 투과율, 및 PS, PS와 열적 안정성, 강도와 인성 모두를 배합 할 수있다 개선됨.
되면 외력에 의해 부분적으로 호환 PS / PC 때문에 균일 한 연속 상 계면 응력, 충격 및 장력되도록하여 기계적 PS / PC 블렌드 개량 블렌드 열풍 및 전단 영역, 성능.
둘째, 공중합 변형
공중합 PS 기존 PS를 유지하면서 양호한 성능을 달성 할뿐만 아니라 인성을 개선하기 위해, 대상물의 가공 특성을 향상시키기 위하여, 스티렌 계 단량체와 제 2 단량체 군을 공중합하여 프로세스를 수정하는 중요한 방법은,가요 성 도입된다 블록 공중합, 그래프트 공중합 방법의 두 종류가 주로 존재한다.
1, 블록 공중합
다른 폴리올레핀과 PS 블렌드 호환성은 낮지 만 양 제품 모두 강성과 인성의 공중합을 얻을 수있다. 둘째, 일반적으로 α- 올레핀 단량체. 메탈로 센 스티렌 및 단일 제 촉매 PS의 강성을 유지할뿐만 아니라, 유연성을 향상하면서, 공중합.
2, 그래프트 공중합
스티렌의 그라프 트 공중합 및 붕소 유도체 합성 메탈로 센 촉매를 사용하여, 상기 제품은 붕소 산화물 그룹 수산화칼슘.
원자 이동 라디칼 중합 반응, 합성 PS 그래프트 공중 합체의 시리즈는 폴리스티렌이 기능을 달성하고, 투입 단량체의 양을 제어함으로써 모화의 그래프트 쇄 래프팅 밀도의 길이 및 넓이를 조절할 수있다.
in situ 사슬 이동 반응을 통해 극성기를 가진 PS 그라프 트 공중 합체가 PS의 기능화를 실현할 수있는 적절한 반응 조건과 촉매 시스템 하에서 합성되었다.
셋째, 무기 나노 입자 개질
무기 나노 입자는 독특한 표면 효과, 부피 효과, 양자 크기 효과 등을 가지며 그 성질은 일반 분말 및 벌크 재료와 크게 다르다. 무기 나노 물질 및 PS는 특정 공정 조건 하에서 합성 될 수있다. 진폭은 고분자 재료의 강도, 인성, 내열성 및 마찰 저항을 증가시킵니다 PS / 무기 나노 입자 복합 재료는 주로 다음과 같은 많은 준비 방법을 가지고 있습니다.
1, 용융 블렌딩
나노 Rongyifasheng 균일 시스템에 분산시키는 것이 곤란하기 때문에 응집 입자를 개질 된 나노 입자를 배합하기 전에, 나노 입자의 방법에 따라서 중요 혼합 된 생성물을 수득하는 블렌드를 성형 한 후, 용융 된 수지에 첨가 표면 처리.
기계적 혼합 PS / 나노 복합재로 제조 된 복합 재료는 크게 인장 강도 및 충격 강도, 향상된 열 유동성을 향상시킬 수있다.
2, 용액 혼합
용액의 혼합 방법은 : 매트릭스 수지는 나노 입자를 추가, 적절한 용매에 용해시키고, 나노 입자가 충분히 균일하게 혼합 교반하여 분산 용매 테트라 히드로 푸란 혼합 된 제품의 다중 벽 탄소 나노 튜브를 산화 된 다중 벽 탄소 나노 튜브 침투 산을 수득 제거 하였다. 용액 후 PS의 용액에 용해는 PS / MWCNT 복합 도전성 재료를 얻을, 3 시간 초음파 처리, 혼합 공정은 저장 모듈러스 및 재료의 전도 특성을 향상시킬 수있다.
(3) 인 - 시튜 중합
인 시츄 중합 반응 : 균일하게 혼합 한 후, 단량체 추가 표면 처리 된 나노 입자를 말하며, 다음 시츄 PS / 질석에 의해 제조 된 PS / 나노 복합체를 제조하는 적절한 조건 하에서 단량체의 중합을 개시. 스톤 나노 복합체는 PS에 비해 복합체의 분해 온도가 현저하게 향상됩니다.
PS는 많은 방법이 변형되지만 변성, 내열성, 내 약품성 및 처리 성능의 충격 특성이 요구되기 때문에 전체적인 성능 수정기구 변성 더욱. 개선되어야 PS 수정 된 제품에 대한 광범위한 응용 프로그램을 구현하려면 더 높은 요구 사항을 충족하십시오.