Polystyrol, Spitznamen: Styrol, die Polymerisation durch freie Radikale, die Polystyrole werden, transparente und isolierende, lust (leicht einfärbbare); geringe Feuchtigkeitsaufnahme, also der Preis günstig ist, werden häufig an die Elektronik verkauft, Automobil ,. Verpackung, Bau, Mess-, Haushaltsgeräte, Spielzeug und die tägliche Bedarf und andere Industrien harte Arbeit zu verrichten.
Wie das Sprichwort sagt, keine gute Ware billiger, besser Ist nicht billig ist. Polystyrol Nachteil auch billiger sehr viel ist, zum Beispiel Shoubu (spröde) spielen, aber schwach, Shoubu Umweltveränderungen (Resistenz gegen Umweltstress Differenz), Magen kalt, kann aber eine Vielzahl von Getränken (Lösungsmittelbeständigkeit) nicht trinken und daher ist es oft notwendig, diese Probleme durch Medikationsschema (modifiziert) ist die häufigere der drei Methoden zu behandeln: Mischen Modifikation und anorganischen Nano modifiziertes Copolymer Teilchen modifiziert.
Als erstes Mischen Modifikation
Mischmodifikation: Zwei oder mehr Polymermaterialien, anorganische Materialien und Additive werden mechanisch gerührt, um Materialien mit verbesserter mechanischer Gleichmäßigkeit, thermischen Eigenschaften und optischen Eigenschaften zu erhalten.
Mischungseigenschaften: Die Mischmodifizierungsmethode hat eine geringe Investition und einen kurzen Produktionszyklus, so dass sie zu einem Hotspot der PS-Modifizierung wird und nicht nur ein wichtiges Mittel zur Modifizierung von Polymeren, sondern auch ein wichtiger Weg zur Entwicklung neuer Materialien ist.
PS / PE
Polyethylen (PE) hat eine ausgezeichnete Flexibilität und Schlagfestigkeit, was vorteilhaft ist, um die Zähigkeit von PS zu verbessern. Jedoch sind PS und PE zwei inkompatible Polymere. Beim Mischen und Modifizieren ist es notwendig, einen geeigneten Kompatibilisator zuzugeben. Das Mischen von PS und PE kann durch zwei Mittel erreicht werden, nämlich reaktives Mischen und nicht-reaktives Mischen.
Bei der Untersuchung des reaktiven Mischens wurden verstärktes PS (RPS), hydroxyliertes PE (CPE), PE und PS gleichzeitig zu dem Doppelschneckenextruder zum Schmelzmischen und Extrudieren zugegeben, um gemischtes modifiziertes PS zu erhalten.
Anmerkung: Die Zunahme des relativen Molekulargewichts von PE beeinflusst die Zugfestigkeit der Mischung nicht und verbessert auch die Schlagfestigkeit der Mischung.
PS / PP
Polypropylen (PP) hat eine höhere Zugfestigkeit und Oberflächenhärte als PS, und seine Wärmebeständigkeit ist ebenfalls gut, daher kann das Mischen mit PS die thermischen Eigenschaften von PS verbessern.
Da PP jedoch nicht mit PS kompatibel ist, ist es notwendig, einen Kompatibilisator zuzugeben.Das üblicherweise verwendete oberflächenbehandelte siliziumgefüllte PS / PP-Systemkann die Haftung zwischen den Polymergrenzflächen erhöhen und die Zugfestigkeitdes PS / PP-Systems erhöhen Funktionalisiertes Polypropylen (RPS-MPP) hat auch eine gute Reaktions- und Kompatibilisierungswirkung auf PS / PP.
PS / PC
Polycarbonat (PC) hat eine ausgezeichnete Leistung, gute Kriechbeständigkeit, Durchlässigkeit für sichtbares Licht von über 90%, ähnlich dem PS-Brechungsindex, und kann mit PS gemischt werden, um thermische Stabilität, Festigkeit und Zähigkeit des PS zu erhalten Verbessert.
Wenn das teilweise kompatible PS / PC einer äußeren Kraft ausgesetzt wird, ist die Spannungsverteilung an der Grenzfläche gleichmäßig und kontinuierlich, so dass die Mischung durch die Stoß- und Zugkraft Silberstreifen und Scherbänder erzeugt, wodurch die Mechanik der PS / PC-Mischung verbessert wird. Leistung.
Zweitens, Copolymerisationsmodifikation
Copolymerisation ist eine der wichtigen Methoden zur Modifizierung von PS. Die flexible Gruppe wird durch das Copolymerisationsverfahren von Monomer-Styrol und zweitem Monomer eingeführt, um die ursprüngliche hervorragende Leistung von PS aufrechtzuerhalten, die Zähigkeit zu verbessern und die Verarbeitungsleistung zu verbessern. Es gibt zwei Hauptverfahren der Blockcopolymerisation und der Pfropfcopolymerisation.
1, Blockcopolymerisation
Die Kompatibilität von PS mit anderen Polyolefinen ist gering, aber die Copolymerisation der beiden kann ein Produkt mit sowohl Starrheit als auch Zähigkeit ergeben Das zweite Monomer ist im allgemeinen α-Olefin.Katalysiertes Styrol und zweites Single mit Metallocenkatalysator Körpercopolymerisation hält nicht nur die Steifigkeit von PS aufrecht, sondern erhöht auch seine Flexibilität.
2, Pfropfcopolymerisation
Das Copolymer von Styrol und seinem borhaltigen Derivat wurde durch Pfropfcopolymerisation mit einem Metallocenkatalysator synthetisiert, und die Borgruppe des Produkts wurde oxidiert und oxidiert.
Eine Reihe von PS-Pfropfcopolymeren wurde durch radikalische Atomtransferpolymerisation synthetisiert, um die Funktion von Polystyrol zu realisieren, und die Pfropfdichte und -länge der Pfropfketten kann durch Kontrolle des Bromierungsgrades und der Menge an zugegebenen Monomeren gesteuert werden.
Durch die In-situ-Kettenübertragungsreaktion wurde das PS-Pfropfcopolymer mit einer polaren Gruppe am Ende unter geeigneten Reaktionsbedingungen und katalytischem System synthetisiert, wodurch die Funktionalisierung von PS realisiert werden kann.
Drittens, anorganische Nanopartikelmodifikation
Anorganische Nanopartikel weisen einzigartige Oberflächeneffekte, Volumeneffekte, Quantengrößeneffekte usw. auf und unterscheiden sich in ihren Eigenschaften deutlich von gewöhnlichen Pulvern und Bulkmaterialien.Anorganische Nanomaterialien und PS können unter bestimmten Prozessbedingungen compoundiert werden. Die Amplitude erhöht die Festigkeit, Zähigkeit, Wärmebeständigkeit und Reibungswiderstand des Polymermaterials.Ps / anorganische Nanopartikel-Verbundstoffe haben viele Herstellungsverfahren, vor allem die folgenden.
1, Schmelzmischen
Die modifizierten Nanopartikelwerden zu dem geschmolzenen Harz gegeben und vermischt, um ein gemischtes Produkt zu bilden.Da die Nanopartikel anfällig für Agglomeration sind und es schwierig ist, diePartikel gleichmäßig in dem System zu dispergieren, besteht der Schlüssel zu demVerfahren darin, die Nanopartikel vor dem Mischen durchzuführen. Oberflächenbehandlung.
Die PS / Nanopartikel-Verbundwerkstoffe wurden durch ein mechanisches Mischverfahren hergestellt, das die Zugfestigkeit und die Kerbschlagzähigkeit von Verbundwerkstoffen signifikant verbessern und die thermische Fluidität verbessern kann.
2, Lösungsmischung
Lösungsmischverfahren: das Matrixharz in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst, das Nanopartikel Zugabe dispergiert die Nanopartikel ausreichend gleichmäßig gemischt gerührt, das Lösungsmittel wurde entfernt, um ein gemischtes Produkt mehrwandigen Kohlenstoff-Nanoröhrchen oxidiertes MWNTs Infiltrationssäure in Tetrahydrofuran erhalten wurden. Lösung, und dann in der Lösung gelöst PS, 3 h mit Ultraschall behandelt, kann PS / MWCNT Verbund leitendes Material, das Mischverfahren verbesserte Modulspeicher wird, um zu erhalten und die leitenden Eigenschaften des Materials.
3, in-situ-Polymerisation
In-situ-Polymerisationsverfahren: Bezieht sich auf die Zugabe von oberflächenbehandelten Nanopartikeln zu einem Monomer, gleichmäßiges Mischen und anschließende Initiierung der Polymerisation des Monomers unter geeigneten Bedingungen zur Herstellung eines PS / Nano-Komposits. PS / 蛭 wird durch ein In-situ-Verfahren hergestellt. Stein-Nanokomposite, bezogen auf PS, ist die Zersetzungstemperatur des Verbundproduktes signifikant verbessert.
Es gibt viele Methoden zur Modifizierung von PS, aber die umfassenden Eigenschaften und der Modifizierungsmechanismus der modifizierten Produkte müssen weiter verbessert werden.Aufgrund der Schlagzähigkeit, Wärmebeständigkeit, chemischen Beständigkeit und Verarbeitungseigenschaften der modifizierten Produkte, Erfüllt höhere Anforderungen, um ein breiteres Anwendungsspektrum für PS-modifizierte Produkte zu erreichen.