Polystyrène, surnoms: le styrène, la polymérisation par radicaux libres, qui deviennent des polystyrènes, transparent et isolant, la convoitise (facilement colorable), une faible absorption d'humidité, donc le prix est pas cher, sont souvent vendus à l'électronique, l'automobile ,. emballage, la construction, l'instrumentation, les appareils ménagers, les jouets et les nécessités quotidiennes et d'autres industries pour faire un travail dur.
Comme le dit le dicton, pas de bons produits moins chers, de meilleurs produits ne sont pas pas cher. Inconvénient de polystyrène est également très beaucoup moins cher, par exemple, Shoubu jouer (fragile), mais le changement faible, Shoubu environnement (résistance à la différence de l'environnement de stress), de l'estomac froid, mais ne peut pas boire une variété de boissons (de résistance aux solvants) et, par conséquent, il est souvent nécessaire de traiter ces problèmes en régime de médicaments (modifié) est le plus commun des trois méthodes: modification de mélange, et copolymère nano modifié inorganique Modification de particules
Tout d'abord, la modification de mélange
Modification du mélange: Deux ou plus de deux matériaux polymères, matériaux inorganiques et additifs sont agités mécaniquement pour obtenir des matériaux ayant une uniformité mécanique, des propriétés thermiques et des propriétés optiques améliorées.
Caractéristiques de mélange: La méthode de modification de mélange a un petit investissement et un cycle de production court, donc il devient un point chaud de modification PS.Il est non seulement un moyen important de modification de polymère, mais aussi un moyen important de développer de nouveaux matériaux.
PS / PE
Le polyéthylène (PE) présente une excellente flexibilité et une excellente résistance aux chocs, ce qui est bénéfique pour améliorer la ténacité du PS, mais PS et PE sont deux polymères incompatibles.Lors du mélange et de la modification, il est nécessaire d'ajouter un agent de compatibilité approprié. Le mélange PS et PE peut être réalisé par deux moyens, à savoir le mélange réactif et le mélange non réactif.
Dans l'étude du mélange réactif, du PS renforcé (RPS), du PE hydroxylé (CPE), du PE et du PS ont été ajoutés simultanément à l'extrudeuse à deux vis pour le mélange en fusion et l'extrusion pour obtenir du PS modifié mélangé.
Remarque: L'augmentation du poids moléculaire relatif de PE n'affecte pas la résistance à la traction du mélange, et améliore également la résistance aux chocs du mélange.
PS / PP
Le polypropylène (PP) présente une résistance à la traction et une dureté de surface supérieures à celles du PS, et sa résistance à la chaleur est également bonne, par conséquent, le mélange avec du PS peut améliorer les propriétés thermiques du PS.
Cependant, le PP est incompatible avec le PS, il est donc nécessaire d'ajouter un agent de compatibilité Le système PS / PP rempli de silicium traité en surface couramment utilisé peut augmenter l'adhérence entre les interfaces polymères et augmenter la résistance à la traction du système PS / PP. Le polypropylène fonctionnalisé (RPS-MPP) a également une bonne réaction et un effet de compatibilisation sur PS / PP.
PS / PC
Polycarbonate (PC) a d'excellentes performances, bonne résistance au fluage, transmittance de la lumière visible de plus de 90%, similaire à l'indice de réfraction PS, et peut être mélangé avec PS pour faire la stabilité thermique PS, la force et la ténacité Amélioré
Lorsque le PS / PC partiellement compatible est soumis à une force externe, la répartition des contraintes sur l'interface est uniforme et continue, de sorte que l'impact et la force de traction produisent des stries argentées et des bandes de cisaillement améliorant ainsi la mécanique du mélange PS / PC. Performance
Deuxièmement, la modification de copolymérisation
La copolymérisation est l'une des méthodes importantes pour modifier PS.Le groupe flexible est introduit par la méthode de copolymérisation styrène monomère et second monomère, de manière à maintenir l'excellente performance originale de PS, améliorer la ténacité et améliorer les performances de traitement. Il existe deux méthodes principales de copolymérisation en bloc et de copolymérisation par greffage.
1, copolymérisation en bloc
La compatibilité de PS avec d'autres polyoléfines est faible, mais la copolymérisation des deux peut obtenir un produit à la fois rigidité et ténacité.Le second monomère est généralement l'α-oléfine.Styrène catalysé et second catalyseur unique avec métallocène La copolymérisation corporelle maintient non seulement la rigidité du PS, mais améliore également sa flexibilité.
2, copolymérisation de greffage
Le copolymère de styrène et de son dérivé contenant du bore a été synthétisé par copolymérisation par greffage avec un catalyseur métallocène, et le groupe bore du produit a été oxydé et oxydé.
Une série de copolymères greffés PS a été synthétisée par polymérisation radicalaire par transfert d'atomes pour réaliser la fonction du polystyrène, et la densité de greffe et la longueur des chaînes de greffage peuvent être contrôlées en contrôlant le degré de bromation et la quantité de monomères ajoutés.
Par la réaction de transfert de chaîne in situ, le copolymère greffé PS avec un groupe polaire à la fin a été synthétisé dans des conditions réactionnelles appropriées et un système catalytique, qui peut réaliser la fonctionnalisation de PS.
Troisièmement, la modification des nanoparticules inorganiques
Les nanoparticules inorganiques ont des effets de surface, des effets de volume, des effets de taille quantique, etc., et leurs propriétés sont significativement différentes de celles des poudres générales et des matériaux en vrac.Les nanomatériaux inorganiques et PS peuvent être mélangés dans certaines conditions. L'amplitude augmente la résistance, la ténacité, la résistance à la chaleur et la résistance au frottement du matériau polymère.Les composites PS / nanoparticules inorganiques ont de nombreux procédés de préparation, principalement les suivants.
1, mélanger fondre
Les nanoparticules modifiées ajoutés à la résine en fusion, après moulage du mélange pour obtenir un produit homogène, car les nanoparticules agglomérées Rongyifasheng particules difficiles à disperser uniformément dans le système, est donc essentielle pour le processus de nanoparticules avant le mélange traitement de surface.
Préparé par des composites PS / nanoparticulaires mélange mécanique, les matériaux composites peuvent améliorer de manière significative la résistance à la traction et la résistance aux chocs, une meilleure fluidité thermique.
2, le mélange en solution
Procédé de mélange de la solution: la résine de matrice est dissous dans un solvant approprié, en ajoutant la nanoparticule, les nanoparticules dispersées suffisamment agité uniformément mélangé, on a éliminé le solvant pour donner des nanotubes de carbone multiparois de produit mélangé oxydé acide infiltration de MWNTs dans le tétrahydrofuranne. solution, puis dissous dans la solution de PS, soniquées 3 h, pour obtenir un matériau conducteur composite PS / MWCNT, le procédé de mélange peut être amélioré module de stockage et les propriétés conductrices du matériau.
3, la polymérisation in situ
Procédé de polymérisation in situ: consiste à ajouter des nanoparticules traitées en surface à un monomère, à mélanger uniformément, puis à initier la polymérisation du monomère dans des conditions appropriées pour préparer un composite PS / nano. Nanocomposites de pierre, par rapport à PS, la température de décomposition du produit composite est significativement améliorée.
Il existe de nombreuses méthodes pour modifier le PS, mais les propriétés complètes et le mécanisme de modification des produits modifiés doivent être encore améliorés en raison de la résistance aux chocs, de la résistance à la chaleur, de la résistance chimique et des propriétés de transformation des produits modifiés. Répondre à des exigences plus élevées pour atteindre un plus large éventail d'applications pour les produits modifiés PS.