この新しい製造技術は、新聞印刷において一般的に使用されているのと同様のロールツーロールプロセスを使用して、高速電子デバイスの製造のためのより滑らかでより柔らかい金属ラインを生成する。
大規模な工業生産金属加工のための既存のツールと方法と組み合わせて、この低コストの技術は、パデュー大学の研究者によって開発された。研究者はのおかげで、新聞印刷ロール・ツー・ロール印刷プロセスに似て使用しました電子製品の製造過程で多くの困難を克服するための処理速度と精度が。今と比べて、このプロセスが大幅に電子機器の生産速度を向上させます。
携帯電話、ノートパソコン、タブレットコンピュータおよび他の多くの電子デバイスは、情報の高速処理を実現するために、その内部の金属線に依存している。現在の製造方法は、標的との回線を介して、一般的に薄い液体金属液滴によって金属線であります壁に落書きのような少しの金属線を形作るために形作られたレチクル。
「問題は、金属のラインを生成する技術は、表面が非常に荒れているということです、速いにつながることができた電子デバイスは、より迅速にバッテリーを消耗し、その後、ヒートアップ」インダストリアル・エンジニアリングと医工学助教授マルティネスは言いました。
さらに、将来の高速電子デバイスはより小さい金属部品を必要とし、より小さいナノスケール金属部品の製造はより高い解像度を必要とする。
「金属部品の形状をより小さく、より小さくするためには、ナノメートルサイズまで、より高分解能の金型が必要とされている」とマルティネス氏は述べている。さらに、ナノテクノロジーの最新の進歩により、粒子のより小さい粒子をパターン化することは、砂よりも砂の泡を小さくするようなものです。
このいわゆる「成形性限界」は、ナノメートルの分解能で材料を高速で処理することを妨げます。
粗低解像度 - - パーデュー大学の研究者は、大規模製造のための新規な方法で両方の問題を解決し、この方法は、できるだけ滑らかなナノスケールの金属線の伝統的な炭酸ガスレーザ生産の支援を可能にする、二酸化炭素レーザー切断と彫刻業界は非常に一般的でした。
「現在、そのような電子デバイスの表面平滑性を過熱のリスクが低い。微細な金属エレクトロニクスは彼らがよりスムーズにすることができ、印刷新聞印刷のように、より良いを通じて」マルティネスは言いました。
この製造方法は、高速新聞のような圧延スタンパーを用いたロールツーロールレーザー誘起超塑性と呼ばれ、短時間で使用できます。高エネルギーレーザー照射を適用することにより、種々の金属の「超塑性」が誘発され、これは、成形性限界を迂回する転がりスタンパーのナノスケールのパターンに金属を流すことを可能にする。
「将来、ロールツーロールプロセスに基づいて機器を製造する技術を使用して、光と相互作用し、3D画像を生成するナノ構造をカバーするタッチスクリーンを製造することができます。より敏感なバイオセンサーを作っている」とマルティネス氏。