Molde conocido como 'la madre de la industria', su aplicación se remonta a la antigüedad en las últimas décadas, con la revolución de la rueda rodando hacia adelante la ciencia y la tecnología, la industria de fabricación de moldes abrió un nuevo capítulo, junto con los avances tecnológicos , ha hecho una gran contribución a la industria de procesamiento. Hoy en día, aunque la industria manufacturera tradicional en todo el mundo todavía utiliza el molde como la principal fuerza de producción, el desarrollo del molde se ha visto afectado por la tecnología de impresión 3D.
En los últimos años, con el desarrollo de la industria manufacturera de China Industria 4.0 del 'Made in' para el paso del desarrollo 'Chi-made' dirección más rápida, la tecnología de impresión 3D ha sido ampliamente utilizado en nuestro proceso de fabricación, las impresoras 3D pueden moldear El diseño y la fabricación brindan un soporte eficiente y de bajo costo. Incluso con el rápido desarrollo de la tecnología de impresión 3D, en algunas áreas, gradualmente ha comenzado a subvertir la tecnología del molde y a establecer una relación competitiva directa con él.
Se entiende que, en comparación con la tecnología de impresión 3D, la fabricación del molde tradicional requiere más pasos y procesos, ciclo de producción de moldes es más largo. Toolmakers lanzar un nuevo producto en el mercado antes, las nuevas necesidades a través de estrictas normas internacionales y certificación, y la certificación de muchos componentes serán mucho tiempo. esto hace que el nuevo producto en una posición muy desventajosa en el mercado para aprovechar el tiempo y la impresión 3D molde de inyección es una solución eficiente. Schneider Electric es fabricantes conocidos para hacerlo En su laboratorio abierto, utilizando la tecnología de impresión 3D para fabricar moldes de inyección.
De acuerdo con el personal pertinente Schneider, en general, la producción de un molde de toma varias semanas a dos meses, el uso de la impresión 3D se puede completar en un molde prototipo pocas horas, y se puede modificar de acuerdo con los resultados de la prueba inmediatamente. Entonces moldeado por inyección las muestras de los productos finales. estas muestras se pueden enviar los productos certificados directamente, pero esta vez la fabricación de moldes tradicionales todavía pueden producirlos, incluso antes de la finalización del molde, la impresión 3D, el producto final ha sido certificado, en gran medida reducir el ciclo de desarrollo.
Sólo en el ciclo de producción de moldes, la impresión 3D se han fabricado molde tradicional tuvo un impacto definitivo. Sin embargo, según los expertos de la industria, aunque la tecnología de impresión 3D tiene un corto ciclo de producción, materias primas convenientes, productos de presión uniforme y muchas otras ventajas, pero la impresión en 3D No reemplaza por completo el método tradicional de fabricación de moldes, porque la tecnología de impresión 3D todavía tiene algunos problemas en el proceso de fabricación.
Por ejemplo, la impresión en 3D, capa por productos de tecnología de procesamiento de la capa obtenida, aunque esto reducirá ciclo de producción de moldes, sino que también conducen a la superficie de molde que tiene un efecto de grano de un molde escalonada impresión directa tener problemas similares, requieren post-mecanizado o chorro de arena eliminación de estos bordes pequeños, dentadas. Además, el agujero debe ser perforado es menos de 1 mm, o más grandes poros requieren escariado de perforación, fresado o tocando características de tornillo se desea, estos tratamiento secundario reduce en gran medida el 3D La ventaja de la velocidad de impresión de moldes.
Mientras tanto, para asegurar un buen flujo de las propiedades del material, necesita el molde de inyección para ser calentado a temperaturas muy altas. Molde de aluminio y acero se somete generalmente a 500F (260 ℃) o temperaturas incluso más altas, especialmente en el procesamiento de plástico de alta temperatura, tal como PEEK y material de PEI que. Es fácil producir miles de piezas con moldes de metal. También se puede usar como molde de transición antes del molde final de producción en masa. Los materiales moldeados por tecnología de impresión 3D son generalmente resinas fotosensibles o termoendurecibles, que se curan con luz ultravioleta o láser. a pesar de estas molde plástico relativamente duro, pero dañado en condiciones de ciclos térmicos de moldeado por inyección muy rápidamente. de hecho, en un entorno suave utilizando la impresión 3D mueren 100 típicamente menos es a prueba, y un plástico de alta temperatura tal como polietileno o estireno. cristal Lleno de policarbonato y plástico resistente a altas temperaturas, incluso produciendo solo algunas partes.
Además, el uso de moldes de impresión 3D es una de las razones principales es su costo a nivel de producción de mecanizado de herramientas de bajo costo son típicamente $ 20.000 o más, lo que significa que con $ 1.000 en moldes de impresión son relativamente similares. Sin embargo, esta comparación no es justa, molde de la impresión Chen generalmente evalúa considerando sólo el consumo actual de material y no toma la mano de obra, el montaje y la instalación, el sistema de inyección y de hardware, tal como una lata de aluminio mueren ProtoLabsd gastó $ 1.5 mil puede usarse para producir, si se desea para producir más partes, la impresión en 3D utilizando un molde, 50-100 productos por producción tienen que volver a imprimir, probar nuevos máquina de montaje de molde. por otra parte, con independencia de que el plástico utilizado, típicamente moldes de aluminio después de la producción de 10.000 piezas todavía sirven bien. de este modo, los costes de producción, La impresión 3D no es más rentable que los métodos tradicionales de fabricación de moldes.
Además, el diseño del producto, los principios y la práctica de la fabricación de moldes de inyección tradicional tiene más de un siglo de historia, su industria estudio más a fondo, tales como el ángulo de inclinación debe ser mayor o igual a 5 grados, para satisfacer las necesidades de la mayoría de moldes de aluminio. 3D piezas de plástico de impresión del molde de inyección se enfrentan al reto, el número de moldes de plástico dedal posición de montaje requiere un cuidado especial en la reducción del espesor de pared y el aumento de las presiones de la cavidad, la impresión 3D, molde (temperatura especialmente alto de la inyección) algo más flexible. diferente diseño puerta, debe ser evitado y el punto de túnel puerta. puerta directa, una puerta de ventilador, ala de la puerta se debe aumentar a 3 veces su tamaño normal. dirección de flujo en el molde del polímero debe ser impreso 3D es consistente con la línea de impresión, para evitar la alta viscosidad de llenado a presión baja y el sistema de refrigeración puede aumentar la vida útil del molde, en cierta medida, pero no reduce significativamente el número de ciclos de impresión del molde, como la capacidad de enfriamiento no es como la impresión 3D molde de aluminio molde O el molde de acero es tan bueno.
En resumen, la tecnología de impresión 3D no reemplazará por completo a la industria de fabricación de moldes tradicional, ya que los moldes de impresión 3D tienen ciertas deficiencias en términos de calidad del producto terminado, costo del producto y diseño de moldes en comparación con la fabricación tradicional de moldes. Tampoco es adecuado para la producción en masa.El costo por unidad de producción y producción de 10,000 piezas es básicamente menor, y el tiempo requerido para la impresión 3D también es más largo. La tecnología de impresión 3D actual solo puede producir moldes herméticos para pequeños ciclos de producción de lotes, grandes cantidades. La producción todavía se basa en la fabricación tradicional de moldes.