「業界の母」として知られている金型は、そのアプリケーションは、金型製造業は、技術の進歩に伴い、新しい章を開いた前方科学技術を、ローリングホイールの回転で、過去数十年で古代までさかのぼることができます加工産業に大きな貢献をしてきましたが、現在では世界中の伝統的な製造業でも金型を主要生産拠点として使用していますが、金型の開発は3D印刷技術の影響を受けています。
近年では、より迅速に「カイ製」方向開発のペースに「メイド」から産業4.0、中国の製造業の発展とともに、3Dプリント技術が広く当社の製造に使用されてきた、3Dプリンタは、成形することができます効率的で低コストのサポートを提供します。3D印刷技術の急速な発展にもかかわらず、いくつかの地域では、金型技術を覆し、直接的な競争関係を形成し始めています。
金型の生産サイクルが長くなり、3D印刷技術に比べて、従来の金型製造は、より多くのステップとプロセスを必要とし、ということが理解される。工具メーカーは前に市場に新製品を発売、新たなニーズを厳しい国際基準を通って、多くのコンポーネントの認証、および認定は時間がかかります。これは、時間と射出成形3Dプリントをつかむために、市場では非常に不利な立場にある新製品は、効率的なソリューションであることができます。シュナイダー電気は、メーカーはこれを行うにはよく知られています彼らのオープンラボでは、3D印刷技術を使用して射出成形を製造しています。
関係者シュナイダーによれば、一般的に、鋳型の生産は2ヶ月に数週間を要し、3Dプリントの使用は、数時間のプロトタイプ型で完了することができ、そして直ちに試験結果に応じて変更することができる。次に、射出成形しますこれらの製品サンプルは、認証のために直接送信することができますが、伝統的な金型製造は、金型の最終的な決定前でさえ、3D印刷物が認定されていても、開発サイクルを大幅に短縮します。
3D印刷技術は、金型生産サイクルにおいてのみ従来の金型製造にある程度の影響を与えてきましたが、3D印刷技術は生産サイクルが短く、原材料が簡素で、製品圧力が均一であるなどの利点がありますが、 3D印刷技術はまだ製造プロセスにいくつかの問題を抱えているため、従来の金型製造方法を完全に置き換えるものではありません。
例えば、得られた層の加工技術製品によって、3Dプリント、層、これは金型生産サイクルを低下させるだけでなく、階段型ダイレクト印刷のグレイン効果を有する金型の表面につながるものの、同様の問題を抱えて、後加工又はサンドブラストを必要加えて、1mmより小さい穴は穿孔しなければならず、穴が大きいほどリーマ加工や穴あけが必要であり、糸の加工にはタッピングやフライス加工が必要です。印刷金型のスピードの利点。
同時に、優れた材料流動性能を確保するために、射出成形金型は非常に高い温度に加熱する必要があります。特にPEEKやPEIなどの高温プラスチックを加工する場合、アルミニウムと鋼の金型は通常500°F（260°C）金型のうち、最終的な生産型も遷移として使用することができる前に、金属材料によって製造される部品の数千人は、成形が容易である。印刷技術を製造するために使用される3D型材、紫外光またはレーザー光により硬化する感光性又は熱硬化性樹脂は、一般的です。これらの比較的硬質のプラスチック金型にもかかわらず、それは非常に迅速に射出成形の熱サイクル条件の下で損傷している。実際には、穏やかな環境下での3D印刷はダイ100使用して以下に失敗、及びポリエチレンやスチレンのような高温プラスチックが典型的である。ガラスポリカーボネートと高温耐性のあるプラスチックで満たされていても、わずかな部品しか生産しません。
また、3Dプリント金型の使用が主な理由は、その低コスト生産レベルの加工ツーリングコストが印刷金型内で$ 1,000、比較的類似していることを意味し、一般的に$ 20000以上をあるあるある。しかし、この比較は、公正、印刷金型ではありません陳は、一般に、材料の唯一の現在の消費を考慮して評価し、アルミニウムのような、労働、組立及び設置、噴射システムとハードウェアをとらないProtoLabsdは$ 1500費やしたダイ金型を用いてより多くの部品、3Dプリントを生成するために、所望であれば、製造するために使用することができます一方、プラスチックは使用されているかどうかにかかわらず、通常1万個の部品を生産した後、依然として良好な状態であるため、製造コストの点から、 3D印刷は、従来の金型作成方法に比べて費用対効果がありません。
歴史の世紀以上を持っている伝統的な射出成形金型の製造のほか、製品設計、原則と実際には、このようなドラフト角度として業界より徹底した研究では、ほとんどのアルミ金型の要件を満たすために、以上5度に等しくなければなりません。3D印刷射出成形プラスチック部品は、プラスチック金型の数取付位置する空洞圧力を壁の厚さを減少させると増加に特に注意を必要とシンブル、3Dプリント、モールド（特に高い注入温度）いくらかより挑戦に直面していますダイレクトゲート、ファンゲート、ウィングゲートは通常の3倍に増やす必要があります。印刷モールド内のポリマーの流れ方向は、図3Dは、低圧充填およびある程度金型の寿命を増加させることができる冷却システムの高い粘度を回避するために、印刷ラインと一致しているが、冷却能力が3D印刷型アルミ金型としてではないように著しく、印刷サイクル型の数を減少させませんまたは、金型がとても良いです。
要するに、3D印刷技術は従来の金型製造業に完全に取って代わるものではありません。3D印刷用金型は、従来の金型製造と比較して、完成品品質、製品コスト、金型設計において一定の欠点があります。量産には向いていませんが、1万個あたりの原価は基本的に近く、3D印刷に要する時間も長くなります。現在の3D印刷技術では、小量生産サイクルで多量の金型生産が可能です。生産は従来の金型製造に基づいています。