Mold connu comme « la mère de l'industrie », son application remonte aux temps anciens au cours des dernières décennies, avec la révolution de la roue de roulement avant la science et de la technologie, l'industrie de la fabrication de moules a ouvert un nouveau chapitre, ainsi que les progrès technologiques De nos jours, bien que l'industrie manufacturière traditionnelle dans le monde continue d'utiliser la moisissure comme principale force de production, le développement du moule a été influencé par la technologie d'impression 3D.
Ces dernières années, avec le développement de l'industrie 4.0 de l'industrie manufacturière de la Chine de « Made in » au rythme du développement « Chi-fait » direction plus rapidement, la technologie d'impression 3D a été largement utilisé dans notre fabrication, les imprimantes 3D peuvent mouler La conception et la fabrication offrent un support efficace et économique.Même avec le développement rapide de la technologie d'impression 3D, dans certains domaines, il a progressivement commencé à subvertir la technologie du moule et à établir une relation de concurrence directe avec celui-ci.
Il est entendu que, par rapport à la technologie d'impression 3D, la fabrication de moules traditionnels nécessite plusieurs étapes et processus, le cycle de production de moules est plus. Toolmakers lancer un nouveau produit sur le marché avant, de nouveaux besoins grâce à des normes internationales strictes et la certification, la certification et de nombreux composants seront temps. ce qui rend le nouveau produit dans une très défavorable position sur le marché de saisir le moule du temps et l'injection d'impression 3D est une solution efficace. électrique Schneider est bien connu des fabricants de le faire Dans leur laboratoire ouvert, en utilisant la technologie d'impression 3D pour fabriquer des moules d'injection.
Selon le personnel concerné Schneider, en général, la production d'un moule prend plusieurs semaines à deux mois, l'utilisation de l'impression 3D peut être complété en quelques heures moule prototype, et peut être modifié en fonction des résultats des tests immédiatement. Ensuite Moulé par injection les échantillons du produit final. ces échantillons peuvent être envoyés produits certifiés directement, mais cette fois la fabrication de moules traditionnels peuvent encore produire eux, avant même la finalisation du moule, l'impression 3D, le produit fini a été certifié, raccourcissent considérablement le cycle de développement.
Seulement dans le cycle de production de moules, l'impression 3D ont été fabriqués moule traditionnel a eu un impact certain. Cependant, les experts de l'industrie disent, bien que la technologie d'impression 3D a un cycle court de production, des matières premières pratiques, les produits de pression uniforme et bien d'autres avantages, mais l'impression 3D il ne peut pas remplacer complètement la méthode classique de fabrication d'un moule, la technologie d'impression 3D car il y a des problèmes dans le processus de fabrication.
Par exemple, l'impression 3D, couche par des produits de technologie de traitement de la couche obtenue, bien que cela permettra de réduire le cycle de production de moules, mais aussi conduire à la surface du moule ayant un effet de grain d'un moule étagé impression directe ont des problèmes similaires, ont besoin après l'usinage ou sableuse élimination de ces petits bords dentés. en outre, le trou doit être percé est inférieure à 1 mm, ou de plus grands pores nécessitent le forage d'alésage, de fraisage ou tarauder les caractéristiques souhaitées de la vis, celles-ci un traitement secondaire considérablement réduit le 3D vitesse d'impression avantage du moule.
Pendant ce temps, afin d'assurer un bon écoulement des propriétés des matériaux, le moule d'injection doit être chauffé à des températures très élevées. Moule en aluminium et en acier est généralement soumis à 500F (260 ℃) ou à des températures encore plus élevées, en particulier dans le traitement de matière plastique à haute température, tel qu'un matériau PEEK et PEI que. des milliers de pièces produites par un matériau métallique est facile à mouler, avant moule de production finale hors du moule peut également être utilisé en tant que transition. matériau de moulage 3D utilisé pour la production de la technologie d'impression est généralement une résine photosensible ou thermodurcissable qui est durci par la lumière ultraviolette ou de la lumière laser. malgré ces moules relativement dur en matière plastique, mais il endommagé dans des conditions de cyclage thermique de moulage par injection très rapidement. en effet, dans un environnement doux en utilisant l'impression 3D die 100 est typiquement moins sûr, et une matière plastique à haute température telle que le polyéthylène ou le styrène. verre le polycarbonate et le remplissage de plastique à haute température, même ne produisent que peu de pièces.
En outre, l'utilisation du moule d'impression 3D est une raison importante est ses coûts d'outillage d'usinage production de niveau à faible coût sont généralement 20 000 $ ou plus, ce qui signifie que, avec 1 000 $ dans des moules d'impression sont relativement similaires. Mais cette comparaison est injuste, moule d'impression Chen généralement évaluée en ne considérant que la consommation actuelle de matières et ne prend pas le travail, l'assemblage et l'installation, le système d'injection et de matériel, tel qu'un aluminium die ProtoLabsd dépensé $ 1500 peut être utilisé pour produire, si on le souhaite pour produire plus de pièces, l'impression 3D à l'aide d'un moule, Tous les 50 à 100 produits sont produits et réimprimés, la machine d'assemblage teste le nouveau moule, et d'autre part, quel que soit le plastique utilisé, le moule en aluminium est toujours en bon état après avoir produit 10 000 pièces. L'impression 3D n'est pas plus rentable que les méthodes traditionnelles de fabrication de moules.
En outre, dans la conception du produit, le principe et la pratique de la fabrication traditionnelle de moules d'injection a plus d'un siècle d'histoire, l'industrie est une recherche relativement approfondie, telle que l'angle de dépouille doit être supérieure ou égale à 5 degrés. des pièces en plastique de moulage par injection d'impression sont confrontés au défi, le nombre de moules en plastique position de montage cosse nécessite des précautions supplémentaires pour réduire l'épaisseur de paroi et l'augmentation de la pression de la cavité, l'impression 3D, les moisissures (en particulier à haute température d'injection) un peu plus flexible. conception différente de grille, doit être évitée et le point de grille de tunnel. grille directe, une grille de ventilateur, vantail doit être augmenté à 3 fois la taille normale. direction d'écoulement dans le moule du polymère doit être imprimé 3D est compatible avec la ligne d'impression, afin d'éviter la viscosité élevée de remplissage à basse pression et le système de refroidissement peut augmenter la durée de vie du moule dans une certaine mesure, mais ne réduit pas significativement le nombre de cycles d'impression du moule, comme la capacité de refroidissement ne soit pas aussi moule en aluminium de moule d'impression 3D Ou moule en acier est si bon.
En résumé, la technologie d'impression 3D ne remplacera pas complètement l'industrie traditionnelle de la fabrication de moules, car les moules d'impression 3D présentent certains inconvénients en termes de qualité du produit fini, de coût du produit et de conception de moules par rapport à la fabrication traditionnelle. Le coût par unité de production et de production de 10.000 pièces est fondamentalement proche et le temps requis pour l'impression 3D est également plus long.La technologie d'impression 3D actuelle ne peut produire que des moules serrés pour de petits cycles de production en grandes quantités. La production est toujours basée sur la fabrication traditionnelle de moules.