ويعرف القالب باسم "أم الصناعة" ، ويمكن إرجاع تطبيقه إلى العصور القديمة ؛ ففي العقود القليلة الماضية ، مع دوران عجلة الثورة التكنولوجية ، فتحت صناعة قوالب القوالب فصلاً جديدًا ، وتقدمت التكنولوجيا بسرعة فائقة. لصناعة قدمت مساهمات هائلة. واليوم، على الرغم من أن الصناعات التحويلية التقليدية حول العالم أو في قالب لإنتاج القوة الرئيسية، إلا أن تطوير القالب تأثير تكنولوجيا الطباعة 3D.
في السنوات الأخيرة ، مع تطور الصناعة 4.0 ، تطورت الصناعة التحويلية في الصين بشكل أسرع من "التصنيع" إلى "التصنيع الفكري" ، وقد استخدمت تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد على نطاق واسع في الصناعة التحويلية في الصين ، ويمكن استخدام الطابعات ثلاثية الأبعاد كقالب. تصميم وتصنيع لتوفير الدعم الفعال وفعالة من حيث التكلفة. حتى مع التطور السريع لتكنولوجيا الطباعة 3D، في بعض المناطق، وبدأت تدريجيا لتخريب التكنولوجيا العفن، مع منافسة مباشرة.
من المفهوم أنه بالمقارنة مع تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد ، يتطلب تصنيع القوالب التقليدية المزيد من الخطوات والعمليات ، وتكون دورة إنتاج القالب أطول ، وعندما تقوم شركة تصنيع القوالب بتقديم منتج جديد ، فإن المنتج الجديد يحتاج إلى أن يجتاز المعايير الدولية الصارمة قبل السوق. وستستغرق عملية التصديق والشهادة للعديد من المكونات وقتًا طويلاً ، الأمر الذي سيضع المنتجات الجديدة في موقف ضعيف للغاية في وقت السوق ، ويعتبر قالب حقن الطباعة ثلاثية الأبعاد حلًا فعالًا ، كما أن الشركة المصنعة المعروفة شنايدر إلكتريك تقوم بذلك. وفي المختبرات الخاصة مفتوحة، قوالب حقن التصنيع باستخدام تقنية 3D الطباعة.
وفقًا لأفراد شنايدر ذوي الصلة ، فإنه عادة ما يستغرق الأمر عدة أسابيع إلى شهرين لإنتاج قالب ، ويمكن إتمام نموذج النموذج الأولي في غضون ساعات قليلة باستخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد ، ويمكن تعديله فورًا وفقًا لنتائج الاختبار. عينات المنتج النهائي. هذه العينات يمكن أن ترسل المنتجات المعتمدة مباشرة، ولكن هذه المرة تصنيع القالب التقليدي قد لا يزال إنتاجها، حتى قبل الانتهاء من العفن، 3D الطباعة، وقد تم التصديق على المنتج النهائي، وتقصير كبير في دورة التنمية.
كان فقط في دورة الإنتاج العفن، تم تصنيعها 3D الطباعة القالب التقليدي لها تأثير واضح. ومع ذلك، يقول خبراء الصناعة، على الرغم من أن تكنولوجيا الطباعة 3D لديها دورة إنتاج قصيرة، والمواد الخام مريحة، والمنتجات ضغط موحد والعديد من المزايا الأخرى، ولكن الطباعة 3D لا يمكن أن تحل تماما محل الطريقة التقليدية المتبعة في تصنيع القالب، وتكنولوجيا الطباعة 3D لأن هناك بعض المشاكل في عملية التصنيع.
على سبيل المثال، 3D الطباعة، طبقة بعد طبقة منتجات تكنولوجيا معالجة تم الحصول عليها، على الرغم من أن هذا سوف يقلل دورة الإنتاج العفن، ولكن يؤدي أيضا إلى القالب سطح جود تأثير الحبوب من قالب صعدت الطباعة المباشرة لديهم مشاكل مماثلة، تتطلب بعد بالقطع أو الرملي القضاء على هذه الحواف الصغيرة، ومسننة. وعلاوة على ذلك، لا بد من حفر حفرة أقل من 1mm، أو أكبر المسام تتطلب التوسيع الحفر والطحن أو التنصت خصائص المسمار المطلوب، هذه المعالجة الثانوية تقلص إلى حد كبير 3D ميزة السرعة الطباعة من العفن.
وفي الوقت نفسه، لضمان تدفق جيد من خصائص المواد، يحتاج حقن القالب إلى أن يكون ساخنا لدرجات حرارة عالية جدا. يتعرض قالب الألومنيوم والصلب عموما إلى 500F (260 ℃) أو درجات الحرارة أعلى من ذلك، وخاصة في معالجة البلاستيك درجة حرارة عالية، مثل نظرة خاطفة والمواد PEI ذلك. الآلاف من قطع الغيار التي تنتجها المواد المعدنية سهلة العفن، قبل العفن الإنتاج النهائي من العفن يمكن أيضا أن تستخدم كمرحلة انتقالية. المواد 3D القالب المستخدم لإنتاج تكنولوجيا الطباعة عموما هو حساس أو بالحرارة الراتنج، والتي يتم علاجها بواسطة الأشعة فوق البنفسجية أو ضوء الليزر. على الرغم من هذه العفن نسبيا من البلاستيك الصلب، لكنها تضررت في ظل ظروف الدراجات الحرارية من حقن مصبوب بسرعة كبيرة. في الواقع، في ظل بيئة خفيفة باستخدام الطباعة 3D يموت 100 عادة ما تكون أقل من الفشل، والبلاستيك درجة حرارة عالية مثل البولي إثيلين أو الستايرين. الزجاج البولي وارتفاع في درجة الحرارة التعبئة البلاستيكية، حتى تنتج سوى بضعة أجزاء.
وبالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام قالب الطباعة 3D هو السبب الرئيسي هو تكاليفه بالقطع على مستوى إنتاج الأدوات منخفضة التكلفة وعادة ما تكون 20،000 $ أو أكثر، وهذا يعني أنه مع 1000 $ في قوالب الطباعة متشابهة نسبيا، ولكن هذه المقارنة ليست عادلة، والعفن الطباعة تشن تقييمها عموما بالنظر فقط من استهلاك الحالي للمادة ولا يأخذ العمل، التجميع والتركيب، ونظام حقن والأجهزة، مثل الألومنيوم يموت ProtoLabsd قضى 1500 $ يمكن استخدامها لإنتاج، إذا رغبت في ذلك لانتاج المزيد من أجزاء، 3D الطباعة باستخدام القالب، 50-100 المنتجات في إنتاج تحتاج إلى إعادة طباعة، اختبار آلة العفن التجمع. من ناحية أخرى، بغض النظر عن بلاستيكية تستخدم، عادة قوالب الألمنيوم بعد إنتاج 10،000 أجزاء لا يزال يخدم بشكل جيد. وهكذا، وتكاليف الإنتاج الجديدة، 3D الطباعة ليست أفضل من الطريقة التقليدية لتصنيع المزيد من العفن التكلفة.
وبالإضافة إلى ذلك، وتصميم المنتجات والمبادئ والممارسات التقليدية تصنيع القالب حقن لديها اكثر من قرن من التاريخ، وصناعة دراستها أكثر دقة، مثل مشروع زاوية يجب أن يكون أكبر من أو يساوي 5 درجات، لتلبي متطلبات معظم قالب الألومنيوم. 3D تمثل قوالب الطباعة لتصنيع الأجزاء البلاستيكية تحديًا ، كما أن عدد الكمات البلاستيكية في وضع القالب والتركيب الذي تتطلبه يتطلب مزيدًا من الرعاية ، من حيث زيادة سماكة جدار التجويف وتقليل الضغط ، فإن الطباعة ثلاثية الأبعاد (خاصة درجات الحرارة العالية للحقن) هي أكثر كما يختلف تصميم البوابة أيضًا ، ويجب تجنب بوابات الأنفاق والبوابات ، ويجب زيادة البوابات المباشرة ، وبوابات المروحة ، وبوابات الجناح إلى 3 أضعاف الحجم الطبيعي ، ويجب أن يكون اتجاه تدفق البوليمر في قالب الطباعة تماشياً مع خطوط الطباعة ثلاثية الأبعاد ، تجنب الملء العالي الناتج عن الالتصاق والضغط المنخفض .يمكن لنظام التبريد أن يحسن حياة القالب إلى حد معين ، لكنه لا يقلل بشكل كبير من عدد دورات قالب الطباعة ، لأن قدرة تبديد الحرارة لقالب الطباعة ثلاثي الأبعاد ليست مثل قالب الألومنيوم. أو الصلب على ما يرام.
باختصار ، لن تحل تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد محل صناعة تصنيع القوالب التقليدية ، لأن قوالب الطباعة ثلاثية الأبعاد لها عيوب معينة من حيث جودة المنتج النهائي ، وتكلفة المنتج وتصميم القوالب مقارنة مع تصنيع القالب التقليدي. كما أنها غير مناسبة للإنتاج الضخم ، فتكلف كل وحدة إنتاج وإنتاج 10000 قطعة بشكل أساسي ، كما أن الوقت اللازم للطباعة ثلاثية الأبعاد أطول أيضًا ، حيث إن تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد الحالية لا يمكنها إلا إنتاج إنتاج قوالب صارمة لدورات إنتاج دفعة صغيرة ، بكميات كبيرة. لا يزال الإنتاج يعتمد على تصنيع القالب التقليدي.