사출 성형 산업에서 우리는 종종 그러한 성능 지표에 직면해야합니다. 그것은 아름답고 완벽하지만 어려운 목표입니다. 테스트 보고서에서 우리는 종종 각각에 해당하는 많은 데이터를 봅니다 실험 결과, 단위는 통일되고 비교 될 수 있습니다. 사출 성형 나일론과 유리 섬유는 유리 섬유가 변성 된 물질을 첨가하고 강성이 강하며 단단한 물질의 선두 주자입니다. 그런 다음 때로는 문제가 발생합니다. , 높은 강성으로 재료를하는 방법은 내 충격성이 약합니다.
충격 강도는 충격 강도, 즉 충격 강도라고 부르며, 재료의 강도는 재료의 강도를 나타냅니다. 그러나 강성과 인성은 두 가지 상대적인 데이터입니다. 강성이 증가하고 인성이 불가피하게 줄어들지 만 특별한 경우가 있습니다. 순수한 나일론 주입으로 유리 섬유가 첨가되면 강성과 충격 강도가 향상됩니다. 이것은 순수한 나일론을 기반으로 한 개선입니다.
즉, 충격 강도를 향상시키기 위해 무엇을하고 싶습니까? 즉, 인성을 개선 할 필요가 있습니다. 특정 비율의 강화제를 추가해야합니다. 종종 EPDM (그래프트 된 POE 및 EPDM)을 사용합니다. 더 나은 인성을 위해 그냥 더 많은 강화제를 추가하십시오. 유리 섬유를 더 나눌 수있는 또 다른 방법이 있습니다. 섬유 섬유가 성능면에서 여러 종류로 나누어 져 있기 때문에 가격면에서 큰 차이가 있기 때문입니다. 충격 강도를 향상시킵니다. 나일론과 유리 섬유를 성형 할 때 유리 섬유를보다 나은 성능으로 선택할 수 있습니다.이 유리 섬유는 재료에서 하나씩 강봉으로지지됩니다. 충격 강도를 포함한 전반적인 성능.
유리 섬유의 길이와 분포는 사출 성형 된 나일론과 유리 섬유 재료의 충격 강도를 결정하는 요소입니다.이 경우 압출기의 나사 가공에서 특히주의해야합니다. 배열 문제, 유리 섬유의 길이가 길수록 유리 섬유 분포가 복잡해질수록 충격 강도가 향상됩니다.
이것은 나일론 원료를 사출 성형 한 경우의 가설이며, 원료베이스가 양호하고 충격 강도 그 자체가 일정한 높이이면, 충격 강도가 더욱 향상되어, 다양한 메이커에도 불구하고 순수 원료를 제조하는 것이 가능하다. 모두 독특한 특성을 지니지 만 포괄적 인 성능은 로우 엔드 제품이므로 추가 개선이 매우 어려우며 수입 재료의 지원이 필요합니다. 수입 소재는 주로 연구 개발에 사용됩니다. 예를 들어, 특정 모델의 재료가 옳습니다. 특정 제품을 할 수 있고 수정없이 대량 생산이 가능합니다.