Com quase uma década de experiência em energia renovável, trabalhei com um fornecedor da indústria de pellets suíços, Bathan AG Minha posição precisa entender todos os aspectos da fábrica de pellets, então me juntei à nossa equipe de manutenção e manutenção e trabalhei muito. Para melhorar minha compreensão do interior da fábrica - especialmente para observar sua operação e como manter a planta funcionando sem problemas.Nesta coluna e futuras versões, planejo compartilhar com você as lições que aprendi no trabalho.
Há dois engenheiros muito talentosos e experientes na minha equipe que têm mais de 30 anos de experiência e me permitem rapidamente dominar os aspectos técnicos da planta de granulação e outros equipamentos na planta de pelotização.
Como você sabe, o processo de granulação é conceitualmente simples: a serragem seca e moída é comprimida em altas pressões e temperaturas para garantir densidade adequada, mas a operação eficiente e confiável do granulador requer considerável habilidade e Experiência, e às vezes requer muita improvisação, portanto, a curva de aprendizado do negócio de granulação é longa e íngreme, especialmente quando você vê a diferença entre uma configuração separada e uma mistura de matérias-primas.
América do Norte e Europa representaram 67% da produção mundial das partículas e, portanto, merecem a entender esses dois mercados. As partículas de várias visitas a fábricas na Europa e América do Norte, encontrei algumas diferenças. Na Europa, quase todas as plantas usam grânulos de amido como aglutinante, a maioria das partículas são produzidas de acordo com a norma EN Plus para aquecimento residencial nos Estados Unidos e no Canadá, as exportações de partículas industriais ocupam a maior parte do mercado, a maior parte do aquecimento industrial, tais como estação de energia Drax do Reino Unido uma mistura de madeira macia e de madeira dura, ou ambos, para produzir partículas, que têm de ser processados e desenrolada, mas ainda é impurezas inevitáveis, de modo que o desgaste no dispositivo é muito mais elevada. assim, na América do Norte, o copo e o cone de rolamento muito popularidade, como comparado com o cartucho de rolamento, que é utilizável. além disso, o anel de libertação e o espaço em forma de taça a partir do sistema de suporte de cone, de modo que mais área de superfície em contacto com o copo, pode ser mais eficazmente dispersas carga. para além das configurações, a outra diferença principal é que a temperatura à qual a operação de monitorização não está normalmente presente, que permite que o operador da condição do estore de enrolar, o que aumenta o fogo O risco de desastre. Isso levou-nos a desenvolver um sistema de monitoramento de temperatura melhorado para controlar a temperatura de cada rolo.
Dois continentes, a tendência é remodelado interior do tambor, para controlar os custos de qualidade e de manutenção menor. Renovação é o melhor método para o tambor com a temperatura, para evitar danos no conjunto pode ser utilizado um aquecedor de indução ou um forno gradualmente aquecida por aquecimento da habitação. Shell a temperatura ideal é de cerca de 260 organismos graus Fahrenheit (127 graus Celsius), através da temperatura do rolamento foi de 155 graus Fahrenheit (68 graus Celsius), desliza facilmente para o alojamento de chumaceira deve usar o copo e os roletes cónicos podem simplesmente substituir a caixa, em vez de desmontar um boa operação de rolamento - através da montagem de veio de roda é deixado após 1.000 horas de funcionamento - rolamento painel direito reutilizável mostra a distribuição da massa lubrificante sujo rolo remodelado - dano inicial é aparente.
Autor: Holger Streetz
Gerente de Operações Internacionais da Bathan AG
H.streetz@bathan.ch
